CN207223678U - 一种可保证抛光精度的气囊抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可保证抛光精度的气囊抛光机，包括机架、安装在机架上的驱动电机以及与驱动电机转子相连的磨削部，所述磨削部包括与驱动电机转子相连的中间轴、安装在中间轴上的气囊以及套设在气囊上的砂布套，还包括安装在机架上的物料台，所述物料台位于砂布套的下方，且物料台的上表面与中间轴的轴线平行，所述物料台的上表面相对于砂布套的距离可调。本抛光机的结构设计方便控制磨削量或磨削速度。

Description

一种可保证抛光精度的气囊抛光机

技术领域

本实用新型涉及表面光洁处理设备技术领域，特别是涉及一种可保证抛光精度的气囊抛光机。

背景技术

现有技术中，用于材料表面光洁处理的设备有多种，现有技术中，随着对材料表面光洁度抛光品质和抛光效率要求的提高，气囊抛光机以其上的工作面具有柔性以及可以通过调节气压进行粗糙度控制，在表面光洁处理领域得到了越来越多的运用。

进一步优化气囊抛光机的设计，以提高气囊抛光机的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化气囊抛光机的设计，以提高气囊抛光机的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种可保证抛光精度的气囊抛光机，本抛光机的结构设计方便控制磨削量或磨削速度，利于保证抛光精度。

本实用新型提供的一种可保证抛光精度的气囊抛光机通过以下技术要点来解决问题，一种可保证抛光精度的气囊抛光机，包括机架、安装在机架上的驱动电机以及与驱动电机转子相连的磨削部，所述磨削部包括与驱动电机转子相连的中间轴、安装在中间轴上的气囊以及套设在气囊上的砂布套，还包括安装在机架上的物料台，所述物料台位于砂布套的下方，且物料台的上表面与中间轴的轴线平行，所述物料台的上表面相对于砂布套的距离可调。

本方案中，套设在气囊上的砂布套作为磨削部上的磨削部件，设置的气囊作为磨削部上的充气部件，设置的驱动电机作为中间轴旋转的驱动部件。气囊抛光机在使用时，根据气囊中的充气压力，如充气压力较大，砂布套在对物料表面进行磨削时具有更大的磨削量，如充气压力较小，砂布套在对物料表面进行磨削时具有更小的磨削量，同时由于气囊以及砂布套本身具有一定的弹性，故根据气囊中充气气压的大小，气囊的侧面与中心轴之间具有不同的间距。这样，当物料以相对于中心轴以固定轨迹运动至气囊的侧面进行磨削时，当气囊中充气气压发生变化，则实际上在物料上获得的磨削量或磨削速率是不同的；当操作者手持物料，时物料以相对于中心轴以变化的轨迹运动至气囊的侧面进行磨削时，由于操作者对物料的运送轨迹控制不稳定，此情况下亦不利于控制物料上获得的磨削量或磨削速率。

本方案中，所述物料台即为带磨削物料的置放台，当气囊压力变大或变小时，可根据充气压力变化后气囊侧面距物料台的具体具体，改变物料台的位置，使得物料台的上表面与砂布套的侧面具有事宜距离以控制最终的磨削量；同时，所述物料台能够为物料提供稳定的支撑，故本方案可有效保证对物料表面的抛光精度。

优选的，设置为所述物料台的上表面为光滑面，这样，可使得本抛光机特别适用于板材物料的表面加工，以采用在物料台上推动或拖动物料的方式，完成对物料表面的加工，特别适用于如玻璃、木板等。

更进一步的技术方案为：

作为物料台的上表面相对于砂布套的距离可调的具体实现方式，还包括固定于机架上的顶升油缸，所述顶升油缸的轴线方向平行于物料台的上表面与砂布套的间距方向。本方案利用顶升油缸中液压油不可压缩的特点，在物料台被定位后具有更好的位置稳定性。

为提升物料台的支撑能力，还包括导向杆，所述导向杆的轴线与顶升油缸的轴线平行，且导向杆的上端与物料台固定连接，所述机架上还设置有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆的下端与导向孔间隙配合。本方案中，所述导向杆的具体设置方式使得导向杆不会在物料台位置改变的过程中或位置改变后，影响物料台对物料的支撑；同时，通过所述导向杆与导向孔的配合，通过导向杆侧面与导向孔孔壁的相互作用，减小顶升油缸活塞杆在工作时的弯曲变形量，这样不仅利于抛光精度，同时通过导向杆对顶升油缸活塞杆的刚度加强，使得本抛光机能够适用于对重量更大的物料进行高精度加工。

所述气囊为多个，且气囊沿着中间轴的轴线方向依次排布；所述砂布套的数量小于或等于气囊的数量。本方案中，砂布套的具体安装形式可设置为在各气囊上均套设一个砂布套，此情况下砂布套的数量与气囊的数量相等；亦可通过将一个砂布套套设在两个或两个以上上的气囊上，此时所采用的砂布套数量少于气囊的数量。

本方案中，通过将中间轴上用于充气的气囊设置为多个，多个气囊共同支撑起特定长度的磨削面，这样，在磨削面定长的情况下，由于气囊之间沿着磨削面的长度依次排布，这样在气囊之间充气压力不等的情况下，针对安装于磨削部上特定形式的砂布套，沿着磨削部的长度方向，可使得本抛光机满足不同的磨削需求。如由磨削部的一端至另一端，在砂布套磨削面完全一致的情况下，可使得磨削面能够适应抛光精度渐变。同时，本抛光机中单个气囊的更换与其他气囊是否更换无直接关系，故本方案中各气囊还具有可被最大化利用的特点。

为使得本抛光机能够获得更多形式的抛光精度要求，所述砂布套的数量与气囊的数量相等，各气囊上均套设有一个砂布套。本方案中，可通过设置为各气囊上的砂布套不同来达到上述目的。

本方案中，由于磨削部上的气囊有多个，为减小或杜绝抛光机在工作时相邻气囊之间的影响，设置为：相邻的气囊之间还设置有分隔板，所述分隔板作为中间隔离部件，所述分隔板用于实现以下三种形式中任意一种形式包括的两部件之间的隔离：气囊与砂布套、砂布套与砂布套、气囊与气囊。本方案中，由于磨削部的侧面作为工作面，为满足磨削加工需求，砂布套在气囊上的包裹形式可设置为仅包裹气囊的侧面、包裹气囊的侧面及气囊部分端面、包裹气囊的侧面和所有端面，本方案中，根据以上三种形式设计对应的分隔板分割方案，可有效避免或减小因为相邻气囊之间具有相对运动时，对应气囊与砂布套、砂布套与砂布套、气囊与气囊相互影响。

作为磨削部的具体装配形式，还包括螺纹连接于中间轴上的两个端帽，所述端帽的端面通过向气囊提供压力，约束各气囊在中间轴上的位置。本方案中，通过转动端帽，两端帽相互相邻端对两端帽两者之间的气囊提供压力，来达到固定各气囊在中间轴轴线上位置的目的。

为增大由多个气囊依次排列组成的组合体两端受压的受压面积，还包括两块端板，各端帽与与之紧邻的气囊之间均设置有一块端板。

作为一种可保证磨削部回转精度的具体实现方式，所述磨削部的两侧均设置有用于支撑磨削部的轴承座。本方案中，通过所述轴承座的两端为磨削部提供支撑，达到提供磨削部转动同心度的目的。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，所述物料台即为带磨削物料的置放台，当气囊压力变大或变小时，可根据充气压力变化后气囊侧面距物料台的具体具体，改变物料台的位置，使得物料台的上表面与砂布套的侧面具有事宜距离以控制最终的磨削量；同时，所述物料台能够为物料提供稳定的支撑，故本方案可有效保证对物料表面的抛光精度。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机一个具体实施例中，磨削部的剖视图。

图中的附图标记依次为：1、机架，2、磨削部，3、驱动电机，4、中间轴，5、端帽，6、端板，7、砂布套，8、气囊，9、分隔板，10、物料台，11、顶升油缸，12、导向杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种可保证抛光精度的气囊抛光机，包括机架1、安装在机架1上的驱动电机3以及与驱动电机3转子相连的磨削部2，所述磨削部2包括与驱动电机3转子相连的中间轴4、安装在中间轴4上的气囊8以及套设在气囊8上的砂布套7，还包括安装在机架1上的物料台10，所述物料台10位于砂布套7的下方，且物料台10的上表面与中间轴4的轴线平行，所述物料台10的上表面相对于砂布套7的距离可调。

本方案中，套设在气囊8上的砂布套7作为磨削部2上的磨削部2件，设置的气囊8作为磨削部2上的充气部件，设置的驱动电机3作为中间轴4旋转的驱动部件。气囊8抛光机在使用时，根据气囊8中的充气压力，如充气压力较大，砂布套7在对物料表面进行磨削时具有更大的磨削量，如充气压力较小，砂布套7在对物料表面进行磨削时具有更小的磨削量，同时由于气囊8以及砂布套7本身具有一定的弹性，故根据气囊8中充气气压的大小，气囊8的侧面与中心轴之间具有不同的间距。这样，当物料以相对于中心轴以固定轨迹运动至气囊8的侧面进行磨削时，当气囊8中充气气压发生变化，则实际上在物料上获得的磨削量或磨削速率是不同的；当操作者手持物料，时物料以相对于中心轴以变化的轨迹运动至气囊8的侧面进行磨削时，由于操作者对物料的运送轨迹控制不稳定，此情况下亦不利于控制物料上获得的磨削量或磨削速率。

本方案中，所述物料台10即为带磨削物料的置放台，当气囊8压力变大或变小时，可根据充气压力变化后气囊8侧面距物料台10的具体具体，改变物料台10的位置，使得物料台10的上表面与砂布套7的侧面具有事宜距离以控制最终的磨削量；同时，所述物料台10能够为物料提供稳定的支撑，故本方案可有效保证对物料表面的抛光精度。

本实施例中，设置为所述物料台10的上表面为光滑面，这样，可使得本抛光机特别适用于板材物料的表面加工，以采用在物料台10上推动或拖动物料的方式，完成对物料表面的加工，特别适用于如玻璃、木板等。

实施例2：

如图1至图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：

所述气囊8为多个，且气囊8沿着中间轴4的轴线方向依次排布；

所述砂布套7的数量小于或等于气囊8的数量。

本方案中，套设在气囊8上的砂布套7作为磨削部2上的磨削部2件，设置的气囊8作为磨削部2上的充气部件，砂布套7的具体安装形式可设置为在各气囊8上均套设一个砂布套7，此情况下砂布套7的数量与气囊8的数量相等；亦可通过将一个砂布套7套设在两个或两个以上上的气囊8上，此时所采用的砂布套7数量少于气囊8的数量。

本方案中，通过将中间轴4上用于充气的气囊8设置为多个，多个气囊8共同支撑起特定长度的磨削面，这样，在磨削面定长的情况下，由于气囊8之间沿着磨削面的长度依次排布，这样在气囊8之间充气压力不等的情况下，针对安装于磨削部2上特定形式的砂布套7，沿着磨削部2的长度方向，可使得本抛光机满足不同的磨削需求。如由磨削部2的一端至另一端，在砂布套7磨削面完全一致的情况下，可使得磨削面能够适应抛光精度渐变。同时，本抛光机中单个气囊8的更换与其他气囊8是否更换无直接关系，故本方案中各气囊8还具有可被最大化利用的特点。

实施例3：

如图1至图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得本抛光机能够获得更多形式的抛光精度要求，所述砂布套7的数量与气囊8的数量相等，各气囊8上均套设有一个砂布套7。本方案中，可通过设置为各气囊8上的砂布套7不同来达到上述目的。同时本方案还可使得各气囊8上砂布套7与该气囊8具有更大的接触面积，这样有利于磨削部2的使用寿命。

本方案中，由于磨削部2上的气囊8有多个，为减小或杜绝抛光机在工作时相邻气囊8之间的影响，设置为：相邻的气囊8之间还设置有分隔板9，所述分隔板9作为中间隔离部件，所述分隔板9用于实现以下三种形式中任意一种形式包括的两部件之间的隔离：气囊8与砂布套7、砂布套7与砂布套7、气囊8与气囊8。本方案中，由于磨削部2的侧面作为工作面，为满足磨削加工需求，砂布套7在气囊8上的包裹形式可设置为仅包裹气囊8的侧面、包裹气囊8的侧面及气囊8部分端面、包裹气囊8的侧面和所有端面，本方案中，根据以上三种形式设计对应的分隔板9分割方案，可有效避免或减小因为相邻气囊8之间具有相对运动时，对应气囊8与砂布套7、砂布套7与砂布套7、气囊8与气囊8相互影响。

作为磨削部2的具体装配形式，还包括螺纹连接于中间轴4上的两个端帽5，所述端帽5的端面通过向气囊8提供压力，约束各气囊8在中间轴4上的位置。本方案中，通过转动端帽5，两端帽5相互相邻端对两端帽5两者之间的气囊8提供压力，来达到固定各气囊8在中间轴4轴线上位置的目的。

为增大由多个气囊8依次排列组成的组合体两端受压的受压面积，还包括两块端板6，各端帽5与与之紧邻的气囊8之间均设置有一块端板6。

实施例4：

本实施例在以上任意一个实施例所提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：作为一种可保证磨削部2回转精度的具体实现方式，所述磨削部2的两侧均设置有用于支撑磨削部2的轴承座。本方案中，通过所述轴承座的两端为磨削部2提供支撑，达到提供磨削部2转动同心度的目的。

实施例5：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为物料台10的上表面相对于砂布套7的距离可调的具体实现方式，还包括固定于机架1上的顶升油缸11，所述顶升油缸11的轴线方向平行于物料台10的上表面与砂布套7的间距方向。本方案利用顶升油缸11中液压油不可压缩的特点，在物料台10被定位后具有更好的位置稳定性。为提升物料台10的支撑能力，还包括导向杆12，所述导向杆12的轴线与顶升油缸11的轴线平行，且导向杆12的上端与物料台10固定连接，所述机架1上还设置有与导向杆12对应的导向孔，所述导向杆12的下端与导向孔间隙配合。本方案中，所述导向杆12的具体设置方式使得导向杆12不会在物料台10位置改变的过程中或位置改变后，影响物料台10对物料的支撑；同时，通过所述导向杆12与导向孔的配合，通过导向杆12侧面与导向孔孔壁的相互作用，减小顶升油缸11活塞杆在工作时的弯曲变形量，这样不仅利于抛光精度，同时通过导向杆12对顶升油缸11活塞杆的刚度加强，使得本抛光机能够适用于对重量更大的物料进行高精度加工。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可保证抛光精度的气囊抛光机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的驱动电机(3)以及与驱动电机(3)转子相连的磨削部(2)，所述磨削部(2)包括与驱动电机(3)转子相连的中间轴(4)、安装在中间轴(4)上的气囊(8)以及套设在气囊(8)上的砂布套(7)；其特征在于，还包括安装在机架(1)上的物料台(10)，所述物料台(10)位于砂布套(7)的下方，且物料台(10)的上表面与中间轴(4)的轴线平行，所述物料台(10)的上表面相对于砂布套(7)的距离可调。

2.根据权利要求1所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机，其特征在于，还包括固定于机架(1)上的顶升油缸(11)，所述顶升油缸(11)的轴线方向平行于物料台(10)的上表面与砂布套(7)的间距方向。

3.根据权利要求2所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机，其特征在于，还包括导向杆(12)，所述导向杆(12)的轴线与顶升油缸(11)的轴线平行，且导向杆(12)的上端与物料台(10)固定连接，所述机架(1)上还设置有与导向杆(12)对应的导向孔，所述导向杆(12)的下端与导向孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机，其特征在于，所述气囊(8)为多个，且气囊(8)沿着中间轴(4)的轴线方向依次排布；

所述砂布套(7)的数量小于或等于气囊(8)的数量。

5.根据权利要求4所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机，其特征在于，所述砂布套(7)的数量与气囊(8)的数量相等，各气囊(8)上均套设有一个砂布套(7)。

6.根据权利要求5所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机，其特征在于，相邻的气囊(8)之间还设置有分隔板(9)，所述分隔板(9)作为中间隔离部件，所述分隔板(9)用于实现以下三种形式中任意一种形式包括的两部件之间 的隔离：气囊(8)与砂布套(7)、砂布套(7)与砂布套(7)、气囊(8)与气囊(8)。

7.根据权利要求4所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机，其特征在于，还包括螺纹连接于中间轴(4)上的两个端帽(5)，所述端帽(5)的端面通过向气囊(8)提供压力，约束各气囊(8)在中间轴上的位置。

8.根据权利要求7所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机，其特征在于，还包括两块端板(6)，各端帽(5)与与之紧邻的气囊(8)之间均设置有一块端板(6)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种可保证抛光精度的气囊抛光机，其特征在于，所述磨削部(2)的两侧均设置有用于支撑磨削部(2)的轴承座。