CN209811725U - 重卡尺磨空刀槽数控专用机床xy三导轨工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，自动化设备技术领域，包括基座以及设在基座上的鞍座，基座与鞍座均呈L形，基座上平行布置有Y轴三线导轨，在Y轴第一导轨与第二导轨之间安装第一滚珠丝杆，并与第一伺服电机相连接，第一螺母支座与下拖板固定连接，鞍座固定在下拖板上，鞍座上平行布置有X轴三线导轨，在X轴第一导轨与第二导轨之间安装第二滚珠丝杆，并与第二伺服电机相连接，第二螺母支座上固定连接有上拖板，每条导轨上均安装有滑块。该工作台具有高精度高载荷的特点，并且刚性得到增强。

Description

重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台。

背景技术

游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，为了能够确保游标卡尺的精准性，需要对轴和孔的空刀槽进行磨削，原因是零件表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大，从而降低卡尺的测量精度，而且表面越粗糙，就越容易积聚腐蚀性物质，现有技术中对重型卡尺空刀槽进行磨削的机床工作台多设计为两条线性轨道，此种结构的机床X和Y轴的全部移动重量及支撑的受力全部依靠基座，而且基座同时连接着机床的立柱部分，所以机床厂家会把基座铸件加厚，加强筋加密，来保证机床刚性，但是会导致基座重量加重，铸造难度加大，直接或间接地加大了成本，并且这种两导轨的基座结构会导致机床精度的保持性和稳定性较低，整体刚性也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，能够长久且稳定地保持工作台的精度和耐受性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，包括基座以及设在基座上的鞍座，所述的基座与鞍座均呈L形，基座上平行布置有Y轴第一导轨、Y轴第二导轨和Y轴第三导轨，在Y轴第一导轨与Y轴第二导轨之间安装第一滚珠丝杆，所述的第一滚珠丝杆通过联轴器与第一伺服电机相连接，第一丝杆螺母固定在第一螺母支座内，第一螺母支座与下拖板固定连接，所述的鞍座固定在下拖板上，鞍座上平行布置有X轴第一导轨、X轴第二导轨和X轴第三导轨，在X轴第一导轨与X轴第二导轨之间安装第二滚珠丝杆，所述的第二滚珠丝杆通过联轴器与第二伺服电机相连接，第二丝杆螺母固定在第二螺母支座内，第二螺母支座上固定连接有上拖板，每条导轨上均安装有滑块，Y轴滑块与下拖板相接触，X轴滑块与上拖板相接触。

进一步地，第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆均位于第一导轨与第二导轨的中心轴线上。

进一步地，Y轴第一导轨、Y轴第二导轨长度相同并大于Y轴第三导轨的长度，X轴第一导轨、X轴第二导轨长度相同并大于X轴第三导轨的长度。

进一步地，Y轴第一导轨、Y轴第二导轨上安装两个滑块，Y轴第三导轨上安装一个滑块。

进一步地，X轴第一导轨、X轴第二导轨上安装两个滑块，X轴第三导轨上安装一个滑块。

优选地，两滚珠丝杆为高精度滚珠丝杆。

本实用新型的重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，其有益效果是：采用三导轨并列的方式，使得机床基座的承载力大大增强，受力更加均匀合理；基座和鞍座上布置两条长导轨和一条短导轨，两条长导轨以滚珠丝杆为中心轴，保证了上拖板和下拖板在移动的时候得到全行程的支撑，从而提高了机床精度的持久性和稳定性，使得机床能够满足重载切削，刚性得到增强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的右视图；

图5是图2的左视图；

图中：1.上拖板、2.鞍座、3.下拖板、4.Y轴第一导轨、5.第一滚珠丝杆、6.基座、7.Y轴第二导轨、8.Y轴第三导轨、9.第二伺服电机、10.第一伺服电机、11.X轴第一导轨、12.X轴第二导轨、13.X轴第三导轨、14.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示的重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，包括基座6以及设在基座6上的鞍座2，基座6与鞍座2均呈L形，基座6上平行布置有Y轴第一导轨4、Y轴第二导轨7和Y轴第三导轨8，在Y轴第一导轨4与Y轴第二导轨7之间安装第一滚珠丝杆5，第一滚珠丝杆5通过联轴器与第一伺服电机10相连接，第一丝杆螺母固定在第一螺母支座内，第一螺母支座与下拖板3固定连接，鞍座2固定在下拖板3上，鞍座2上平行布置有X轴第一导轨11、X轴第二导轨12和X轴第三导轨13，在X轴第一导轨11与X轴第二导轨12之间安装第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆通过联轴器与第二伺服电机9相连接，第二丝杆螺母固定在第二螺母支座内，第二螺母支座上固定连接有上拖板1，每条导轨上均安装有滑块14，Y轴滑块与下拖板3相接触，X轴滑块与上拖板1相接触，两滚珠丝杆为高精度滚珠丝杆。

第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆均位于第一导轨与第二导轨的中心轴线上。

Y轴第一导轨4、Y轴第二导轨7长度相同并大于Y轴第三导轨8的长度，X轴第一导轨11、X轴第二导轨12长度相同并大于X轴第三导轨13的长度。

Y轴第一导轨4、Y轴第二导轨7上安装两个滑块14，Y轴第三导轨8上安装一个滑块14，X轴第一导轨11、X轴第二导轨12上安装两个滑块14，X轴第三导轨13上安装一个滑块14。

本实用新型的工作台采用三导轨并列的方式，使得机床基座6的承载力大大增强，受力更加均匀合理；基座6和鞍座2上布置两条长导轨和一条短导轨，两条长导轨以滚珠丝杆为中心轴，保证了上拖板1和下拖板3在移动的时候得到全行程的支撑，从而提高了机床精度的持久性和稳定性，使得机床能够满足重载切削，刚性得到增强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，其特征是：包括基座(6)以及设在基座(6)上的鞍座(2)，所述的基座(6)与鞍座(2)均呈L形，基座(6)上平行布置有Y轴第一导轨(4)、Y轴第二导轨(7)和Y轴第三导轨(8)，在Y轴第一导轨(4)与Y轴第二导轨(7)之间安装第一滚珠丝杆(5)，所述的第一滚珠丝杆(5)通过联轴器与第一伺服电机(10)相连接，第一丝杆螺母固定在第一螺母支座内，第一螺母支座与下拖板(3)固定连接，所述的鞍座(2)固定在下拖板(3)上，鞍座(2)上平行布置有X轴第一导轨(11)、X轴第二导轨(12)和X轴第三导轨(13)，在X轴第一导轨(11)与X轴第二导轨(12)之间安装第二滚珠丝杆，所述的第二滚珠丝杆通过联轴器与第二伺服电机(9)相连接，第二丝杆螺母固定在第二螺母支座内，第二螺母支座上固定连接有上拖板(1)，每条导轨上均安装有滑块(14)，Y轴滑块与下拖板(3)相接触，X轴滑块与上拖板(1)相接触。

2.根据权利要求1所述的重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，其特征是：所述的第一滚珠丝杆(5)、第二滚珠丝杆均位于第一导轨与第二导轨的中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，其特征是：所述的Y轴第一导轨(4)、Y轴第二导轨(7)长度相同并大于Y轴第三导轨(8)的长度，X轴第一导轨(11)、X轴第二导轨(12)长度相同并大于X轴第三导轨(13)的长度。

4.根据权利要求1所述的重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，其特征是：Y轴第一导轨(4)、Y轴第二导轨(7)上安装两个滑块(14)，Y轴第三导轨(8)上安装一个滑块(14)。

5.根据权利要求1所述的重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，其特征是：所述的X轴第一导轨(11)、X轴第二导轨(12)上安装两个滑块(14)，X轴第三导轨(13)上安装一个滑块(14)。

6.根据权利要求1所述的重卡尺磨空刀槽数控专用机床XY三导轨工作台，其特征是：两滚珠丝杆为高精度滚珠丝杆。