CN203711948U - 数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门铣床，包括底座、双立柱和横梁构成的龙门框式结构，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台，所述横梁固定安装横向设置的双立柱上，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座，同时滑座上还滑动安装有沿Z轴方向往复运动的主轴箱，在滑座内侧设有容纳主轴箱的凹槽，在主轴箱两相对侧与凹槽对应侧面之间对称设有两对滑动配合的导轨和滑块，其中导轨固定安装在主轴箱上，滑块安装在滑座凹槽内，在滑块的外侧同时设有压板，压板一端固定安装在滑座上。本实用新型提供了一种刚性强、故障率低、加工精度高、安装及维修方便的数控龙门铣床。

Description

数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及一种针对汽车、摩托车等大型模具加工的重切削机床，特别是涉及一种数控龙门铣床。 

背景技术

现行的重切削机床，其三轴即X轴、Y轴和Z轴大多采用硬轨式结构，装配过程繁琐，并且润滑要求高，维修时也比较麻烦。因此，研究设计一种刚性强、故障率低、加工精度高、安装及维修方便的数控龙门铣床，具有十分重要的意义。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种刚性强、故障率低、加工精度高、安装及维修方便的数控龙门铣床。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 

一种数控龙门铣床，包括底座、双立柱和横梁构成的龙门框式结构，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台，所述横梁固定安装横向设置的双立柱上，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座，同时滑座上还滑动安装有沿Z轴方向往复运动的主轴箱，在滑座内侧设有容纳主轴箱的凹槽，在主轴箱两相对侧与凹槽对应侧面之间对称设有两对滑动配合的导轨和滑块，其中导轨固定安装在主轴箱上，滑块安装在滑座凹槽内，在滑块的外侧同时设有压板，压板一端固定安装在滑座上。 

在所述滑座凹槽的两侧面与对应的滑块之间均安装有耐磨垫片。 

在所述滑座凹槽的其中一侧面与对应的滑块之间安装有耐磨垫片。 

所述压板与滑座为一体式结构。 

所述主轴箱的主轴中心线靠近导轨侧设置。 

所述底座内部为V字形结构。 

所述滑块通过螺钉固定安装在滑座凹槽内。 

所述立柱为加宽立柱；所述矩形滑动导轨为加宽矩形滑动导轨。 

本实用新型技术方案的有益效果是： 

1、在结构上，本实用新型数控龙门铣床所含主轴箱侧面采用两根滚柱导轨的安装方式，滑块采用宽滑块形式，与滑座四面接触，增加了受力面积，不仅安装方便，也大大提高了机床的整体精度，大大增强了机床的承载能力和机床刚性，相对于硬轨维修方便，成本上也大大节约。 

2、在结构上，本实用新型数控龙门铣床所含立柱可以为加宽立柱，从而加大立柱与横梁之间的接触面积，便于稳定加工造成的震动；底座内部采用V型结构设计，大幅提高刚性，最大载重时仍维持最佳动态水平精度；压板一体式滑座，装配简单，受力均匀，大幅提高结构刚性。 

3、在结构上，本实用新型数控龙门铣床所述Z主轴箱部分，其主轴中心线紧靠Z轴滑轨，大幅减少切削力矩所可能产生的弯曲变形，确保最佳的精度；并且Z轴两导轨结构也较四线轨装配简单，较硬轨经济实惠，降低了生产使用成本。 

4、综上，本实用新型数控龙门铣床机床所含各部件之间配合紧密，从根本上保证了机床的加工精度，并且提高了机床的整体刚性，降低了设备的故障率，又安装及维修方便，节约了生产使用成本，因此，非常适于推广实施。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中： 

图1为本实用新型数控龙门铣床的结构示意图； 

图2为图1所示数控龙门铣床的A向结构示意图； 

图中序号：1、底座，2、立柱，3、横梁，4、工作台，5、滑座，6、主轴箱，7、导轨，8、滑块，9、压板，10、耐磨垫片。 

具体实施方式

实施例一： 

参见图1、图2，图中，本实用新型数控龙门铣床，包括底座1、双立柱2和横梁3构成的龙门框式结构，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台4，所述横梁固定安装横向设置的双立柱上，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座5，同时滑座上还滑动安装有沿Z轴方向往复运动的主轴箱6，在滑座内侧设有容纳主轴箱的凹槽，在主轴箱两相对侧与凹槽对应侧面之间对称设有两对滑动配合的导轨7和滑块8，其中导轨固定安装在主轴箱上，滑块安装在滑座凹槽内，在滑块的外侧同时设有压板9，压板一端固定安装在滑座上。 

在所述滑座凹槽的其中一侧面与对应的滑块之间安装有耐磨垫片10。 

所述压板与滑座为一体式结构。 

所述主轴箱的主轴中心线靠近导轨侧设置。 

所述底座内部为V字形结构。 

所述滑块通过螺钉固定安装在滑座凹槽内。 

所述立柱为加宽立柱；所述矩形滑动导轨为加宽矩形滑动导轨。 

本实用新型机床Z主轴箱部分的安装过程如下： 

首先，将两根滚柱导轨安装到主轴箱上，这一过程较四根线轨的时间上大大节约，然后将主轴箱放到滑座的凹槽内，拧紧一侧滑块上的固定螺钉，用塞块检查另一边滑块与滑座的间隙，记下数值，配磨垫片，最后拧紧这一面滑块 的螺钉，装配完成。本机床结构采用自动润滑系统，润滑方便，维修简单；机床导轨全部采用线性导轨，使更换及售后维修更加方便、便捷。 

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。 

Claims (7)

1.一种数控龙门铣床，其特征是：包括底座、双立柱和横梁构成的龙门框式结构，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台，所述横梁固定安装横向设置的双立柱上，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座，同时滑座上还滑动安装有沿Z轴方向往复运动的主轴箱，在滑座内侧设有容纳主轴箱的凹槽，在主轴箱两相对侧与凹槽对应侧面之间对称设有两对滑动配合的导轨和滑块，其中导轨固定安装在主轴箱上，滑块固定安装在滑座凹槽内，在滑块的外侧同时设有压板，压板一端固定安装在滑座上。 

2.根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征是：在所述滑座凹槽的两侧面与对应的滑块之间均安装有耐磨垫片。 

3.根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征是：在所述滑座凹槽的其中一侧面与对应的滑块之间安装有耐磨垫片。 

4.根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征是：所述压板与滑座为一体式结构。 

5.根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征是：所述主轴箱的主轴中心线靠近导轨侧设置。 

6.根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征是：所述底座内部为V字形结构。 

7.根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征是：所述滑块通过螺钉固定安装在滑座凹槽内。