CN107953232A

CN107953232A - 一种用于圆柱形工件的数控抛光装置

Info

Publication number: CN107953232A
Application number: CN201711242623.XA
Authority: CN
Inventors: 梁沛明
Original assignee: Zhongshan Zhi Zhi Enterprise Incubator Development Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Zhi Zhi Enterprise Incubator Development Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2018-04-24

Abstract

本发明涉及一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，包括：机架设置为“门”字型结构；机架底部四角设有脚掌；脚掌底部设有减震垫；支撑架横跨式设在机架内侧底部；工作台设在机架顶部；电机设在支撑架顶部一侧并工作台的正下方；电机与工作台通过一转动轴连接；抛光机构设置两组，分别并列设置在工作台两侧；吸尘器设在支撑架顶部并远离电机的一侧；吸尘管一端设在工作台一侧，另一端设在吸尘器上；控制主机设在机架顶部并吸尘器的正上方；控制主机正面从上而下设有显示屏和操作键盘。本发明的有益效果是：自动化程度高，抛光效率高，并且具备吸尘减震功能，环保健康，操作方便。

Description

一种用于圆柱形工件的数控抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，具体涉及一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，属于工件抛光设备领域。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光的目的是除去精磨后的凹凸层及裂纹层，使表面透明光滑，达到规定的表面疵病等级B和精确地修正表面的几何形状，达到规定的面形精度N和ΔΝ。是机械、汽车、模具等制造行业常用的加工手段之一，所以对于抛光设备的研发和设计对制造行业有着举足轻重的作用。

为此，如何提供一种用于圆柱形工件的、具有吸尘功能的、并且自动化程度高的数控抛光装置是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，通过抛光机构、数控机构和运动机构之间的配合实心自动化准确抛光；并且设有吸尘器和减震垫，减少噪声和灰尘污染；结构简单，便于推广使用。

为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，包括：机架、脚掌、减震垫、支撑架、电机、转动轴、工作台、吸尘器、吸尘管、控制主机、显示屏、操作键盘和抛光机构；所述的机架设置为“门”字型结构；所述的机架底部四角设有脚掌；所述的脚掌底部设有减震垫；所述的支撑架横跨式设在所述的机架内侧底部；所述的工作台设在所述的机架顶部；所述的电机设在所述的支撑架顶部一侧并工作台的正下方；所述的电机与所述的工作台通过一转动轴连接；所述的抛光机构设置两组，分别并列设置在所述的工作台两侧；所述的吸尘器设在所述的支撑架顶部并远离电机的一侧；所述的吸尘管一端设在所述的工作台一侧，另一端设在所述的吸尘器上；所述的控制主机设在所述的机架顶部并吸尘器的正上方；所述的控制主机正面从上而下设有显示屏和操作键盘。

进一步，所述的抛光机构设有支撑杆、横梁、滑块、抛光轮、横向气缸、横向活塞杆、纵向气缸和纵向活塞杆；所述的支撑杆平行式设置两根；所述的横梁横跨式设在所述的两支撑杆中部；所述的支撑杆与所述的横梁呈“H”型结构；所述的横梁与所述的支撑杆通过一滑块连接；所述的横向气缸设在所述的横梁上；所述的横向气缸连接一横向活塞杆；所述的横向活塞杆末端固定设置一抛光轮；所述的纵向气缸倒挂式设在所述的机架顶部并横梁的正下方；所述的纵向气缸连接一纵向活塞杆；所述的纵向活塞杆顶端设在所述的横梁中部底侧。

进一步的，所述的减震垫的材料选取为橡胶或者硅胶。

进一步的，所述的工作台设有夹紧机构。

进一步的，所述的横梁通过所述的纵向气缸与纵向活塞杆可顺着支撑架上下运动。

本发明的有益效果是：自动化程度高，抛光效率高，并且具备吸尘减震功能，环保健康，操作方便。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

其中：机架1、脚掌2、减震垫3、支撑架4、电机5、转动轴6、工作台7、吸尘器8、吸尘管9、控制主机10、显示屏11、操作键盘12、抛光机构13、支撑杆14、横梁15、滑块16、抛光轮17、横向气缸18、横向活塞杆19、纵向气缸20、纵向活塞杆21、夹紧机构22。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本发明的技术方案，下面结合附图1-2对本发明做进一步分析。

如图1所示，一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，包括：机架1、脚掌2、减震垫3、支撑架4、电机5、转动轴6、工作台7、吸尘器8、吸尘管9、控制主机10、显示屏11、操作键盘12、抛光机构13、支撑杆14、横梁15、滑块16、抛光轮17、横向气缸18、横向活塞杆19、纵向气缸20、纵向活塞杆21、夹紧机构22；机架1设置为“门”字型结构；机架1底部四角设有脚掌2；脚掌2底部设有减震垫3，减震垫3的材料选取为橡胶或者硅胶，减震垫3有效地减小震动和噪声污染；支撑架4横跨式设在机架1内侧底部，支撑架4用于摆放电机5和吸尘器8；工作台7设在机架1顶部，工作台7设有夹紧机构22，夹紧机构22用于夹紧待加工工件；电机5设在支撑架4顶部一侧并工作台7的正下方；电机5与工作台7通过一转动轴6连接；抛光机构13设置两组，分别并列设置在工作台7两侧；吸尘器8设在支撑架4顶部并远离电机5的一侧；吸尘管9一端设在工作台7一侧，另一端设在吸尘器8上，吸尘管9用于吸收抛光掉下的碎屑和灰尘；控制主机10设在机架1顶部并吸尘器8的正上方；控制主机10正面从上而下设有显示屏11和操作键盘12，显示屏11和操作键盘12分别用于显示和设定各项参数。

如图2所示，抛光机构13设有支撑杆14、横梁15、滑块16、抛光轮17、横向气缸18、横向活塞杆19、纵向气缸20和纵向活塞杆21；支撑杆14平行式设置两根；横梁15横跨式设在两支撑杆14中部；支撑杆14与横梁15呈“H”型结构；横梁15与支撑杆14通过一滑块16连接；横向气缸18设在横梁15上；横向气缸18连接一横向活塞杆19；横向活塞杆19末端固定设置一抛光轮17；纵向气缸20倒挂式设在机架1顶部并横梁15的正下方；纵向气缸20连接一纵向活塞杆21；纵向活塞杆21顶端设在横梁15中部底侧；横梁15通过纵向气缸20与纵向活塞杆21可顺着支撑架14上下运动。

本发明通过抛光机构、数控机构和运动机构之间的配合实心自动化准确抛光；并且设有吸尘器和减震垫，减少噪声和灰尘污染；结构简单，便于推广使用。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，其特征在于：包括：机架、脚掌、减震垫、支撑架、电机、转动轴、工作台、吸尘器、吸尘管、控制主机、显示屏、操作键盘和抛光机构；所述的机架设置为“门”字型结构；所述的机架底部四角设有脚掌；所述的脚掌底部设有减震垫；所述的支撑架横跨式设在所述的机架内侧底部；所述的工作台设在所述的机架顶部；所述的电机设在所述的支撑架顶部一侧并工作台的正下方；所述的电机与所述的工作台通过一转动轴连接；所述的抛光机构设置两组，分别并列设置在所述的工作台两侧；所述的吸尘器设在所述的支撑架顶部并远离电机的一侧；所述的吸尘管一端设在所述的工作台一侧，另一端设在所述的吸尘器上；所述的控制主机设在所述的机架顶部并吸尘器的正上方；所述的控制主机正面从上而下设有显示屏和操作键盘。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，其特征在于：所述的抛光机构设有支撑杆、横梁、滑块、抛光轮、横向气缸、横向活塞杆、纵向气缸和纵向活塞杆；所述的支撑杆平行式设置两根；所述的横梁横跨式设在所述的两支撑杆中部；所述的支撑杆与所述的横梁呈“H”型结构；所述的横梁与所述的支撑杆通过一滑块连接；所述的横向气缸设在所述的横梁上；所述的横向气缸连接一横向活塞杆；所述的横向活塞杆末端固定设置一抛光轮；所述的纵向气缸倒挂式设在所述的机架顶部并横梁的正下方；所述的纵向气缸连接一纵向活塞杆；所述的纵向活塞杆顶端设在所述的横梁中部底侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，其特征在于：所述的减震垫的材料选取为橡胶或者硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形工件的数控抛光装置，其特征在于：所述的工作台设有夹紧机构。

5.根据从属权利要求2所述的抛光机构，其特征在于：所述的横梁通过所述的纵向气缸与纵向活塞杆可顺着支撑架上下运动。