CN105804651B - 一种用于采矿的新型坑道钻机 - Google Patents

Abstract

一种用于采矿的新型坑道钻机，包括底板、第一支架装置、钻孔装置、气缸装置、第二支架装置及握持装置，底板上设有第一通孔、第一支撑块、第二支撑块及第一滚轮，第一支架装置包括第一斜杆、第一支撑杆、第一支架、第一配重块及第一横杆，钻孔装置包括电机、第一转轴、第二转轴、第一弹簧、第三转轴、钻杆、第二配重块、凸块、支撑环及第三弹簧，气缸装置包括气缸、推动杆、弯曲杆、第二支架、第二支撑杆、固定环及第二弹簧，第二支架装置包括第三支架、连接杆、第四支架及第二横杆，握持装置包括第一握持杆、位于所述第一握持杆下方的第二握持杆及位于所述第二握持杆左侧的第三横杆，本发明能够快速的进行钻孔作业，钻孔效率高。

Description

一种用于采矿的新型坑道钻机

技术领域

本发明涉及采矿机械技术领域，尤其涉及一种用于采矿的新型坑道钻机。

背景技术

目前煤矿井下瓦斯抽放钻孔深度一般都在300m左右，钻机程控速度快、搬迁频繁，用于搬迁、稳固等工作的辅助时间对生产进度影响较大，然而现有的钻孔设备结构复杂，移动不方便，机动性较差。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于采矿的新型坑道钻机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于采矿的新型坑道钻机，所述用于采矿的新型坑道钻机包括底板、位于所述底板上方左右两侧的第一支架装置、位于所述第一支架装置之间的钻孔装置、位于所述第一支架装置上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的第二支架装置及位于所述第二支架装置右侧的握持装置，所述底板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第二支撑块及位于所述第二支撑块下方的第一滚轮，所述第一支架装置包括第一斜杆、设置于所述第一斜杆上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一支架、位于所述第一支架下方的第一配重块及设置于所述第一配重块上的第一横杆，所述钻孔装置包括电机、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第二转轴、收容于所述第二转轴内的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第三转轴、位于所述第三转轴下方的钻杆、收容于所述钻杆内的第二配重块、设置于所述钻杆上的凸块、支撑环及位于所述第二配重块上方的第三弹簧，所述气缸装置包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、设置于所述推动杆上的弯曲杆、位于所述弯曲杆上方的第二支架、位于所述弯曲杆下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的固定环及位于所述固定环下方的第二弹簧，所述第二支架装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的连接杆、位于所述连接杆下方的第四支架及设置于所述第四支架上的第二横杆，所述握持装置包括第一握持杆、位于所述第一握持杆下方的第二握持杆及位于所述第二握持杆左侧的第三横杆。

所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第二支撑块设有两个，所述第二支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第二支撑块的上表面与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第二支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑块轴转连接。

所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一配重块固定连接，所述第一配重块呈长方体，所述第一配重块的下表面与所述底板固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一配重块固定连接。

所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴的下端与所述第二转轴的上表面固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的下表面设有第一凹槽，所述第三转轴呈长方体，所述第三转轴竖直放置，所述第三转轴的上端收容于所述第一凹槽内且与所述第二转轴滑动连接，所述第三转轴的下端与所述钻杆的上表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧收容于所述第一凹槽内，所述第一弹簧的上端与所述第一凹槽的顶面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第三转轴的上表面固定连接。

所述钻杆竖直放置，所述钻杆上设有一空腔，所述钻杆穿过所述第一通孔，所述第二配重块呈圆柱体，所述第二配重块收容于所述空腔内且与所述钻杆滑动连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述空腔的顶面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二配重块的上表面固定连接，所述凸块设有若干个，所述凸块与所述钻杆固定连接，所述支撑环呈圆柱体，所述支撑环水平放置，所述钻杆贯穿所述支撑环的上下表面且与其固定连接。

所述第一支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述推动杆呈水平状，所述推动杆的一端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述弯曲杆固定连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的上端顶靠在所述第二转轴的侧面上，所述弯曲杆的下端顶靠在所述钻杆的侧面上，所述弯曲杆与所述第二转轴及钻杆滑动连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述弯曲杆固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。

所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述弯曲杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述固定环呈圆环状，所述固定环水平放置，所述固定环的内表面设有环形槽，所述支撑环收容于所述环形槽内且与所述固定环滑动连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述固定环的下表面固定连接。

所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述气缸的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述连接杆呈弯曲状，所述连接杆的上端与所述第三支架固定连接，所述连接杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述气缸固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第三支架固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第四支架固定连接。

所述第一握持杆呈L型，所述第一握持杆的一端与所述第三支架固定连接，所述第一握持杆的另一端呈竖直状且与所述第二握持杆固定连接，所述第二握持杆呈弯曲状，所述第二握持杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二握持杆的下端与所述底板的侧面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第二握持杆固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架的上端与所述第三支架固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明用于采矿的新型坑道钻机结构简单，使用方便，能够快速的进行钻孔作业，钻孔效率高，能够满足现有的需求，并且移动方便，操作简单，显著提高了钻孔的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明用于采矿的新型坑道钻机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明用于采矿的新型坑道钻机的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明用于采矿的新型坑道钻机包括底板1、位于所述底板1上方左右两侧的第一支架装置2、位于所述第一支架装置2之间的钻孔装置3、位于所述第一支架装置2上方的气缸装置4、位于所述气缸装置4上方的第二支架装置5及位于所述第二支架装置5右侧的握持装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、位于其下方左右两侧的第一支撑块12、位于所述第一支撑块12下方的第二支撑块13及位于所述第二支撑块13下方的第一滚轮14。所述第一通孔11呈圆柱体状，所述第一通孔11贯穿所述底板1的上下表面。所述第一支撑块12设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块12呈长方体，所述第一支撑块12的上表面与所述底板1的下表面固定连接。所述第二支撑块13设有两个，所述第二支撑块13的横截面呈等腰梯形，所述第二支撑块13的上表面与所述第一支撑块11的下表面固定连接，所述第二支撑块13的下表面设有第一凹槽131，所述第一凹槽131呈半圆柱体状。所述第一滚轮14设有两个，所述第一滚轮14呈圆柱体，所述第一滚轮14收容于所述第一凹槽131内且与所述第二支撑块13轴转连接，使得所述第一滚轮14可以在所述第一凹槽131内旋转。

如图1所示，所述第一支架装置2设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧。所述第一支架装置2包括第一斜杆21、设置于所述第一斜杆21上的第一支撑杆22、设置于所述第一支撑杆22上的第一支架23、位于所述第一支架23下方的第一配重块24及设置于所述第一配重块24上的第一横杆25。所述第一斜杆21呈倾斜状，所述第一斜杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆21的上端与所述第一支撑杆22的侧面固定连接。所述第一支撑杆22呈长方体，所述第一支撑杆22竖直放置，所述第一支撑杆22的下端与所述底板1固定连接。所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端与所述第一支撑杆22的侧面固定连接，所述第一支架23的另一端与所述第一配重块24固定连接。所述第一配重块24呈长方体，所述第一配重块24的下表面与所述底板1固定连接，所述第一配重块24的质量较大，从而可以用于稳定本发明。所述第一横杆25呈长方体，所述第一横杆25水平放置，所述第一横杆25的一端与所述第一支撑杆22固定连接，所述第一横杆25的另一端与所述第一配重块24固定连接。

如图1所示，所述钻孔装置3包括电机31、位于所述电机31下方的第一转轴32、位于所述第一转轴32下方的第二转轴33、收容于所述第二转轴33内的第一弹簧34、位于所述第一弹簧34下方的第三转轴35、位于所述第三转轴35下方的钻杆36、收容于所述钻杆36内的第二配重块37、设置于所述钻杆36上的凸块38、支撑环39及位于所述第二配重块37上方的第三弹簧30。所述电机31与电源电性连接。所述第一转轴32呈圆柱体，所述第一转轴32竖直放置，所述第一转轴32的上端与所述电机31连接，使得所述电机31带动所述第一转轴32旋转，所述第一转轴32的下端与所述第二转轴33的上表面固定连接。所述第二转轴33呈圆柱体，所述第二转轴33竖直放置，所述第二转轴33的下表面设有第一凹槽331，所述第一凹槽331呈长方体状。所述第三转轴35呈长方体，所述第三转轴35竖直放置，所述第三转轴35的上端收容于所述第一凹槽331内且与所述第二转轴33滑动连接，使得所述第三转轴35可以上下移动，所述第三转轴35的下端与所述钻杆36的上表面固定连接。所述第一弹簧34呈竖直状，所述第一弹簧34收容于所述第一凹槽331内，所述第一弹簧34的上端与所述第一凹槽331的顶面固定连接，所述第一弹簧34的下端与所述第三转轴35的上表面固定连接。所述钻杆36的上端呈圆柱体且其下端呈圆锥体，所述钻杆36竖直放置，所述钻杆36上设有一空腔361，所述空腔361呈圆柱体状，所述钻杆36穿过所述第一通孔11。所述第二配重块37呈圆柱体，所述第二配重块37收容于所述空腔361内且与所述钻杆36滑动连接。所述第三弹簧30呈竖直状，所述第三弹簧30的上端与所述空腔361的顶面固定连接，所述第三弹簧30的下端与所述第二配重块37的上表面固定连接。所述凸块38设有若干个，所述凸块38与所述钻杆36固定连接，使得所述钻杆36旋转时，所述凸块38随之旋转，从而可以进行块的钻孔作业。所述支撑环39呈圆柱体，所述支撑环39水平放置，所述钻杆36贯穿所述支撑环39的上下表面且与其固定连接。

如图1所示，所述气缸装置4设有两个且分别位于所述钻孔装置3的左右两侧。所述气缸装置4包括气缸41、设置于所述气缸41上的推动杆42、设置于所述推动杆42上的弯曲杆43、位于所述弯曲杆43上方的第二支架44、位于所述弯曲杆43下方的第二支撑杆 45、位于所述第二支撑杆45下方的固定环46及位于所述固定环46下方的第二弹簧47。所述第一支撑杆22的上端与所述气缸41的下表面固定连接，从而对所述气缸41起到支撑作用。所述推动杆42呈水平状，所述推动杆42的一端与所述气缸41连接，使得所述气缸41带动所述推动杆42左右移动，所述推动杆42的另一端与所述弯曲杆43固定连接。所述弯曲杆43呈弯曲状，所述弯曲杆43采用弹性材料制成，所述弯曲杆43的上端顶靠在所述第二转轴33的侧面上，所述弯曲杆43的下端顶靠在所述钻杆36的侧面上，所述弯曲杆43与所述第二转轴33及钻杆36滑动连接。所述第二支架44呈L型，所述第二支架44的一端与所述弯曲杆43固定连接，所述第二支架44的另一端呈竖直状。所述第二支撑杆45呈竖直状，所述第二支撑杆45的上端与所述弯曲杆43固定连接，所述第二支撑杆45的下端与所述固定环46的上表面固定连接。所述固定环46呈圆环状，所述固定环46水平放置，所述固定环46的内表面设有环形槽，所述环形槽呈环状，所述支撑环39收容于所述环形槽内且与所述固定环46滑动连接，使得所述支撑环39可以在所述固定环46内旋转。所述第二弹簧47呈竖直状，所述第二弹簧47的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧47的上端与所述固定环46的下表面固定连接。

如图1所示，所述第二支架装置5设有两个且分别位于所述钻孔装置3的左右两侧。所述第二支架装置5包括第三支架51、设置于所述第三支架51上的连接杆52、位于所述连接杆52下方的第四支架53及设置于所述第四支架53上的第二横杆54。所述第三支架51呈凹字形，所述第三支架51的一端与所述气缸41的侧面固定连接，所述第三支架51的另一端与所述电机31的侧面固定连接。所述连接杆52呈弯曲状，所述连接杆52的上端与所述第三支架51固定连接，所述连接杆52的下端与所述第四支架53固定连接。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的一端与所述气缸41固定连接，所述第四支架53的另一端与所述第二支架44固定连接。所述第二横杆54呈水平状，所述第二横杆54的一端与所述第三支架51固定连接，所述第二横杆54的另一端与所述第四支架53固定连接。

如图1所示，所述握持装置5包括第一握持杆61、位于所述第一握持杆61下方的第二握持杆62及位于所述第二握持杆62左侧的第三横杆63。所述第一握持杆61呈L型，所述第一握持杆61的一端与所述第三支架51固定连接，所述第一握持杆61的另一端呈竖直状且与所述第二握持杆62固定连接。所述第二握持杆62呈弯曲状，所述第二握持杆62的上端与所述第三支架51固定连接，所述第二握持杆62的下端与所述底板1的侧面固定连接。所述第三横杆63呈水平状，所述第三横杆63的一端与所述第二握持杆62固定连接，所述第三横杆63的另一端与所述第一支撑杆22的侧面固定连接。所述第二支架44的上端与所述第三支架51固定连接。

如图1所示，所述本发明用于采矿的新型坑道钻机使用时，首先使用者握住第一握持杆61或者第二握持杆62将其移动到合适的位置上，并且使得钻杆36的下端对准需要钻坑的位置。然后启动电机31，使得第一转轴32、第二转轴33旋转，由于第一凹槽331呈长方体且第三转轴35呈长方体，进而使得第二转轴33带动所述第三转轴35旋转，进而可以带动所述钻杆36旋转，并且所述弯曲杆43与所述第二转轴34及钻杆36发生摩擦，并且支撑环39在固定环46的环形槽内旋转且与所述固定环46发生相对摩擦，所述固定环46可以对支撑环39及钻杆36起到支撑作用。然后启动位于第三转轴35左右两侧的气缸41，使得推动杆42向第三转轴35的方向移动，进而使得弯曲杆43发生变形且在竖直方向上变的更长，由于第二支架44的下端与弯曲杆43固定连接，可以对弯曲杆43的上端进行固定，使得所述弯曲杆43发生变形时，所述弯曲杆43的下端向下移动，进而通过第二支撑杆45使得固定环46向下移动，所述第二弹簧47被压缩，所述固定环46可以带动所述支撑环49向下移动，并进而使得旋转的钻杆36向下移动，进而使得钻杆36的下端进行钻坑作业，由于第二配重块37的设置，使得钻杆36的下端重量较大，进而使得钻杆36钻坑作业较为轻松。当钻坑完毕后，气缸41使得推动杆42向两侧移动，使得弯曲杆43发生变形，进而通过第二支撑杆45使得固定环46向上移动，然后使得支撑环39及钻杆36向上移动，直至恢复到初始位置。然后使用者可以握住第一握持杆61及第二握持杆62将其移动到别处。至此，本发明用于采矿的新型坑道钻机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述用于采矿的新型坑道钻机包括底板、位于所述底板上方左右两侧的第一支架装置、位于所述第一支架装置之间的钻孔装置、位于所述第一支架装置上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的第二支架装置及位于所述第二支架装置右侧的握持装置，所述底板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第二支撑块及位于所述第二支撑块下方的第一滚轮，所述第一支架装置包括第一斜杆、设置于所述第一斜杆上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一支架、位于所述第一支架下方的第一配重块及设置于所述第一配重块上的第一横杆，所述钻孔装置包括电机、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第二转轴、收容于所述第二转轴内的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第三转轴、位于所述第三转轴下方的钻杆、收容于所述钻杆内的第二配重块、设置于所述钻杆上的凸块、支撑环及位于所述第二配重块上方的第三弹簧，所述气缸装置包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、设置于所述推动杆上的弯曲杆、位于所述弯曲杆上方的第二支架、位于所述弯曲杆下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的固定环及位于所述固定环下方的第二弹簧，所述第二支架装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的连接杆、位于所述连接杆下方的第四支架及设置于所述第四支架上的第二横杆，所述握持装置包括第一握持杆、位于所述第一握持杆下方的第二握持杆及位于所述第二握持杆左侧的第三横杆。

2.根据权利要求1所述的用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第二支撑块设有两个，所述第二支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第二支撑块的上表面与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第二支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑块轴转连接。

3.根据权利要求2所述的用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一配重块固定连接，所述第一配重块呈长方体，所述第一配重块的下表面与所述底板固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一配重块固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴的下端与所述第二转轴的上表面固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的下表面设有第一凹槽，所述第三转轴呈长方体，所述第三转轴竖直放置，所述第三转轴的上端收容于所述第一凹槽内且与所述第二转轴滑动连接，所述第三转轴的下端与所述钻杆的上表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧收容于所述第一凹槽内，所述第一弹簧的上端与所述第一凹槽的顶面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第三转轴的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述钻杆竖直放置，所述钻杆上设有一空腔，所述钻杆穿过所述第一通孔，所述第二配重块呈圆柱体，所述第二配重块收容于所述空腔内且与所述钻杆滑动连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述空腔的顶面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二配重块的上表面固定连接，所述凸块设有若干个，所述凸块与所述钻杆固定连接，所述支撑环呈圆柱体，所述支撑环水平放置，所述钻杆贯穿所述支撑环的上下表面且与其固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述推动杆呈水平状，所述推动杆的一端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述弯曲杆固定连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的上端顶靠在所述第二转轴的侧面上，所述弯曲杆的下端顶靠在所述钻杆的侧面上，所述弯曲杆与所述第二转轴及钻杆滑动连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述弯曲杆固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。

7.根据权利要求6所述的用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述弯曲杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述固定环呈圆环状，所述固定环水平放置，所述固定环的内表面设有环形槽，所述支撑环收容于所述环形槽内且与所述固定环滑动连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述固定环的下表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述气缸的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述连接杆呈弯曲状，所述连接杆的上端与所述第三支架固定连接，所述连接杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述气缸固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第三支架固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第四支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于采矿的新型坑道钻机，其特征在于：所述第一握持杆呈L型，所述第一握持杆的一端与所述第三支架固定连接，所述第一握持杆的另一端呈竖直状且与所述第二握持杆固定连接，所述第二握持杆呈弯曲状，所述第二握持杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二握持杆的下端与所述底板的侧面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第二握持杆固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架的上端与所述第三支架固定连接。