CN203665095U - 硬轨式数控龙门加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬轨式数控龙门加工中心，包括底座、双立柱和横梁构成的龙门框式结构，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台，所述横梁固定安装横向设置的双立柱上，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座，同时滑座上还滑动安装有沿Z轴方向往复运动的Z主轴箱，在工作台底面上平行设置有一对矩形滑动导轨，该导轨与底座顶面上平行设置的矩形滑座滑动配合，在横梁的顶面和内侧面上平行设置有一对矩形滑动导轨，该导轨与滑座上相应的矩形滑槽滑动配合。本实用新型提供了一种刚性强、故障率低、加工精度高、安装及维修方便的硬轨式数控龙门加工中心。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针对锻件、淬火类型工件加工的重切削机床，特别是涉及一种硬轨式数控龙门加工中心。
背景技术
现行的重切削机床，其三轴即X轴、Y轴和Z轴全部采用硬轨式结构，装配过程繁琐，并且润滑要求高，维修时也比较麻烦。因此，研究设计一种刚性强、故障率低、加工精度高、安装及维修方便的硬轨式数控龙门加工中心，具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种刚性强、故障率低、加工精度高、安装及维修方便的硬轨式数控龙门加工中心。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种硬轨式数控龙门加工中心，包括底座、双立柱和横梁构成的龙门框式结构，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台，所述横梁固定安装横向设置的双立柱上，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座，同时滑座上还滑动安装有沿Z轴方向往复运动的Z主轴箱，在工作台底面上平行设置有一对矩形滑动导轨，该导轨与底座顶面上平行设置的矩形滑座滑动配合，在横梁的顶面和内侧面上平行设置有一对矩形滑动导轨，该导轨与滑座上相应的矩形滑槽滑动配合。
在滑座内侧设有与Z主轴箱宽度匹配的凹槽，在Z主轴箱两相对侧面上设有一对凸起部，该凸起部与滑座上对应的凹槽滑动配合，且该凹槽设置在主轴箱与滑座接触面的外角上，在凸起部外侧设有压板，该压板一端通过螺钉固定安装在滑座上。
在滑座和Z主轴箱接触面之间设有塑料垫板和楔形铁块，其中塑料垫板贴覆在滑座上，楔形铁块通过螺钉固定安装在Z主轴箱上。
在压板与导轨接触之间设有塑料垫板，且塑料垫板贴覆在压板上。
所述立柱为加宽立柱；所述矩形滑动导轨为加宽矩形滑动导轨。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本实用新型硬轨式数控龙门加工中心所含底座和横梁均采用两根滚柱导轨的安装方式，大大增强了机床的承载能力和机床刚性，相对于硬轨维修方便，成本上也大大节约。
2、在结构上，本实用新型硬轨式数控龙门加工中心所含立柱可以为加宽立柱，从而加大立柱与横梁之间的接触面积，便于稳定加工造成的震动；所述滑座与Z主轴箱的接触滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动润滑，可以提高机床的精度、寿命及刚性；此外，Z主轴箱可以采用台湾两档齿轮变速整体主轴箱，并采用加宽矩形滑动导轨，经中频淬火及精密磨削，主轴箱与滑座四面接触，仿方滑枕结构，可以提高机床整体精度及刚性。
3、综上，本实用新型硬轨式数控龙门加工中心机床所含各部件之间配合紧密，从根本上保证了机床的加工精度，并且提高了机床的整体刚性，降低了设备的故障率，又安装及维修方便，节约了生产使用成本，因此，非常适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型硬轨式数控龙门加工中心的结构示意图；
图2为图1所示硬轨式数控龙门加工中心的侧视结构示意图；
图3为图1所示硬轨式数控龙门加工中心的A向结构示意图；
图中序号：1、底座，2、立柱，3、横梁，4、工作台，5、滑座，6、Z主轴箱，7、矩形滑动导轨，8、矩形滑动导轨，9、凸起部，10、塑料垫板和楔形铁块，11、压板。
具体实施方式
实施例一：
参见图1至图3，图中，本实用新型硬轨式数控龙门加工中心，包括底座1、双立柱2和横梁3构成的龙门框式结构，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台4，所述横梁固定安装横向设置的双立柱上，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座5，同时滑座上还滑动安装有沿Z轴方向往复运动的Z主轴箱6，在工作台底面上平行设置有一对矩形滑动导轨7，该导轨与底座顶面上平行设置的矩形滑座滑动配合，在横梁的顶面和内侧面上平行设置有一对矩形滑动导轨8，该导轨与滑座上相应的矩形滑槽滑动配合。
在滑座内侧设有与Z主轴箱宽度匹配的凹槽，在Z主轴箱两相对侧面上设有一对凸起部9，该凸起部与滑座上对应的凹槽滑动配合，且该凹槽设置在主轴箱与滑座接触面的外角上，在凸起部外侧设有压板11，该压板一端通过螺钉固定安装在滑座上。
在滑座和Z主轴箱接触面之间设有塑料垫板和楔形铁块10，其中塑料垫板贴覆在滑座上，楔形铁块通过螺钉固定安装在Z主轴箱上。
在压板与导轨接触之间设有塑料垫板，且塑料垫板贴覆在压板上。
所述立柱为加宽立柱；所述矩形滑动导轨为加宽矩形滑动导轨。
本实用新型机床Z主轴箱的安装过程如下：
首先将滑座与主轴箱接触面贴塑料垫板并刮研，将主轴箱放入滑座凹槽内，配刮调整楔形铁块，将主轴箱与贴塑面贴紧，拧紧楔形铁块固定螺钉，然后配刮配研压板1和压板2，使压板贴塑面与主轴箱导轨面贴死，拧紧压板固定螺钉，装配完成。该安装过程简单、方便，省时又省力。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种硬轨式数控龙门加工中心，其特征是：包括底座、双立柱和横梁构成的龙门框式结构，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台，所述横梁固定安装横向设置的双立柱上，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座，同时滑座上还滑动安装有沿Z轴方向往复运动的Z主轴箱，在工作台底面上平行设置有一对矩形滑动导轨，该导轨与底座顶面上平行设置的矩形滑座滑动配合，在横梁的顶面和内侧面上平行设置有一对矩形滑动导轨，该导轨与滑座上相应的矩形滑槽滑动配合。
2.根据权利要求1所述的硬轨式数控龙门加工中心，其特征是：在滑座内侧设有与Z主轴箱宽度匹配的凹槽，在Z主轴箱两相对侧面上设有一对凸起部，该凸起部与滑座上对应的凹槽滑动配合，且该凹槽设置在主轴箱与滑座接触面的外角上，在凸起部外侧设有压板，该压板一端通过螺钉固定安装在滑座上。
3.根据权利要求2所述的硬轨式数控龙门加工中心，其特征是：在滑座和Z主轴箱接触面之间设有塑料垫板和楔形铁块，其中塑料垫板贴覆在滑座上，楔形铁块通过螺钉固定安装在Z主轴箱上。
4.根据权利要求2所述的硬轨式数控龙门加工中心，其特征是：在压板与导轨接触之间设有塑料垫板，且塑料垫板贴覆在压板上。
Priority Applications (1)
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| CN201420034172.6U CN203665095U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 硬轨式数控龙门加工中心 |
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| CN201420034172.6U CN203665095U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 硬轨式数控龙门加工中心 |
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| CN203665095U true CN203665095U (zh) | 2014-06-25 |
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| CN (1) | CN203665095U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110682066A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-14 | 云南太标数控机床有限公司 | 一种机床硬轨面预变形淬火加工方法 |
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2014
- 2014-01-20 CN CN201420034172.6U patent/CN203665095U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110682066A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-14 | 云南太标数控机床有限公司 | 一种机床硬轨面预变形淬火加工方法 |
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