CN204997833U - 一种玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钻孔机，包括钻孔机支架及设置在钻孔机支架中部的传输辊轮组，在所述的传输辊轮组两侧设置有钻孔装置；钻孔装置包括上部钻机及设置在上部钻机下方的支撑压盘，支撑压盘下部设置有液压缸，液压缸下端固定连接在钻孔机支架上；支撑压盘呈中空圆筒状结构，支撑压盘上端面设置有橡胶层，支撑压盘下端固定连接在液压缸的伸缩杆的上端面上；上部钻机固定连接在钻孔机支架上，在上部钻机上设置有钻孔锥，钻孔锥与支撑压盘相向设置，钻孔锥的轴线与所述的支撑压盘的轴线相重合，钻孔锥的外径小于支撑压盘的内径。通过传输辊轮组实现玻璃传输，利用相对固定的钻孔锥与相对移动的支撑压盘实现玻璃钻孔，能够有效保证玻璃钻孔质量。

Description

一种玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钻孔机，用于玻璃深加工领域。

背景技术

对玻璃进行钻孔操作时，很容易因为玻璃钻孔部位受力不均导致钻孔出现大量毛边的现象。现有的玻璃钻孔方式通常有人工手动钻孔的方式和机械钻孔的方式。人工手动钻孔的情况下，由于受到操作人员熟练程度影响，玻璃钻孔效率和质量不能的到有效保证，现有的机械钻孔设备在使用过程中，需要采用专用设备对玻璃进行定位，同时由于玻璃受力情况下容易破裂，在现有的机械钻孔设备钻孔过程中，钻孔部位存在大量毛边，需要后期对钻孔进行再次打磨。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钻孔机，能改善现有技术存在的问题，通过传输辊轮组实现玻璃传输，同时，利用相对固定的钻孔锥与相对移动的支撑压盘实现玻璃钻孔，能够有效保证玻璃钻孔质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃钻孔机，包括钻孔机支架及设置在钻孔机支架中部的传输辊轮组，在所述的传输辊轮组两侧设置有钻孔装置；

所述的传输辊轮组包括至少3个等高度设置的辊轮，在所述的辊轮表面覆盖有橡胶层，在所述的钻孔机支架两侧设置有轴承，所述的辊轮两端分别通过轴承转动连接在所述的钻孔机支架上，在所述的辊轮一端设置有从动轮，在所述的钻孔机支架一侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带带动所述的从动轮转动；

所述的钻孔装置包括上部钻机及设置在上部钻机下方的支撑压盘，所述的支撑压盘下部设置有液压缸，所述的液压缸下端固定连接在所述的钻孔机支架上；

所述的支撑压盘呈中空圆筒状结构，所述的支撑压盘上端面设置有橡胶层，所述的支撑压盘下端固定连接在所述的液压缸的伸缩杆的上端面上；

所述的上部钻机固定连接在所述的钻孔机支架上，在所述的上部钻机上设置有钻孔锥，所述的钻孔锥与所述的支撑压盘相向设置，所述的钻孔锥的轴线与所述的支撑压盘的轴线相重合，所述的钻孔锥的外径小于所述的支撑压盘的内径。

将玻璃置于传输辊轮组上，启动驱动电机带动辊轮转动，玻璃在辊轮带动下移动至钻孔装置下方时，关闭驱动电机，使玻璃位于支撑压盘上方，启动钻机，启动液压缸，液压缸推动支撑压盘向上移动，支撑压盘推动玻璃向上移动，玻璃与高速转动的钻机相接触，实现钻孔操作。由于在支撑压盘上设置有橡胶层，在上部钻机进行钻孔操作时，玻璃下端面与橡胶层接触，进而不容易出现磨损，同时，由于橡胶的缓冲作用，使得玻璃钻孔过程中不会由于瞬间受力而容易出现毛边，同时，本实用新型将支撑压盘设置为中空筒状结构，在钻孔操作时，钻孔锥与支撑压盘的轴线相互重合，使钻孔锥沿纵向钻孔过程中，不存在水平方向移动，进而不容易出现毛边现象。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的支撑压盘下部侧壁上设置有粉末排出通孔，所述的粉末排出通孔为与所述的支撑压盘中部相连通的2个，2个所述的粉末排出通孔对称设置在所述的支撑压盘两侧。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的钻孔装置为对称设置在所述的传输辊轮组两侧的至少2组。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的支撑压盘下方的钻孔机支架上设置有粉末回收槽。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的粉末回收槽相对水平面呈倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过采用传输辊轮组实现玻璃传输，能够有效避免现有结构在输送过程中容易出现玻璃表面受力不均导致玻璃破损的现象，有效保证玻璃质量；

（2）本实用新型通过采用支撑压盘与钻机相配合，使钻机在钻孔过程中，支撑压盘相对钻机运动，实现钻孔操作，支撑压盘结构更加简单轻巧，因而设备制作成本和维护成本能够有效降低；

（3）本实用新型通过采用中空的支撑压盘与钻机相配合，能够有效实现玻璃钻孔，同时，采用液压缸推动支撑压盘运动，能够实现玻璃的准确移动，提高钻孔质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型左视图。

其中：101.钻孔机支架，102.辊轮，103.从动轮，104.主动轮，105.皮带，106.上部钻孔机，107.支撑压盘，108.液压缸，109.粉末回收槽，110.粉末排出通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种玻璃钻孔机，包括钻孔机支架101及设置在钻孔机支架101中部的传输辊轮组，在所述的传输辊轮组两侧设置有钻孔装置；

所述的传输辊轮组包括至少3个等高度设置的辊轮102，在所述的辊轮102表面覆盖有橡胶层，在所述的钻孔机支架101两侧设置有轴承，所述的辊轮102两端分别通过轴承转动连接在所述的钻孔机支架101上，在所述的辊轮102一端设置有从动轮103，在所述的钻孔机支架101一侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上设置有主动轮104，所述的主动轮104通过皮带105带动所述的从动轮103转动；

所述的钻孔装置包括上部钻机106及设置在上部钻机106下方的支撑压盘107，所述的支撑压盘107下部设置有液压缸108，所述的液压缸108下端固定连接在所述的钻孔机支架101上；

所述的支撑压盘107呈中空圆筒状结构，所述的支撑压盘107上端面设置有橡胶层，所述的支撑压盘107下端固定连接在所述的液压缸108的伸缩杆的上端面上；

所述的上部钻机106固定连接在所述的钻孔机支架101上，在所述的上部钻机106上设置有钻孔锥，所述的钻孔锥与所述的支撑压盘107相向设置，所述的钻孔锥的轴线与所述的支撑压盘107的轴线相重合，所述的钻孔锥的外径小于所述的支撑压盘107的内径。

为了避免钻孔产生的玻璃粉末堵塞支撑压盘107，本实施例中，优选地，在所述的支撑压盘107下部侧壁上设置有粉末排出通孔110，所述的粉末排出通孔110为与所述的支撑压盘107中部相连通的2个，2个所述的粉末排出通孔110对称设置在所述的支撑压盘107两侧。通过设置粉末排出孔110，能够使钻孔过程中产生的玻璃粉末从底部排出，避免玻璃粉末堆积影响钻孔操作。

为了提高加工效率，本实施例中，优选地，所述的钻孔装置为对称设置在所述的传输辊轮组两侧的至少2组。通过设置多组钻孔装置，能够方便实现同时钻孔操作，提高操作效率。

为了方便回收玻璃粉末，本实施例中，优选地，在所述的支撑压盘107下方的钻孔机支架101上设置有粉末回收槽109。

为了方便集中回收玻璃粉末，本实施例中，优选地，所述的粉末回收槽109相对水平面呈倾斜设置。通过设置倾斜状的粉末回收槽109，能够使粉末能在重力作用下从粉末回收槽109下落，方便工作人员回收玻璃粉末。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钻孔机，其特征在于：包括钻孔机支架（101）及设置在钻孔机支架（101）中部的传输辊轮组，在所述的传输辊轮组两侧设置有钻孔装置；

所述的传输辊轮组包括至少3个等高度设置的辊轮（102），在所述的辊轮（102）表面覆盖有橡胶层，在所述的钻孔机支架（101）两侧设置有轴承，所述的辊轮（102）两端分别通过轴承转动连接在所述的钻孔机支架（101）上，在所述的辊轮（102）一端设置有从动轮（103），在所述的钻孔机支架（101）一侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上设置有主动轮（104），所述的主动轮（104）通过皮带（105）带动所述的从动轮（103）转动；

所述的钻孔装置包括上部钻机（106）及设置在上部钻机（106）下方的支撑压盘（107），所述的支撑压盘（107）下部设置有液压缸（108），所述的液压缸（108）下端固定连接在所述的钻孔机支架（101）上；

所述的支撑压盘（107）呈中空圆筒状结构，所述的支撑压盘（107）上端面设置有橡胶层，所述的支撑压盘（107）下端固定连接在所述的液压缸（108）的伸缩杆的上端面上；

所述的上部钻机（106）固定连接在所述的钻孔机支架（101）上，在所述的上部钻机（106）上设置有钻孔锥，所述的钻孔锥与所述的支撑压盘（107）相向设置，所述的钻孔锥的轴线与所述的支撑压盘（107）的轴线相重合，所述的钻孔锥的外径小于所述的支撑压盘（107）的内径。

2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于：在所述的支撑压盘（107）下部侧壁上设置有粉末排出通孔（110），所述的粉末排出通孔（110）为与所述的支撑压盘（107）中部相连通的2个，2个所述的粉末排出通孔（110）对称设置在所述的支撑压盘（107）两侧。

3.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于：所述的钻孔装置为对称设置在所述的传输辊轮组两侧的至少2组。

4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃钻孔机，其特征在于：在所述的支撑压盘（107）下方的钻孔机支架（101）上设置有粉末回收槽（109）。

5.根据权利要求4所述的玻璃钻孔机，其特征在于：所述的粉末回收槽（109）相对水平面呈倾斜设置。