CN101585161B - 一种v形导轨的磨削方法 - Google Patents

一种v形导轨的磨削方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101585161B
CN101585161B CN2009100994270A CN200910099427A CN101585161B CN 101585161 B CN101585161 B CN 101585161B CN 2009100994270 A CN2009100994270 A CN 2009100994270A CN 200910099427 A CN200910099427 A CN 200910099427A CN 101585161 B CN101585161 B CN 101585161B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
cross slide
slide way
main guide
straightness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100994270A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101585161A (zh
Inventor
潘旭华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009100994270A priority Critical patent/CN101585161B/zh
Publication of CN101585161A publication Critical patent/CN101585161A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101585161B publication Critical patent/CN101585161B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明属于机械加工方法类,具体是一种V形导轨的磨削方法,首先设导轨磨主导轨运动起点为误差零点,采用数控系统记录导轨磨主导轨在各个位置时的直线度误差值,将V形导轨工件装在导轨磨主导轨上,将磨头装在一横向导轨上,其特征在于:采用数控系统记录导轨磨主导轨水平方向误差&水平与垂直方向误差&垂直,设被加工导轨面与垂直于水平面的导轨中心之间的夹角为A,当需要校核水平方向直线度误差时,则横向导轨移动距离为T水平=&水平;当需要校正垂直方向直线度误差时,则横向导轨移动的距离为T垂直=tgA&垂直。本发明科学合理,简单方便,有效提高了V形导轨的直线度。

Description

一种V形导轨的磨削方法
技术领域
本发明属于机械加工方法类,具体是一种V形导轨的磨削方法。
背景技术
V形导轨是机床结构中常见的滑动导轨形式,衡量其精度的主要指标是直线度,高精度的V形导轨的加工一般采用人工刮研,加工效率低,成本高,不利于批量生产,也有采用导轨磨加工,但导轨磨本身的导轨直线度误差会反应在被加工工件上,而提高导轨磨本身的导轨直线度其成本很高,而且受到技术条件的限制(如国产最高水平大概是每米有3微米的误差),精度很难提高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种精度高、效率高、加工更简单方便的采用数控机床控制的V形导轨的磨削方法。
本发明采用如下技术方案:
一种V形导轨的磨削方法,利用导轨磨加工,首先设导轨磨主导轨运动起点为误差零点,采用数控系统记录导轨磨主导轨在各个位置时的直线度误差值,将V形导轨工件装在导轨磨主导轨上,将磨头装在一横向导轨上,横向导轨在水平方向上移动,并垂直于导轨磨主导轨,利用横向导轨的运动带动磨头砂轮作横向运动,由数控系统控制补偿导轨磨主导轨运动各点的直线度误差,其特征在于:所述的导轨磨主导轨在各个位置时导轨的直线度误差值分水平方向误差&水平与垂直方向误差&垂直,设被加工导轨面与垂直于水平面的导轨中心之间的夹角为A,当需要校核水平方向直线度误差时,则横向导轨移动距离为T水平=&水平,方向与误差方向相反;当需要校正垂直方向直线度误差时,则横向导轨移动的距离为T垂直=tgA&垂直,方向为当&垂直使砂轮相对于工件向上时,横向导轨向左运动,加工右侧导轨面时横向导轨向右运动,当&垂直使砂轮相对于工件向下时,横向导轨向右运动,加工右侧导轨面时横向导轨向左运动。
本发明由于先测量出导轨磨主导轨的水平方向直线度误差和垂直方向直线度误差,再通过一横向导轨的运动由数控系统分别补偿该直线度误差,从而磨削出直线度较高的V形导轨。本发明科学合理,简单方便,有效提高了V形导轨的直线度。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为被加工导轨面示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种V形导轨的磨削方法,具体是:
A、将导轨磨主导轨1安装在基座上;
B、首先设导轨磨主导轨1运动起点为误差零点,采用数控系统记录导轨磨主导轨1在各个位置时导轨的直线度误差值,分水平方向误差&水平与垂直方向误差&垂直
C、将V形导轨工件2装在导轨磨主导轨1上,将磨头4装在一横向导轨5上,横向导轨5在水平方向上移动,并垂直于导轨磨主导轨1,利用横向导轨5的运动带动磨头砂轮3作横向运动;
D、由数控系统控制补偿导轨磨主导轨1运动各点的直线度误差,即可磨削出误差很小的V形导轨。
如图2所示,设被加工导轨面与垂直于水平面的导轨中心之间的夹角为A,当需要校核水平方向直线度误差时,则横向导轨移动距离为T水平=&水平,方向与误差方向相反,即可校正水平方向直线度误差;当需要校正垂直方向直线度误差时,则横向导轨移动的距离为T垂直=tgA&垂直,方向为当&垂直使砂轮相对于工件向上时,横向导轨向左运动,加工右侧导轨面时横向导轨向右运动,当&垂直使砂轮相对于工件向下时,横向导轨向右运动,加工右侧导轨面时横向导轨向左运动。
本发明适用于导轨磨本身主导轨运动直线度较差时的V形导轨的磨削。

Claims (1)

1.一种V形导轨的磨削方法,利用导轨磨加工,首先设导轨磨主导轨运动起点为误差零点,采用数控系统记录导轨磨主导轨在各个位置时的直线度误差值,将V形导轨工件装在导轨磨主导轨上,将磨头装在一横向导轨上,横向导轨在水平方向上移动,并垂直于导轨磨主导轨,利用横向导轨的运动带动磨头砂轮作横向运动,由数控系统控制补偿导轨磨主导轨运动各点的直线度误差,其特征在于:所述的导轨磨主导轨在各个位置时导轨的直线度误差值分水平方向误差&水平与垂直方向误差&垂直,设被加工导轨面与垂直于水平面的导轨中心之间的夹角为A,当需要校核水平方向直线度误差时,则横向导轨移动距离为T水平=&水平,方向与误差方向相反;当需要校正垂直方向直线度误差时,则横向导轨移动的距离为T垂直=tgA&垂直,方向为当&垂直使砂轮相对于工件向上时,横向导轨向左运动,加工右侧导轨面时横向导轨向右运动,当&垂直使砂轮相对于工件向下时,横向导轨向右运动,加工右侧导轨面时横向导轨向左运动。
CN2009100994270A 2009-06-05 2009-06-05 一种v形导轨的磨削方法 Expired - Fee Related CN101585161B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100994270A CN101585161B (zh) 2009-06-05 2009-06-05 一种v形导轨的磨削方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100994270A CN101585161B (zh) 2009-06-05 2009-06-05 一种v形导轨的磨削方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101585161A CN101585161A (zh) 2009-11-25
CN101585161B true CN101585161B (zh) 2011-01-05

Family

ID=41369686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100994270A Expired - Fee Related CN101585161B (zh) 2009-06-05 2009-06-05 一种v形导轨的磨削方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101585161B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102152203A (zh) * 2010-12-30 2011-08-17 洛阳金诺机械工程有限公司 一种磨削硅芯或其它晶体材料的磨机
CN104972374B (zh) * 2015-07-21 2017-03-01 丽水学院 导轨中滚道的超精加工方法
CN105562828B (zh) * 2016-02-03 2018-01-05 江门银特银数控机床有限公司 一种数控直线导轨倒角机
CN112589571B (zh) * 2020-11-28 2022-07-08 浙江索特传动科技有限公司 V形导轨齿条加工设备
CN114952622B (zh) * 2022-06-30 2023-11-28 浙江亚微精密机床有限公司 一种导轨直线误差的补偿方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3182375A (en) * 1960-12-14 1965-05-11 Wenczler & Heidenhain Apparatus for compensation of the error of a guide on measuring devices and tool machines
CN101134288A (zh) * 2007-09-29 2008-03-05 潘旭华 一种长导轨的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3182375A (en) * 1960-12-14 1965-05-11 Wenczler & Heidenhain Apparatus for compensation of the error of a guide on measuring devices and tool machines
CN101134288A (zh) * 2007-09-29 2008-03-05 潘旭华 一种长导轨的制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
天津拖拉机厂导轨磨床制造三结合小组.导轨磨床的分类.《大型静液压导轨磨床》.天津人民出版社,1971,2-6. *
张济生等.导轨精密磨削微机补偿控制实用方法.《制造技术与机床》.1992,(第05期),9-12. *
李国松等.单臂导轨磨床微机补偿控制试验研究.《精密制造与自动化》.1992,(第03期),28-30,23. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101585161A (zh) 2009-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102689263B (zh) 多拖板双主轴对称式磨削加工中心
CN101585161B (zh) 一种v形导轨的磨削方法
CN202053118U (zh) 一种多晶硅磨削装置
CN202668299U (zh) 多拖板双主轴对称式磨削加工中心
CN101318280B (zh) 超长床身导轨精密加工工艺
CN102729104B (zh) 可用于精密加工半切顶插齿刀的齿轮磨床
CN101502948B (zh) 修整高精度轴承成形砂轮的方法及其进给装置
CN102059619A (zh) 基于砂轮包络廓形的复杂曲面数控磨削方法
CN101672629A (zh) 一种凸轮轮廓的误差在线测量方法
CN104385088A (zh) 一种导轨滚道高精度快速磨削装置
CN101829942A (zh) 方棒抛磨加工中心
CN201872026U (zh) 一种导轨成形磨床双磨头热伸长非接触测量机构
CN202185813U (zh) 双端磨轴五轴磨削中心
CN201907050U (zh) 磨削加工中心多主轴磨削装置
CN103158067A (zh) 平面共轭凸轮轮廓检测和磨削加工装置
CN101579842A (zh) 磨刀机砂轮位置测量方法及其装置
CN206047612U (zh) 龙门式磨铣加工中心
CN104439536A (zh) 一种锥齿轮磨齿机床
CN102756335B (zh) 高精高效阶梯砂轮修整器
CN204843769U (zh) 一种凸轮磨床
CN102248467B (zh) 叶片缘板与叶身过渡圆弧部分的数控抛光方法
CN203330473U (zh) 一种带有光栅尺的高精度立式升降台铣床
CN115435681A (zh) 一种异形件外形面加工尺寸在线测量装置及方法
CN205989219U (zh) 五轴联动三面同步成型直线导轨磨床
CN102350523B (zh) 轧机类重型零件消除扭曲变形的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110105

Termination date: 20180605