CN209834880U - 带式输送机用清扫器及带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带式输送机用清扫器，属于物料输送设备技术领域，包括传动转辊，轴向与带式输送机中输送带的宽度方向平行，用于与所述输送带的表面接触，并能够在所述输送带移动的带动下绕其自身轴线旋转；滚刷，轴向与所述传动转辊的轴向平行，用于与所述输送带的另一表面接触；以及连接机构，连接所述传动转辊与所述滚刷，由所述传动转辊带动运转，用于固定所述滚刷与所述传动转辊的相对位置并带动所述滚刷旋转。本实用新型还提供了一种带式输送机。本实用新型提供的带式输送机用清扫器及带式输送机，有效降低了清扫器对输送带的磨损和清扫器的制作及购买成本。

Description

带式输送机用清扫器及带式输送机

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带式输送机用清扫器及带式输送机。

背景技术

带式输送机是现代散装物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭以及盾构施工等很多行业。清扫器作为带式输送机的主要零部件，其清扫粘黏在输送带机上的散料的效果好坏，决定了输送带及托辊的使用寿命，所以清扫器的好坏是输送带输送机连续工作的重要保证。

带式输送机用清扫器主要有两种，一种是刮板式清扫器，使用该清扫器易造成输送带磨损，且刮板更换频繁；还有一种是电动滚刷式清扫器，由电机带动滚刷旋转，能耗较大，且清扫器制作及购买成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机用清扫器及带式输送机，旨在解决清扫器对输送带磨损大，制作及购买成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带式输送机用清扫器，包括：传动转辊，轴向与带式输送机中输送带的宽度方向平行，用于与所述输送带的表面接触，并能够在所述输送带移动的带动下绕其自身轴线旋转；

滚刷，轴向与所述传动转辊的轴向平行，用于与所述输送带的另一表面接触；以及

连接机构，连接所述传动转辊与所述滚刷，由所述传动转辊带动运转，用于固定所述滚刷与所述传动转辊的相对位置并带动所述滚刷旋转。

进一步地，还包括用于将所述带式输送机用清扫器安装至所述带式输送机的机架上的安装座，所述安装座与所述连接机构和/或所述传动转辊连接。

进一步地，所述连接机构设有两组，且分别位于所述滚刷的两端；

所述连接机构包括与所述传动转辊、所述滚刷分别连接的壳体和设置在所述壳体内且与所述传动转辊的转轴、所述滚刷的转轴分别连接的传动链条。

进一步地，所述传动转辊穿过所述安装座与所述壳体连接，所述壳体与所述安装座转动连接。

进一步地，所述连接机构还包括与所述安装座固定连接的环形板，所述壳体套设在所述环形板上并可围绕所述环形板相对于所述安装座转动，所述壳体上设置有用于固定所述壳体与所述环形板相对位置的紧固件。

进一步地，所述环形板的外壁上设置有沿其周向间隔分布的若干个限位孔，所述紧固件为与所述壳体螺纹连接并与所述限位孔插接配合或螺纹配合的紧固螺栓。

进一步地，所述环形板的外壁上设置有与所述环形板同心设置的弧形槽或环形槽，所述紧固件为与所述壳体螺纹连接并与所述弧形槽或所述环形槽插接配合的紧固螺栓。

进一步地，所述壳体与所述滚刷转动连接的一端设置有用于与所述机架连接的挂钩，所述挂钩通过钢丝绳与所述壳体连接。

本实用新型提供的带式输送机用清扫器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型带式输送机用清扫器设置了用于与滚刷配合夹持输送带的传动转辊，该传动转辊与输送带的非工作面抵接，并能够借助与输送带之间的摩擦力随输送带的移动发生滚动，还能够通过连接机构带动与输送带的工作面抵接的滚刷滚动，使得滚刷与输送带的工作面滚动接触，进而实现输送带工作面的清理。

本实用新型实施例提供的带式输送机用清扫器，巧妙借助了传动转辊与输送带之间的摩擦力为传动转辊及滚刷的滚动提供动力，无需额外设置带动滚刷转动的动力装置，有效降低了清扫器的制作及购买成本。

另外，传动转辊、滚刷分别与输送带滚动接触并不发生滑动摩擦，因此本实用新型实施例提供的带式输送机用清扫器在清理输送带时不会对输送带造成较大磨损，确保了输送带较长的使用寿命。其中，连接机构的设置确保了使用时传动转辊及滚刷之间的间距不会发生改变，进而确保了设备运转的稳定性，且传动转辊与输送带之间摩擦力大小调整好后不会发生改变；连接机构设有两个且分别位于滚刷的两端，确保了清扫器两端的受力平衡，同时确保了清扫器结构的稳定性及其较长的使用寿命。

本实用新型还提供了一种带式输送机，包括：

机架；

输送带，设置在所述机架上；以及

所述的带式输送机用清扫器，所述传动转辊位于呈环形设置的所述输送带所围成的空腔内并与所述机架转动连接，所述传动转辊与所述输送带的非工作面紧密抵接并能够在所述输送带移动的带动下转动。

进一步地，所述带式输送机用清扫器设置在所述输送带的回程段上；

所述机架上还设置有用于支撑所述输送带的回程段的托辊，所述托辊的顶端高于所述传动转辊的底端。

本实用新型提供的带式输送机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型带式输送机采用了本实用新型提供的带式输送机用清扫器，巧妙借助了传动转辊与输送带之间的摩擦力为传动转辊及滚刷的滚动提供动力，无需额外设置带动滚刷转动的动力装置，有效降低了清扫器的制作及购买成本。另外，传动转辊、滚刷分别与输送带滚动接触并不发生滑动摩擦，因此本实用新型实施例提供的带式输送机在清理输送带时不会对输送带造成较大磨损，确保了输送带较长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带式输送机用清扫器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带式输送机用清扫器的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的连接机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的带式输送机的结构示意图。

图中：100、带式输送机用清扫器；110、滚刷；120、传动转辊；130、连接机构；131、壳体；132、传动链条；133、环形板；134、限位孔；140、安装座；150、挂钩；160、紧固件；170、钢丝绳；200、输送带；300、机架；400、托辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的带式输送机用清扫器进行说明。所述带式输送机用清扫器，包括传动转辊120，轴向与带式输送机中输送带200的宽度方向平行，用于与输送带200的表面接触，并能够在输送带200移动的带动下绕其自身轴线旋转；滚刷110，轴向与传动转辊120的轴向平行，用于与输送带200的另一表面接触；以及连接机构130，连接传动转辊120与滚刷110，由传动转辊120带动运转，用于固定滚刷110与传动转辊120的相对位置并带动滚刷110旋转。

使用时，将传动转辊120放置到呈环形设置的输送带200所围成的空腔内，调整传动转辊120的位置，使得传动转辊120与输送带200的非工作面抵接，并能够在输送带200的带动下与输送带200产生滚动摩擦并随之滚动。之后将滚刷110与传动转辊120平行放置，两者配合将输送带200夹住，且被滚刷110与传动转辊120夹住的输送带200段任可在外力的作用下由滚刷110与传动转辊120之间的缝隙中抽出，即设备开启后，滚刷110与传动转辊120的设置不影响输送带200的正常运转。

带式输送机工作时，将物料放置在输送带200的工作面上，输送带200在带式输送机中动力装置的带动下进行运转，将其上物料运至指定地点。输送带200回程过程中，传动转辊120在输送带200的带动下转动，并通过连接机构130带动滚刷110随之转动，使得滚刷110对输送带200的工作面进行清理。

本实用新型实施例提供的带式输送机用清扫器100，与现有技术相比，设置了用于与滚刷110配合夹持输送带200的传动转辊120，该传动转辊120与输送带200的非工作面抵接，并能够借助与输送带200之间的摩擦力随输送带200的移动发生滚动，还能够通过连接机构130带动与输送带200的工作面抵接的滚刷110滚动，使得滚刷110与输送带200的工作面滚动接触，进而实现输送带200工作面的清理。

本实用新型实施例提供的带式输送机用清扫器100，巧妙借助了传动转辊120与输送带200之间的摩擦力为传动转辊120及滚刷110的滚动提供动力，无需额外设置带动滚刷110转动的动力装置，有效降低了清扫器的制作及购买成本。另外，传动转辊120、滚刷110分别与输送带200滚动接触并不发生滑动摩擦，因此本实用新型实施例提供的带式输送机用清扫器100在清理输送带200时不会对输送带200造成较大磨损，确保了输送带200较长的使用寿命。其中，连接机构130的设置确保了使用时传动转辊120及滚刷110之间的间距不会发生改变，进而确保了设备运转的稳定性，且传动转辊120与输送带200之间摩擦力大小调整好后不会发生改变；连接机构130设有两个且分别位于滚刷110的两端，确保了清扫器两端的受力平衡，同时确保了清扫器结构的稳定性及其较长的使用寿命。

具体地，安装清扫器时，可将清扫器中的连接机构130与带式输送机的机架300连接起来，也可通过连接件将传动转辊120与带式输送机的机架300转动连接起来，或者在清扫器的下方加设用于支撑清扫器的支架。

具体地，连接机构130可以是传动链条132与壳体131结合的结构(如图3所示)，可以是齿轮传动结构，具体结构可以是分别套设在传动转辊120的转轴上、滚刷110的转轴上的两个相互啮合的齿轮。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，还包括用于将带式输送机用清扫器100安装至带式输送机的机架300上的安装座140，安装座140与连接机构130和/或传动转辊120连接。

使用时，将传动转辊120、滚刷110与输送带200之间的相对位置调整好后，通过连接机构130将传动转辊120和滚刷110的相对位置固定好，并将两者传动连接起来，之后通过安装座140将连接机构130和/或传动转辊120与带式输送机的机架300连接起来。安装座140的设置便于用户将带式输送机用清扫器100与带式输送机的机架300连接起来，提高了带式输送机用清扫器100安装及拆卸操作的便捷性。

具体的，安装座140可与连接机构130转动连接或固定连接，安装座140与传动转辊120仅能转动连接。当安装座140与传动转辊120转动连接时，安装座140可仅设置一个，安装在传动转辊120的中部即可；当安装座140与连接机构130连接时，安装座140需设置两个，与两个连接机构130分别固定连接。另外，安装座140还可设置三个以上，其中两个安装座140与两个连接机构130分别固定连接，余下的安装座140分别与传动转辊120转动连接。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，安装座140设有至少三个，其中两个安装座140与两个连接机构130分别连接，余下的安装座140分别与传动转辊120转动连接，各安装座140通过用于与带式输送机的机架300连接的连接板依次连接。安装座140设有至少三个，有效确保了清扫器与带式输送机机架300的稳定连接，连接板的设置将各安装座140连接为一体，降低了清扫器安装至带式输送机上所需操作时长，提高了清扫器安装的便捷性。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，请参阅图3，连接机构130设有两组，且分别位于滚刷110的两端。连接机构130包括与传动转辊120、滚刷110分别连接的壳体131和设置在壳体131内且与传动转辊120的转轴、滚刷110的转轴分别连接的传动链条132。

传动链条132的设置实现了传动转辊120的转轴与滚刷110的转轴的传动连接。壳体131的设置对传动链条132起到了保护作用，降低了传动链条132被外界污染物污染发生腐蚀的风险，保证了传动链条132较长的使用寿命；同时便于连接机构130与安装座140连接起来，符合其使用要求。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，请参阅图3，传动转辊120穿过安装座140与壳体131连接，壳体131与安装座140转动连接。

由于传动转辊120需要为滚刷110的滚动提高动力，且传动转辊120与输送带200之间摩擦力的大小对输送带200的磨损情况有着之间影响，因此安装清扫器的位置时，需先将传动转辊120与输送带200之间的相对位置确定下来，安装座140位于壳体131与传动转辊120连接一端，使得传动转辊120位置固定好后，便可将安装座140与带式输送机的机架300连接起来，符合其安装要求。

安装座140与壳体131转动连接，使得传动转辊120与滚刷110之间供输送带200通过的间隙高度，可通过调整连接机构130长度方向与输送带200长度方向之间的夹角进行调整，进而有效降低了传动转辊120与滚刷110之间供输送带200通过的间隙高度调整所需时间，且调整时不会破坏传动转辊120与滚刷110相互之间的平行度。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，请参阅图3，连接机构130还包括与安装座140固定连接的环形板133，壳体131套设在环形板133上并可围绕环形板133相对于安装座140转动，壳体131上设置有用于固定壳体131与环形板133相对位置的紧固件160。

当需要调整传动转辊120与滚刷110之间供输送带200通过的间隙高度时，将紧固件160与环形板133分离开，推动滚刷110，使其带动壳体131围绕传动转辊120的轴线旋转，直至传动转辊120与滚刷110之间的间隙高度符合要求，再通过紧固件160将环形板133与壳体131固定起来。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，请参阅图3，环形板133的外壁上设置有沿其周向间隔分布的若干个限位孔134，紧固件160为与壳体131螺纹连接并与限位孔134插接配合或螺纹配合的紧固螺栓。

限位孔134的设置确保了紧固件160与环形板133连接时两者连接关系的稳定性。紧固件160采用紧固螺栓，取材便捷，操作便捷。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，环形板133的外壁上设置有与环形板133同心设置的弧形槽或环形槽，紧固件160为与壳体131螺纹连接并与弧形槽或环形槽插接配合的紧固螺栓。

弧形槽或环形槽的设置实现了壳体131旋转角度的无级调节，确保了传动转辊120与滚刷110之间的间隙高度调整的精确性。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，弧形槽或环形槽的内壁上设置有弹性垫。弹性垫的设置确保了紧固螺栓插入弧形槽或环形槽内后可被弹性垫紧密包覆，进而有效增加了紧固螺栓与环形板133之间的摩擦力，确保了壳体131与环形板133固定关系的稳定性。

作为本实用新型提供的带式输送机用清扫器的一种具体实施方式，参阅图2，壳体131与滚刷110转动连接的一端设置有用于与机架300连接的挂钩150，挂钩150通过钢丝绳170与壳体131连接。

当滚刷110的位置调整好后，可先通过挂钩150固定滚刷110的位置，之后再通过紧固件160将壳体131与环形板133连接起来。挂钩150的设置实现了滚刷110的位置的固定，便于紧固件160的安装，同时降低了滚刷110与传动转辊120之间相对位置固定好后壳体131发生旋转或断裂的风险。钢丝绳170的设置则便于用户根据需要调整挂钩150的倾斜角度，进而提高了挂钩150挂设至机架300上操作的便捷性。

本实用新型还提供一种带式输送机。请参阅图4，所述带式输送机包括机架300；输送带200，设置在机架300上；以及带式输送机用清扫器100。传动转辊120位于呈环形设置的输送带200所围成的空腔内并与机架300转动连接，传动转辊120与输送带200的非工作面紧密抵接并能够在输送带200移动的带动下转动。

本实用新型提供的带式输送机，采用了上述实施例提供了带式输送机用清扫器100，巧妙借助了传动转辊120与输送带200之间的摩擦力为传动转辊120及滚刷110的滚动提供动力，无需额外设置带动滚刷110转动的动力装置，有效降低了清扫器的制作及购买成本。另外，传动转辊120、滚刷110分别与输送带200滚动接触并不发生滑动摩擦，因此本实用新型实施例提供的带式输送机在清理输送带200时不会对输送带200造成较大磨损，确保了输送带200较长的使用寿命。其中，输送带200的非工作面为不用于输送物料的那一面。

作为本实用新型提供的带式输送机的一种具体实施方式，参阅图1，带式输送机用清扫器100设置在输送带200的回程段上。机架300上还设置有用于支撑输送带200的回程段的托辊400，托辊400的顶端高于传动转辊120的底端。

带式输送机用清扫器100设置在所述输送带200的回程段上，不会影响输送带200对物料的正常输送。

托辊400的设置实现了输送带200的回程带的支撑，且托辊400可与传动转辊120组合起来共同调整输送带200回程段的张力，进而实现了传动转辊120与输送带200之间摩擦力大小的调整，符合其使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.带式输送机用清扫器，其特征在于，包括：

传动转辊，轴向与带式输送机中输送带的宽度方向平行，用于与所述输送带的表面接触，并能够在所述输送带移动的带动下绕其自身轴线旋转；

滚刷，轴向与所述传动转辊的轴向平行，用于与所述输送带的另一表面接触；以及

连接机构，连接所述传动转辊与所述滚刷，由所述传动转辊带动运转，用于固定所述滚刷与所述传动转辊的相对位置并带动所述滚刷旋转。

2.如权利要求1所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：还包括用于将所述带式输送机用清扫器安装至所述带式输送机的机架上的安装座，所述安装座与所述连接机构和/或所述传动转辊连接。

3.如权利要求2所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述连接机构设有两组，且分别位于所述滚刷的两端；

所述连接机构包括与所述传动转辊、所述滚刷分别连接的壳体和设置在所述壳体内且与所述传动转辊的转轴、所述滚刷的转轴分别连接的传动链条。

4.如权利要求3所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述传动转辊穿过所述安装座与所述壳体连接，所述壳体与所述安装座转动连接。

5.如权利要求4所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述连接机构还包括与所述安装座固定连接的环形板，所述壳体套设在所述环形板上并可围绕所述环形板相对于所述安装座转动，所述壳体上设置有用于固定所述壳体与所述环形板相对位置的紧固件。

6.如权利要求5所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述环形板的外壁上设置有沿其周向间隔分布的若干个限位孔，所述紧固件为与所述壳体螺纹连接并与所述限位孔插接配合或螺纹配合的紧固螺栓。

7.如权利要求5所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述环形板的外壁上设置有与所述环形板同心设置的弧形槽或环形槽，所述紧固件为与所述壳体螺纹连接并与所述弧形槽或所述环形槽插接配合的紧固螺栓。

8.如权利要求4-7任一项所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述壳体与所述滚刷转动连接的一端设置有用于与所述机架连接的挂钩，所述挂钩通过钢丝绳与所述壳体连接。

9.带式输送机，其特征在于，包括：

机架；

输送带，设置在所述机架上；以及

权利要求1-8任一项所述的带式输送机用清扫器，所述传动转辊位于呈环形设置的所述输送带所围成的空腔内并与所述机架转动连接，所述传动转辊与所述输送带的非工作面紧密抵接并能够在所述输送带移动的带动下转动。

10.如权利要求9所述的带式输送机，其特征在于：所述带式输送机用清扫器设置在所述输送带的回程段上；

所述机架上还设置有用于支撑所述输送带的回程段的托辊，所述托辊的顶端高于所述传动转辊的底端。