CN109822409B - 一种辊类工件镜面磨削设备 - Google Patents
一种辊类工件镜面磨削设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109822409B CN109822409B CN201910184408.1A CN201910184408A CN109822409B CN 109822409 B CN109822409 B CN 109822409B CN 201910184408 A CN201910184408 A CN 201910184408A CN 109822409 B CN109822409 B CN 109822409B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- cross beam
- grinding
- along
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种辊类工件镜面磨削设备,包括机床底座、通过燕尾槽固定在所述机床底座上的立柱、垂直贯穿于所述立柱的横梁、设置于所述横梁首端的砂轮架、设置于所述砂轮架下端的砂轮,设所述横梁延伸方向为Y轴、与Y轴水平垂直的方向为X轴、与Y轴竖直垂直的方向为Z轴,还包括设置在所述砂轮架上的砂轮沿Y轴旋转装置、设置在所述立柱上的横梁沿X轴旋转装置、设置在所述机床底座上的立柱沿X轴横移装置、设置在所述机床底座上的立柱沿Y轴横移装置、设置在所述立柱上的横梁沿Z轴升降装置、设置在所述横梁上的压力量化调节装置,本发明辊类工件镜面磨削装置不仅磨削精度高,而且可适应于对不同外形工件的磨削。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,尤其涉及一种辊类工件镜面磨削设备。
背景技术
在机械工业中,镜面磨削是超精密加工工艺之一,常用于机械零件的终加工工艺,其加工质量直接影响机械零件的精度和使用寿命。因此,对镜面磨削工艺技术的研究具有重要意义。我国早在上个世纪60年代,已经应用了镜面磨削技术工艺,并且制成高精度的镜面磨床,但随着科技的发展,对其要求越来越高。传统的磨削设备砂轮架大多只能横移,且砂轮角度不可调整,不适用于磨削不同外形的工件,而且砂轮与磨削工件的压力不可量化调整,压力过大时工件会变形,压力过小时磨削精度达不到镜面磨削的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:传统的磨削设备磨削精度不高,提供了一种辊类工件镜面磨削设备。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的,本发明的一种辊类工件镜面磨削设备,包括机床底座、通过燕尾槽固定在所述机床底座上的立柱、垂直贯穿于所述立柱的横梁、设置于所述横梁首端的砂轮架、设置于所述砂轮架下端的砂轮,设所述横梁延伸方向为Y轴、与Y轴水平垂直的方向为X轴、与Y轴竖直垂直的方向为Z轴,还包括与所述砂轮架固定连接的砂轮沿Y轴旋转装置、设置在所述立柱上的横梁沿X轴旋转装置、设置在所述机床底座上的立柱沿X轴横移装置、设置在所述机床底座上的立柱沿Y轴横移装置、设置在所述立柱上的横梁沿Z轴升降装置、设置在所述横梁上的压力量化调节装置。
所述压力量化调节装置包括固接于所述横梁尾端的平衡重量马达、与所述平衡重量马达的输出端连接的丝杆、位于所述横梁中端且与丝杆轴承连接的轴承座、置于所述横梁上端且贯穿于所述丝杆与所述丝杆螺纹连接的配重块、插设在所述横梁上的刻度板、所述的刻度板上设置有与所述砂轮对磨削工件的压力相对应的刻度、插设在所述配重块上的指示所述刻度板刻度的指针。
所述砂轮沿Y轴旋转装置包括固设在所述砂轮架一端的活动块、垂直贯穿所述活动块且与活动块螺纹连接的丝杆、固定于横梁且位于所述活动块上方的上固定块、固定于横梁且位于所述活动块下方的下固定块、位于所述上固定块上方的上丝杆手轮、位于所述下固定块下方的下丝杆手轮、在所述砂轮架另一端上设置有与所述砂轮旋转的角度相对应的刻度、设置在所述砂轮架上的指示所述刻度的指针。
所述横梁沿X轴旋转装置包括置于立柱之间的滑座、安装在所述滑座上的横梁沿X轴旋转马达,通过齿轮实现横梁沿X轴的旋转,从而实现砂轮前后角度的调整。
所述立柱沿X轴横移装置包括设置在所述机床底座上的立柱沿X轴横移电机及直线导轨,所述电机通过所述直线导轨带动立柱沿X轴移动。
所述立柱沿Y轴横移装置包括设置在所述机床底座上的立柱沿Y轴横移马达,通过所述立柱沿Y轴横移马达实现立柱沿Y轴的前后移动,从而实现砂轮前后的调节。
所述横梁沿Z轴升降装置包括设置在所述立柱上的横梁沿Z轴升降马达、设置在所述立柱上与所述横梁高度相对应的刻度、与所述横梁随动且指示所述刻度的指针,所述马达通过丝杆带动滑座及固定于滑座的横梁沿Z轴上下移动,从而实现砂轮高度的调节。
本发明的优点在于:
本发明的辊类工件镜面磨削设备包括砂轮沿Y轴旋转装置、横梁沿X轴旋转装置、立柱沿X轴横移装置、立柱沿Y轴横移装置、横梁沿Z轴升降装置、压力量化调节装置;砂轮沿Y轴旋转装置通过旋转上丝杆手轮向下,实现砂轮架沿Y轴顺时针旋转,通过旋转下丝杆手轮向上,实现砂轮架沿Y轴逆时针旋转,从而实现砂轮左右角度的调整,并通过指针和刻度实现角度的量化调整;横梁沿X轴旋转装置通过齿轮实现横梁沿X轴的旋转,从而实现砂轮前后角度的调整;立柱沿X轴横移装置、立柱沿Y轴横移装置、横梁沿Z轴升降装置实现砂轮X轴、Y轴、Z轴三个方向移动;砂轮角度可调整,三个方向可移动,因此可对不同外形工件进行磨削;压力量化调节装置实现砂轮与磨削工件的压力可量化调整,使压力始终保持在镜面磨削所要求的范围内,提高磨削精度的同时,保证压力不至于过大导致工件变形。因此本发明的辊类工件镜面磨削不仅磨削精度高,而且可适应于对不同外形工件的磨削;
磨削速度快,相同大小的辊件磨削要24小时以上,本发明的磨削装置只需要1个小时就可以完成镜面磨削;
常规砂轮体积大,更换速度慢,本发明的砂轮体积减小,更换速度更快,几分钟内即可完成更换。
附图说明
图1是本发明镜面磨削设备主视图,
1-机床底座,2-立柱,4-立柱沿Y轴横移马达,5-横梁沿Z轴升降马达,6-丝杆,8-横梁,12-砂轮沿Y轴旋转装置,13-砂轮,14-砂轮架,22-砂轮驱动马达,23-横梁沿X轴旋转马达,24-压力量化调节装置,25-平衡重量马达,26-丝杆,27-轴承座,28-配重块,29-刻度板,30-指针,31-尾架;
图2是本发明镜面磨削设备F-F剖视图,
3-燕尾槽,7-滑座,9-刻度,10-指针;
图3是本发明镜面磨削设备E向视图,
15-上丝杆手轮,16-下丝杆手轮,17-固定块,19-活动块,20-刻度,21-指针;
图4是本发明镜面磨削设备H-H剖视图,
11-立柱沿X轴横移电机;
图5是本发明镜面磨削设备G向视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1、图2、图4所示,本实施例包括一种辊类工件镜面磨削设备,包括机床底座1,立柱2、燕尾槽3、立柱沿Y轴横移马达4、横梁沿Z轴升降马达5、丝杆6、滑座7、横梁8、刻度9、指针10、立柱沿X轴横移电机11、砂轮沿Y轴旋转装置12、砂轮13、砂轮架14、砂轮驱动马达21、压力量化调节装置23、横梁沿X轴旋转马达22。
所述立柱通过燕尾槽3安装于机床底座1,通过立柱沿Y轴横移马达4实现立柱沿Y轴的前后移动,从而实现砂轮前后的调节。
所述横梁沿Z轴升降马达5安装于立柱2上,通过丝杆6带动滑座7及固定于滑座7的横梁沿Z轴上下移动,从而实现砂轮13高度的调节,立柱2上有刻度9,滑座上有指针10,指针10和刻度9的指示位置显示了砂轮磨削辊子的半径。
所述的立柱沿X轴移动电机11带动立柱2通过直线导轨实现立柱沿X轴的移动。
如图3所示,所述的砂轮沿Y轴旋转装置12由砂轮13、砂轮架14、横梁8、上丝杆手轮15、下丝杆手轮16、上固定块17、下固定块18、活动块19、刻度20、指针21组成,上固定块17及下固定块18与横梁8固定,活动块19与砂轮架14固定,通过旋转上丝杆手轮15向下,实现砂轮架14沿Y轴顺时针旋转,通过旋转下丝杆手轮16向上,实现砂轮架14沿Y轴逆时针旋转,从而实现砂轮左右角度的调整,指针21和刻度20显示了调整的角度。
所述的横梁沿X轴旋转装置包括横梁沿X轴旋转马达22,所述的马达安装于立柱2之间的滑座7上,通过齿轮实现横梁8沿X轴的旋转,从而实现砂轮前后角度的调整。
所述的压力量化调节装置23由平衡重量马达24、丝杆25、轴承座26、配重块27、刻度板28和指针29组成,平衡重量马达24设置在所述横梁8的尾端。
所述的压力量化调节装置23的丝杆25一端与所述平衡重量马达24的输出端相连,一端与横梁8上的轴承座26相连,且贯穿于所述配重块27,并与所述配重块27螺纹连接,所述的压力量化调节装置23的刻度板28固定于横梁8,刻度板28上有刻度,指针29固定于配重块27,平衡重量马达24带动丝杆25的旋转,从而带动配重块27横移,指针29和刻度板28上的刻度显示了砂轮对磨削辊子的压力。
所述的砂轮驱动马达21通过皮带带动砂轮转动,调整转速。
如图5所示,是本发明镜面磨削设备G向视图,该装置能够提高辊类产品的磨削质量,不仅磨削精度高,而且可适应于对不同外形工件的磨削。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之范围。
Claims (6)
1.一种辊类工件镜面磨削设备,包括机床底座、通过燕尾槽固定在所述机床底座上的立柱、垂直贯穿于所述立柱的横梁、设置于所述横梁首端的砂轮架、设置于所述砂轮架下端的砂轮,其特征在于,设所述横梁延伸方向为Y轴、与Y轴水平垂直的方向为X轴、与Y轴竖直垂直的方向为Z轴,还包括与所述砂轮架固定连接的砂轮沿Y轴旋转装置、设置在所述立柱上的横梁沿X轴旋转装置、设置在所述机床底座上的立柱沿X轴横移装置、设置在所述机床底座上的立柱沿Y轴横移装置、设置在所述立柱上的横梁沿Z轴升降装置、设置在所述横梁上的压力量化调节装置;所述压力量化调节装置包括固接于所述横梁尾端的平衡重量马达、与所述平衡重量马达的输出端连接的丝杆、位于所述横梁中端且与丝杆轴承连接的轴承座、置于所述横梁上端且贯穿于所述丝杆与所述丝杆螺纹连接的配重块、插设在所述横梁上的刻度板、所述的刻度板上设置有与所述砂轮对磨削工件的压力相对应的刻度、插设在所述配重块上的指示所述刻度板刻度的指针。
2.根据权利要求1所述的一种辊类工件镜面磨削设备,其特征在于,所述砂轮沿Y轴旋转装置包括固设在所述砂轮架一端的活动块、垂直贯穿所述活动块且与活动块螺纹连接的丝杆、固定于横梁且位于所述活动块上方的上固定块、固定于横梁且位于所述活动块下方的下固定块、位于所述上固定块上方的上丝杆手轮、位于所述下固定块下方的下丝杆手轮、在所述砂轮架另一端上设置有与所述砂轮旋转的角度相对应的刻度、设置在所述砂轮架上的指示所述刻度的指针。
3.根据权利要求1所述的一种辊类工件镜面磨削设备,其特征在于,所述横梁沿X轴旋转装置包括置于立柱之间的滑座、安装在所述滑座上的横梁沿X轴旋转马达,通过齿轮实现横梁沿X轴的旋转,从而实现砂轮前后角度的调整。
4.根据权利要求1所述的一种辊类工件镜面磨削设备,其特征在于,所述立柱沿X轴横移装置包括设置在所述机床底座上的立柱沿X轴横移电机及直线导轨,所述电机通过所述直线导轨带动立柱沿X轴移动。
5.根据权利要求1所述的一种辊类工件镜面磨削设备,其特征在于,所述立柱沿Y轴横移装置包括设置在所述机床底座上的立柱沿Y轴横移马达,通过所述立柱沿Y轴横移马达实现立柱沿Y轴的前后移动,从而实现砂轮前后的调节。
6.根据权利要求1所述的一种辊类工件镜面磨削设备,其特征在于,所述横梁沿Z轴升降装置包括设置在所述立柱上的横梁沿Z轴升降马达、设置在所述立柱上与所述横梁高度相对应的刻度、与所述横梁随动且指示所述刻度的指针,所述马达通过丝杆带动滑座及固定于滑座的横梁沿Z轴上下移动,从而实现砂轮高度的调节。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910184408.1A CN109822409B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种辊类工件镜面磨削设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910184408.1A CN109822409B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种辊类工件镜面磨削设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109822409A CN109822409A (zh) | 2019-05-31 |
CN109822409B true CN109822409B (zh) | 2020-02-11 |
Family
ID=66869102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910184408.1A Active CN109822409B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种辊类工件镜面磨削设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109822409B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111037390B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-09-28 | 羽源洋(宁波)科技有限公司 | 一种建筑幕墙清洗用打磨装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3393371B2 (ja) * | 1999-04-01 | 2003-04-07 | 住友重機械工業株式会社 | 研削盤の背面カバー構造 |
CN201446481U (zh) * | 2009-08-10 | 2010-05-05 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 风电轴承万向抛光机 |
CN102513884A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种双圆锥形金刚石光栅刻划刀具刃磨机床 |
CN105033839B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-06-06 | 北京航空航天大学 | 一种带有研磨压力调整装置的铌酸锂晶片研磨装置及研磨方法 |
CN105081924B (zh) * | 2015-07-24 | 2018-06-29 | 东莞市荣格机械科技有限公司 | 一种光学变倍cnc磨床及控制系统及控制方法 |
CN208342476U (zh) * | 2018-04-24 | 2019-01-08 | 昆山安中略精密模具有限公司 | 模具打磨机构 |
-
2019
- 2019-03-12 CN CN201910184408.1A patent/CN109822409B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109822409A (zh) | 2019-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109227322B (zh) | 一种用于打磨的多自由度机器人 | |
CN105643407B (zh) | 一种粗精磨组合加工机床 | |
CN203875884U (zh) | 五轴机械手 | |
CN105437032A (zh) | 超高精度数控非圆曲面复合磨床 | |
CN1490125A (zh) | 非球面光学零件复合加工、检测机床 | |
CN109822409B (zh) | 一种辊类工件镜面磨削设备 | |
CN107972393A (zh) | 数控卧磨冷雕机 | |
WO2022156058A1 (zh) | 一种工件盘翻转装置及双工位翻转抛光机 | |
CN112157561B (zh) | 一种具有盘面在位测量与修整功能的抛光机 | |
CN101585161B (zh) | 一种v形导轨的磨削方法 | |
CN108436665A (zh) | 一种用于光学元件的抛光装置 | |
CN110170887B (zh) | 一种激光与磁流变液耦合抛光装置 | |
CN201863109U (zh) | 直通槽位抛光装置 | |
CN110549231A (zh) | 抛光机 | |
CN102632444A (zh) | 一种高精度非球面磨床 | |
CN206748105U (zh) | 板件打磨机 | |
CN214519462U (zh) | 一种翻转抛光机 | |
CN215317966U (zh) | 一种设有导轨的立式研磨机 | |
CN209830895U (zh) | 一种高精度大直径轴类工件支撑滑台 | |
CN209036212U (zh) | 异型小精密件研磨装置 | |
CN110549183A (zh) | 高精度立式针齿壳复合磨床 | |
CN218927336U (zh) | 一种新型机械加工机构 | |
CN219293638U (zh) | 一种高精度不锈钢抛光装置 | |
CN211414609U (zh) | 一种立式双端面薄片磨床的砂轮打磨装置 | |
CN218017707U (zh) | 一种编链机芯模焊接修复用修磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |