CN206047612U - 龙门式磨铣加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式磨铣加工中心，包括床身、工作台、动横梁、定横梁、磨削部件、万能五面体铣削部件和两根立柱，工作台装设在床身上，两根立柱分装在床身的两侧并位于工作台两侧，动横梁装设在两根立柱的一侧并能沿其升降，定横梁固装在两根立柱的另一侧，磨削部件装设在动横梁上并能沿其横向移动，万能五面体铣削部件装设在定横梁上并能沿其横向移动，工作台包括线性移动平台和回转平台，线性移动平台装设在床身上，回转平台嵌设在线性移动平台上，立柱上装设有用于驱使线性移动平台和回转平台运行的驱动组件。该加工中心具有能适用大型复杂零件加工、加工精度高、可提高加工效率和自动化程度的优点。

Description

龙门式磨铣加工中心

技术领域

本实用新型主要涉及高精度加工设备，尤其涉及一种龙门式磨铣加工中心。

背景技术

机床工业是装备制造业和国防工业的基石，大型复杂精密零件的加工离不开大型龙门磨加工中心及铣加工中心。现有技术中，复杂精密零件的磨铣工序均是分开独立加工，这种方式使得零件要多次装夹，装夹过程中存在装夹误差，而磨加工中心和铣加工中心本身精度调整也存在误差，该两种误差的叠加会严重影响复杂零件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能适用大型复杂零件加工、加工精度高、可提高加工效率和自动化程度的龙门式磨铣加工中心。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种龙门式磨铣加工中心，包括床身、工作台、动横梁、定横梁、磨削部件、万能五面体铣削部件和两根立柱，所述工作台装设在床身上，两根所述立柱分装在床身的两侧并位于工作台两侧，所述动横梁装设在两根立柱的一侧并能沿其升降，所述定横梁固装在两根立柱的另一侧，所述磨削部件装设在动横梁上并能沿其横向移动，所述万能五面体铣削部件装设在定横梁上并能沿其横向移动，所述工作台包括线性移动平台和回转平台，所述线性移动平台装设在床身上，所述回转平台嵌设在线性移动平台上，所述立柱上装设有用于驱使线性移动平台和回转平台运行的驱动组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括电磁液压箱以及相互联接的驱动电机和调速机，所述驱动电机和调速机均装设在立柱上、且调速机与线性移动平台联接。

两根所述立柱顶部均装设有用于驱动动横梁升降的动横梁伺服电机。

所述磨削部件包括卧磨组件和立磨组件，所述卧磨组件和立磨组件滑设于动横梁上，所述动横梁上设有用于分别驱使卧磨组件和立磨组件横向移动的两个磨削横向伺服电机。

所述卧磨组件包括卧磨托板、卧磨滑块和卧磨头，所述卧磨托板滑设于动横梁上并与对应的一个磨削横向伺服电机联接，所述卧磨滑块滑设于卧磨托板上，所述卧磨头装设在卧磨滑块上，所述卧磨滑块顶部装设有用于驱使卧磨滑块竖向移动的卧磨竖向伺服电机。

所述立磨组件包括立磨托板、立磨滑块和立磨头，所述立磨托板滑设于动横梁上并与对应的另一个磨削横向伺服电机联接，所述立磨滑块滑设于立磨托板上，所述立磨头装设在立磨滑块上，所述立磨滑块顶部装设有用于驱使立磨滑块竖向移动的立磨竖向伺服电机。

所述万能五面体铣削部件包括铣削组件，所述铣削组件滑设于定横梁上，所述定横梁上设有用于驱使铣削组件横向移动的铣削横向伺服电机。

所述铣削组件包括铣削托板、铣削滑块和万能五面体铣削头，所述铣削托板滑设于定横梁上并与铣削横向伺服电机联接，所述铣削滑块滑设于铣削托板上，所述万能五面体铣削头装设在铣削滑块上，所述铣削滑块顶部装设有用于驱使铣削滑块竖向移动的铣削竖向伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的龙门式磨铣加工中心，两根立柱与定横梁组合构成龙门框架，再配合动横梁，形成了万能五面体铣削部件和磨削部件的安装基础，磨削部件装设在动横梁上并能沿其横向移动，万能五面体铣削部件装设在定横梁上并能沿其横向移动，配合线性移动平台和回转平台，能实现航空，军工，轨道交通，船舶等行业的大中型复杂零件加工，如飞机发动机，其加工涉及多个面的多点多线加工，加工时，将工件一次装夹在回转平台上，移动平台作线性运行，回转平台作回转运行，磨削部件和万能五面体铣削部件作横向竖向运行形成多轴联动形式，从而实现对飞机发动机的多个面的多点多线加工。该结构使得大型复杂零件只需一次装夹在工作台便可完成磨削高精度加工工序，不存在多次装夹的误差累积，消除了装夹误差的影响，而且该加工中心集磨铣工序为一体，加工中心本身精度调整也存在分别调整带来的调整误差累积，大大提高了加工精度；该加工中心功能多样，一次性装夹后即可完成磨铣，大大提高了加工效率和自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型龙门式磨铣加工中心的立体结构示意图。

图2是本实用新型龙门式磨铣加工中心的主视结构示意图。

图3是本实用新型龙门式磨铣加工中心的后视结构示意图。

图4是本实用新型龙门式磨铣加工中心的右视结构示意图。

图5是本实用新型龙门式磨铣加工中心的左视结构示意图。

图中各标号表示：

1、床身；2、工作台；21、线性移动平台；22、回转平台；3、动横梁；4、定横梁；5、磨削部件；51、卧磨组件；511、卧磨托板；512、卧磨滑块；513、卧磨头；514、卧磨竖向伺服电机；52、立磨组件；521、立磨托板；522、立磨滑块；523、立磨头；524、立磨竖向伺服电机；53、磨削横向伺服电机；6、万能五面体铣削部件；61、铣削组件；611、铣削托板；612、铣削滑块；613、万能五面体铣削头；614、铣削竖向伺服电机；62、铣削横向伺服电机；7、立柱；8、驱动组件；81、驱动电机；82、调速机；9、动横梁伺服电机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型龙门式磨铣加工中心的一种实施例，该加工中心包括床身1、工作台2、动横梁3、定横梁4、磨削部件5、万能五面体铣削部件6和两根立柱7，工作台2装设在床身1上，两根立柱7分装在床身1的两侧并位于工作台2两侧，动横梁3装设在两根立柱7的一侧并能沿其升降，定横梁4固装在两根立柱7的另一侧，磨削部件5装设在动横梁3上并能沿其横向移动，万能五面体铣削部件6装设在定横梁4上并能沿其横向移动，工作台2包括线性移动平台21和回转平台22，线性移动平台21装设在床身1上，回转平台22嵌设在线性移动平台21上，立柱7上装设有用于驱使线性移动平台21和回转平台22运行的驱动组件8。该结构中，两根立柱7与定横梁4组合构成龙门框架，再配合动横梁3，形成了万能五面体铣削部件6和磨削部件5的安装基础，磨削部件5装设在动横梁3上并能沿其横向移动，万能五面体铣削部件6装设在定横梁4上并能沿其横向移动，配合线性移动平台21和回转平台22，能实现航空，军工，轨道交通，船舶等行业的大中型复杂零件加工，如飞机发动机，其加工涉及多个面的多点多线加工，加工时，将工件一次装夹在回转平台22上，移动平台21作线性运行，回转平台22作回转运行，磨削部件5和万能五面体铣削部件6作横向竖向运行形成多轴联动形式，从而实现对飞机发动机的多个面的多点多线加工。该结构使得大型复杂零件只需一次装夹在工作台2便可完成磨削高精度加工工序，不存在多次装夹的误差累积，消除了装夹误差的影响，而且该加工中心集磨铣工序为一体，加工中心本身精度调整也存在分别调整带来的调整误差累积，大大提高了加工精度；该加工中心功能多样，一次性装夹后即可完成磨铣，大大提高了加工效率和自动化程度。

本实施例中，驱动组件8包括电磁液压箱83以及相互联接的驱动电机81和调速机82，驱动电机81和调速机82均装设在立柱7上、且调速机82与线性移动平台21联接。由于磨削加工和铣削加工所匹配的速度要求不同，当进行磨削粗加工时，驱动电机81经调速机82的调速后驱使工作台2运行达到磨削粗加工所需运行速度，当进行铣削加工和精磨时，利用电磁液压箱83的液压系统使工作台2高速运行达到铣削加工和精磨所需运行速度，即通过一套驱动组件8实现两种速度切换的双驱动效果，其结构简单，设计巧妙。

本实施例中，两根立柱7顶部均装设有用于驱动动横梁3升降的动横梁伺服电机9。该两个动横梁伺服电机9用于驱动动横梁3升降，保证了动横梁3升降的平稳性。

本实施例中，磨削部件5包括卧磨组件51和立磨组件52，卧磨组件51和立磨组件52滑设于动横梁3上，动横梁3上设有用于分别驱使卧磨组件51和立磨组件52横向移动的两个磨削横向伺服电机53。该结构中，卧磨组件51主要用于零件的侧部磨削加工，而立磨组件52则主要用于零件的顶部磨削加工，一个横向伺服电机53用于保证卧磨组件51沿动横梁3的横向可移动性，另一个横向伺服电机53用于保证立磨组件52沿动横梁3的横向可移动性。

本实施例中，卧磨组件51包括卧磨托板511、卧磨滑块512和卧磨头513，卧磨托板511滑设于动横梁3上并与对应的一个磨削横向伺服电机53联接，卧磨滑块512滑设于卧磨托板511上，卧磨头513装设在卧磨滑块512上，卧磨滑块512顶部装设有用于驱使卧磨滑块512竖向移动的卧磨竖向伺服电机514。该结构中，通过磨削横向伺服电机53的驱动，卧磨托板511会带动卧磨滑块512、卧磨头513以及卧磨竖向伺服电机514整体横向移动，而卧磨竖向伺服电机514能驱动卧磨滑块512和卧磨头513整体竖向移动。

本实施例中，立磨组件52包括立磨托板521、立磨滑块522和立磨头523，立磨托板521滑设于动横梁3上并与对应的另一个磨削横向伺服电机53联接，立磨滑块522滑设于立磨托板521上，立磨头523装设在立磨滑块522上，立磨滑块522顶部装设有用于驱使立磨滑块522竖向移动的立磨竖向伺服电机524。该结构中，通过磨削横向伺服电机53的驱动，立磨托板521会带动立磨滑块522、立磨头523以及立磨竖向伺服电机524整体横向移动，而立磨竖向伺服电机524能驱动立磨滑块522和立磨头523整体竖向移动。

本实施例中，万能五面体铣削部件6包括铣削组件61，铣削组件61滑设于定横梁4上，定横梁4上设有用于驱使铣削组件61横向移动的铣削横向伺服电机62。该结构中，铣削组件61主要用于零件的铣削加工，而铣削横向伺服电机62用于铣削组件61沿定横梁4的横向可移动性。

本实施例中，铣削组件61包括铣削托板611、铣削滑块612和万能五面体铣削头613，铣削托板611滑设于定横梁4上并与铣削横向伺服电机62联接，铣削滑块612滑设于铣削托板611上，万能五面体铣削头613装设在铣削滑块612上，铣削滑块612顶部装设有用于驱使铣削滑块612竖向移动的铣削竖向伺服电机614。该结构中，通过铣削横向伺服电机62的驱动，铣削托板611会带动铣削滑块612、万能五面体铣削头613以及铣削竖向伺服电机614整体横向移动，而铣削竖向伺服电机614能驱动铣削滑块612和万能五面体铣削头613整体竖向移动。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种龙门式磨铣加工中心，其特征在于：包括床身（1）、工作台（2）、动横梁（3）、定横梁（4）、磨削部件（5）、万能五面体铣削部件（6）和两根立柱（7），所述工作台（2）装设在床身（1）上，两根所述立柱（7）分装在床身（1）的两侧并位于工作台（2）两侧，所述动横梁（3）装设在两根立柱（7）的一侧并能沿其升降，所述定横梁（4）固装在两根立柱（7）的另一侧，所述磨削部件（5）装设在动横梁（3）上并能沿其横向移动，所述万能五面体铣削部件（6）装设在定横梁（4）上并能沿其横向移动，所述工作台（2）包括线性移动平台（21）和回转平台（22），所述线性移动平台（21）装设在床身（1）上，所述回转平台（22）嵌设在线性移动平台（21）上，所述立柱（7）上装设有用于驱使线性移动平台（21）和回转平台（22）运行的驱动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的龙门式磨铣加工中心，其特征在于：所述驱动组件（8）包括电磁液压箱（83）以及相互联接的驱动电机（81）和调速机（82），所述驱动电机（81）和调速机（82）均装设在立柱（7）上、且调速机（82）与线性移动平台（21）联接。

3.根据权利要求2所述的龙门式磨铣加工中心，其特征在于：两根所述立柱（7）顶部均装设有用于驱动动横梁（3）升降的动横梁伺服电机（9）。

4.根据权利要求3所述的龙门式磨铣加工中心，其特征在于：所述磨削部件（5）包括卧磨组件（51）和立磨组件（52），所述卧磨组件（51）和立磨组件（52）滑设于动横梁（3）上，所述动横梁（3）上设有用于分别驱使卧磨组件（51）和立磨组件（52）横向移动的两个磨削横向伺服电机（53）。

5.根据权利要求4所述的龙门式磨铣加工中心，其特征在于：所述卧磨组件（51）包括卧磨托板（511）、卧磨滑块（512）和卧磨头（513），所述卧磨托板（511）滑设于动横梁（3）上并与对应的一个磨削横向伺服电机（53）联接，所述卧磨滑块（512）滑设于卧磨托板（511）上，所述卧磨头（513）装设在卧磨滑块（512）上，所述卧磨滑块（512）顶部装设有用于驱使卧磨滑块（512）竖向移动的卧磨竖向伺服电机（514）。

6.根据权利要求5所述的龙门式磨铣加工中心，其特征在于：所述立磨组件（52）包括立磨托板（521）、立磨滑块（522）和立磨头（523），所述立磨托板（521）滑设于动横梁（3）上并与对应的另一个磨削横向伺服电机（53）联接，所述立磨滑块（522）滑设于立磨托板（521）上，所述立磨头（523）装设在立磨滑块（522）上，所述立磨滑块（522）顶部装设有用于驱使立磨滑块（522）竖向移动的立磨竖向伺服电机（524）。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的龙门式磨铣加工中心，其特征在于：所述万能五面体铣削部件（6）包括铣削组件（61），所述铣削组件（61）滑设于定横梁（4）上，所述定横梁（4）上设有用于驱使铣削组件（61）横向移动的铣削横向伺服电机（62）。

8.根据权利要求7所述的龙门式磨铣加工中心，其特征在于：所述铣削组件（61）包括铣削托板（611）、铣削滑块（612）和万能五面体铣削头（613），所述铣削托板（611）滑设于定横梁（4）上并与铣削横向伺服电机（62）联接，所述铣削滑块（612）滑设于铣削托板（611）上，所述万能五面体铣削头（613）装设在铣削滑块（612）上，所述铣削滑块（612）顶部装设有用于驱使铣削滑块（612）竖向移动的铣削竖向伺服电机（614）。