CN207079414U - 钢丝绳双捻机排线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳双捻机排线机构，包括第一安装座、与第一安装座平行相对布置的第二安装座、设置在第一安装座与第二安装座之间的第一滑杆、与第一滑杆平行布置且位于其正下方的第二滑杆、与第一滑杆平行布置且位于同一水平面上的第三滑杆、设置在第一滑杆与第三滑杆中间下部的导杆、设置在第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆上且可沿三者轴向滑动的呈倒L形的滑套座、旋转设置在滑套座外侧壁的排线轮、设置在滑套座顶部与导杆配合使用的导向器、以及设置在第一安装座外侧壁用于带动导杆旋转的驱动轮组件。本实用新型采用三根滑杆，其中两根为排线轮所受张力的受力支撑杆，所受张力由两根滑杆承受，可以减轻导杆、导向器的受力，减少磨损。

Description

钢丝绳双捻机排线机构

技术领域

本实用新型涉及排线机构，具体地指一种钢丝绳双捻机排线机构。

背景技术

排线机构是钢丝绳双捻机中的重要零部件，其工作原理是排线轮带动钢丝绳在收卷工字轮跨距之间往复运动，从而实现将捻制好的钢丝绳整齐有序的收卷在工字轮上。由于捻制好的钢丝绳绳径较粗、刚性大，这要求钢丝绳双捻机设备收线张力大才能正常收卷，但是现有排线机构的受载能力有限，而且受力不均匀，致使导杆磨损严重，影响排线机构的使用性能和寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种受载能力强、耐磨损、使用寿命长的钢丝绳双捻机排线机构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的钢丝绳双捻机排线机构，包括第一安装座、与第一安装座平行相对布置的第二安装座、设置在第一安装座与第二安装座之间的第一滑杆、与第一滑杆平行布置且位于其正下方的第二滑杆、与第一滑杆平行布置且位于同一水平面上的第三滑杆、设置在第一滑杆与第三滑杆中间下部且具有双向螺旋槽的导杆、设置在第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆上且可沿三者轴向滑动的呈倒L形的滑套座、旋转设置在滑套座外侧壁的排线轮、设置在滑套座顶部与导杆配合使用的导向器、以及设置在第一安装座外侧壁用于带动导杆旋转的驱动轮组件；

所述排线轮通过贯穿其中心孔的安装轴与设置在滑套座外侧壁的安装板旋转连接；所述导向器由导向杆和设置在导向杆底部的导向块组成，所述导向杆的上端嵌入设置在滑套座顶部的导向器固定套内；所述导向块抵在导杆的双向螺旋槽内，且可在导杆的旋转驱动下带动滑套座沿导杆的轴向方向作往复直线运动。这样，采用三根滑杆，其中两根为排线轮所受张力的受力支撑杆，所受张力由两根滑杆承受，减轻导杆、导向器的受力，减少磨损，从而延长排线机构的使用寿命，第三根为导向杆，使导杆、导向器的往复运动更顺畅。

进一步地，所述导向杆上套设有压簧，所述压簧的上端与导向器固定套的底端面抵接，所述压簧的下端与导向块的顶端面抵接。这样，压簧可以向下作用压紧导向器，使得导向器抵在导杆的双向螺旋槽内。

进一步地，所述驱动轮组件包括旋转设置在第一安装座外侧壁且具有主动齿轮的齿轮轴、套设齿轮轴上用于与外界电机传动连接的输入带轮、设置在主动齿轮的正上方与其啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过键槽与导杆的一端传动连接。

进一步地，所述第一安装座、第二安装座上对应设置有用于安装导杆的第一轴承座、第二轴承座，所述导杆的一端通过轴承安装在第一轴承座上且向外延伸贯穿第一安装座与从动齿轮传动连接，所述导杆的另一端通过轴承安装在第二轴承座上。

进一步地，所述第一安装座与第一轴承座之间、第二安装座与第二轴承座之间通过第一螺钉固定连接。

进一步地，所述第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆的两端分别贯穿第一安装座、第二安装座与对应设置在第一安装座、第二安装座外侧壁的限位盖板通过第二螺钉固定连接。

进一步地，所述安装板与滑套座的外侧壁之间通过第三螺钉固定连接。

进一步地，所述滑套座顶部设置有用于安装导向器固定套的安装沉孔，所述导向器固定套的外壁与安装沉孔的内壁之间通过螺纹连接。

再进一步地，所述滑套座上设置有三个用于安装第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆的安装通孔，所述第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆均通过石墨自润滑轴承安装在对应的安装通孔内，所述石墨自润滑轴承通过设置在其两端的孔用挡圈定位。这样，滑杆外圈安装有石墨自润滑轴承，石墨自润滑轴承相比传统的直线轴承承载能力更大，更适合应用在绳径较粗的钢丝绳双捻机排线机构上，收线张力大时，不会出现直线轴承压溃的现象，提高了排线机构的使用性能。

更进一步地，所述导杆为采用40Cr钢制备而成的金属构件，所述导向器为采用T8钢制备而成的金属构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

其一，本实用新型的排线机构采用三根滑杆，其中两根为排线轮所受张力的受力支撑杆，所受张力由两根滑杆承受，减轻导杆、导向器的受力，减少磨损，从而延长排线机构的使用寿命，第三根为导向杆，使导杆、导向器的往复运动更顺畅。

其二，本实用新型的三根滑杆外圈均安装有石墨自润滑轴承，石墨自润滑轴承相比传统的直线轴承承载能力更大，更适合应用在绳径较粗的钢丝绳双捻机排线机构上，收线张力大时，不会出现直线轴承压溃的现象，提高了排线机构的使用性能。

其三，本实用新型可根据工况选择导杆、导向器材料，确定不同的热处理硬度，硬度匹配后实现导杆、导向器更加耐磨损。

附图说明

图1为一种钢丝绳双捻机排线机构的立体结构示意图；

图2为图1的主视剖视结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图中，第一安装座1、第二安装座2、第一滑杆3、第二滑杆4、第三滑杆5、导杆6、双向螺旋槽6.1、滑套座7、排线轮8、导向器9、导向杆9.1、导向块9.2、驱动轮组件10、主动齿轮10.1、齿轮轴10.2、输入带轮10.3、从动齿轮10.4、安装轴11、安装板12、导向器固定套13、压簧14、第一轴承座15、第二轴承座16、第一螺钉17.1、第二螺钉17.2、第三螺钉17.3、限位盖板18、安装沉孔19、安装通孔20、石墨自润滑轴承21、孔用挡圈22、钢丝绳23。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的一种钢丝绳双捻机排线机构，包括第一安装座1、与第一安装座1平行相对布置的第二安装座2、设置在第一安装座1与第二安装座2之间的第一滑杆3、与第一滑杆3平行布置且位于其正下方的第二滑杆4、与第一滑杆3平行布置且位于同一水平面上的第三滑杆5、设置在第一滑杆3与第三滑杆5中间下部且具有双向螺旋槽6.1的导杆6、设置在第一滑杆3、第二滑杆4和第三滑杆5上且可沿三者轴向滑动的呈倒L形的滑套座7、旋转设置在滑套座7外侧壁的排线轮8、设置在滑套座7顶部与导杆6配合使用的导向器9、以及设置在第一安装座1外侧壁用于带动导杆6旋转的驱动轮组件10；这样采用三根滑杆，其中第一滑杆3和第二滑杆4为排线轮所受张力的受力支撑杆，所受张力由两根滑杆承受，减轻导杆、导向器的受力，减少磨损，从而延长排线机构的使用寿命，第三滑杆5为导向杆，使导杆、导向器的往复运动更顺畅。第一滑杆3、第二滑杆4、第三滑杆5的两端分别贯穿第一安装座1、第二安装座2与对应设置在第一安装座1、第二安装座2外侧壁的限位盖板18通过第二螺钉17.2固定连接。滑套座7上设置有三个用于安装第一滑杆3、第二滑杆4、第三滑杆5的安装通孔20，第一滑杆3、第二滑杆4、第三滑杆5均通过石墨自润滑轴承21安装在对应的安装通孔20内，石墨自润滑轴承21通过设置在其两端的孔用挡圈22定位。这样，三根滑杆的外圈安装有石墨自润滑轴承21，石墨自润滑轴承相比传统的直线轴承承载能力更大，更适合应用在绳径较粗的钢丝绳双捻机排线机构上，收线张力大时，不会出现直线轴承压溃的现象，提高了排线机构的使用性能。

上述技术方案中，排线轮8通过贯穿其中心孔的安装轴11与设置在滑套座7外侧壁的安装板12旋转连接，排线轮8与安装轴11之间通过键、圆螺母等方式连接。安装板12与滑套座7的外侧壁之间通过第三螺钉17.3固定连接。导向器9由导向杆9.1和设置在导向杆9.1底部的导向块9.2组成，导向杆9.1的上端嵌入设置在滑套座7顶部的导向器固定套13内，滑套座7顶部设置有用于安装导向器固定套13的安装沉孔19，导向器固定套13的外壁与安装沉孔19的内壁之间通过螺纹连接。导向块9.2抵在导杆6的双向螺旋槽6.1内，且可在导杆6的旋转驱动下带动滑套座7沿导杆6的轴向方向作往复直线运动。导向杆9.1上套设有压簧14，压簧14的上端与导向器固定套13的底端面抵接，压簧14的下端与导向块9.2的顶端面抵接。这样，压簧14可以向下作用压紧导向器9，使得导向器抵在导杆的双向螺旋槽内。

上述技术方案中，驱动轮组件10包括旋转设置在第一安装座1外侧壁且具有主动齿轮10.1的齿轮轴10.2、套设齿轮轴10.2上用于与外界电机传动连接的输入带轮10.3、设置在主动齿轮10.1的正上方与其啮合的从动齿轮10.4，输入带轮10.3与齿轮轴10.2之间通过键、圆螺母等方式连接，从动齿轮10.4通过键槽与导杆6的一端传动连接。第一安装座1、第二安装座2上对应设置有用于安装导杆6的第一轴承座15、第二轴承座16，导杆6的一端通过轴承安装在第一轴承座15上且向外延伸贯穿第一安装座1与从动齿轮10.4传动连接，导杆6的另一端通过轴承安装在第二轴承座16上。第一安装座1与第一轴承座15之间、第二安装座2与第二轴承座16之间通过第一螺钉17.1固定连接。

上述技术方案中，导杆6为采用40Cr钢制备而成的金属构件，热处理硬度为HRC28～33；导向器9为采用T8钢制备而成的金属构件，热处理硬度为HRC53～58。由于导向器9为时时接触工作，导杆6为在行程内往复运动间歇工作，所以本实用新型设计的导向器9硬度大于导杆6硬度，根据工况实现导向器9和导杆6硬度匹配，耐磨损。

本实施例的工作原理如下：输入带轮10.3通过皮带传输提供动力，动力通过键槽将动力传递到齿轮轴10.2上，齿轮轴10.2上的主动齿轮10.1与从动齿轮10.4啮合，从动齿轮10.4通过键将动力传递到导杆6上，此时导杆6旋转，带动位于导杆6双向螺旋槽内的导向器9沿导杆6轴向方向进行直线运动，导向器9带动滑套座7及安装在滑套座7上的排线轮8在导杆6的行程内往复直线运动，从而实现将捻制好的钢丝绳23整齐有序的收卷在工字轮上。

由于钢丝绳绳径较粗、刚性大，需要较大张力才能使钢丝绳紧密的收卷在工字轮上。排线机构工作时，钢丝绳23绕在排线轮8槽底，排线轮8所受张力传递到第一滑杆3和第二滑杆4上，第一滑杆3和第二滑杆4外圈上安装有石墨自润滑轴承21，由于第一滑杆和第二滑杆外圈与石墨自润滑轴承21内孔采用小间隙配合，所以第一滑杆3和第二滑杆4为受力支撑杆，导杆6及导向器9不承受钢丝绳张力，同时第三滑杆5外圈上也安装有石墨自润滑轴承21，第三滑杆5外圈与石墨自润滑轴承21内孔采用大间隙配合，第三滑杆5为导向杆，不承受张力，只起导向作用。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：包括第一安装座(1)、与第一安装座(1)平行相对布置的第二安装座(2)、设置在第一安装座(1)与第二安装座(2)之间的第一滑杆(3)、与第一滑杆(3)平行布置且位于其正下方的第二滑杆(4)、与第一滑杆(3)平行布置且位于同一水平面上的第三滑杆(5)、设置在第一滑杆(3)与第三滑杆(5)中间下部且具有双向螺旋槽(6.1)的导杆(6)、设置在第一滑杆(3)、第二滑杆(4)和第三滑杆(5)上且可沿三者轴向滑动的呈倒L形的滑套座(7)、旋转设置在滑套座(7)外侧壁的排线轮(8)、设置在滑套座(7)顶部与导杆(6)配合使用的导向器(9)、以及设置在第一安装座(1)外侧壁用于带动导杆(6)旋转的驱动轮组件(10)；

所述排线轮(8)通过贯穿其中心孔的安装轴(11)与设置在滑套座(7)外侧壁的安装板(12)旋转连接；所述导向器(9)由导向杆(9.1)和设置在导向杆(9.1)底部的导向块(9.2)组成，所述导向杆(9.1)的上端嵌入设置在滑套座(7)顶部的导向器固定套(13)内；所述导向块(9.2)抵在导杆(6)的双向螺旋槽(6.1)内，且可在导杆(6)的旋转驱动下带动滑套座(7)沿导杆(6)的轴向方向作往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述导向杆(9.1)上套设有压簧(14)，所述压簧(14)的上端与导向器固定套(13)的底端面抵接，所述压簧(14)的下端与导向块(9.2)的顶端面抵接。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述驱动轮组件(10)包括旋转设置在第一安装座(1)外侧壁且具有主动齿轮(10.1)的齿轮轴(10.2)、套设齿轮轴(10.2)上用于与外界电机传动连接的输入带轮(10.3)、设置在主动齿轮(10.1)的正上方与其啮合的从动齿轮(10.4)，所述从动齿轮(10.4)通过键槽与导杆(6)的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述第一安装座(1)、第二安装座(2)上对应设置有用于安装导杆(6)的第一轴承座(15)、第二轴承座(16)，所述导杆(6)的一端通过轴承安装在第一轴承座(15)上且向外延伸贯穿第一安装座(1)与从动齿轮(10.4)传动连接，所述导杆(6)的另一端通过轴承安装在第二轴承座(16)上。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述第一安装座(1)与第一轴承座(15)之间、第二安装座(2)与第二轴承座(16)之间通过第一螺钉(17.1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述第一滑杆(3)、第二滑杆(4)、第三滑杆(5)的两端分别贯穿第一安装座(1)、第二安装座(2)与对应设置在第一安装座(1)、第二安装座(2)外侧壁的限位盖板(18)通过第二螺钉(17.2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述安装板(12)与滑套座(7)的外侧壁之间通过第三螺钉(17.3)固定连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述滑套座(7)顶部设置有用于安装导向器固定套(13)的安装沉孔(19)，所述导向器固定套(13)的外壁与安装沉孔(19)的内壁之间通过螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述滑套座(7)上设置有三个用于安装第一滑杆(3)、第二滑杆(4)、第三滑杆(5)的安装通孔(20)，所述第一滑杆(3)、第二滑杆(4)、第三滑杆(5)均通过石墨自润滑轴承(21)安装在对应的安装通孔(20)内，所述石墨自润滑轴承(21)通过设置在其两端的孔用挡圈(22)定位。

10.根据权利要求9所述的钢丝绳双捻机排线机构，其特征在于：所述导杆(6)为采用40Cr钢制备而成的金属构件，所述导向器(9)为采用T8钢制备而成的金属构件。