CN207289726U - 一种可实现自动送料功能的气囊抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，包括机架、多个支撑轮、磨削带、气囊，还包括用于固定物料的物料台，至少有一个支撑轮上连接有驱动装置，所述机架上还固定有固定板，气囊与磨削带接触点处为本气囊抛光机上的物料磨削点；还包括设置于物料台与固定板之间的调距机构，所述调距机构为气压缸，所述气压缸的缸体端与活塞杆端部两者中，其中的一者与物料台固定连接，另一者与固定板固定连接；所述气压缸的轴线方向平行于所述物料台与磨削点的间距方向；所述物料台可在气压缸的推动下，沿着气压缸的轴线方向做直线往复运动。本抛光机特别适用于表面磨削量较大的物料，具有自动推料功能。

Description

一种可实现自动送料功能的气囊抛光机

技术领域

本实用新型涉及表面光洁处理设备技术领域，特别是涉及一种可实现自动送料功能的气囊抛光机。

背景技术

现有技术中，用于材料表面光洁处理的设备有多种，现有技术中，随着对材料表面光洁度抛光品质和抛光效率要求的提高，气囊抛光机以其上的工作面具有柔性以及可以通过调节气压进行粗糙度控制，在表面光洁处理领域得到了越来越多的运用。

进一步优化气囊抛光机的设计，以提高气囊抛光机的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化气囊抛光机的设计，以提高气囊抛光机的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，本抛光机特别适用于表面磨削量较大的物料，具有自动推料功能。

本实用新型提供的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机通过以下技术要点来解决问题，一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，包括机架、固定在机架上的多个支撑轮、绕制在多个支撑轮上的磨削带、表面与磨削带内侧接触的气囊，还包括用于固定物料的物料台，至少有一个支撑轮上连接有驱动支撑轮转动的驱动装置，所述机架上还固定有固定板，气囊与磨削带接触点处为本气囊抛光机上的物料磨削点，气囊与物料台位于所述磨削点的不同侧；

还包括设置于物料台与固定板之间的调距机构，所述调距机构为气压缸，所述气压缸的缸体端与活塞杆端部两者中，其中的一者与物料台固定连接，另一者与固定板固定连接；

所述气压缸的轴线方向平行于所述物料台与磨削点的间距方向；

所述物料台可在气压缸的推动下，沿着气压缸的轴线方向做直线往复运动。

本方案中，多个支撑轮即为用于张紧磨削带的支撑辊，在单个支撑轮转动或多个支撑轮转动时，磨削带可在其与支撑轮的摩擦力下随支撑轮转动。所述磨削带为本抛光机在工作时与物料上磨削面的直接直接作用部件，如气囊位于磨削带的内侧，则磨削带的外侧即为磨削带上的磨削面，在磨削带上磨削带与气囊的接触处，气囊可为磨削带提供一个朝向物料的压应力，此压应力使得磨削带的磨削面与物料接触，随着磨削带的转动，磨削带与物料表面相对运动完成磨削面的加工。

现有技术中，通过改变气囊的充气压力，可获得不同的磨削进给量和在物料上获得不同的表面粗糙度，同时气囊的充气压力变化时，亦可使得气囊的整体体积变化。故现有技术中，针对磨削量较大的磨削需要，一般通过固定物料在空间中的位置，并使得物料与磨削点之间具有一定的相互作用力，这样，抛光机工作时，在上述相互作用力为零后，磨削带停止对物料的磨削。综上，现有技术中，以上磨削方式磨削量的大小完全依赖于气囊受压时的变形，而本身现有气囊的变形较小，故现有技术中存在单次操作后，最终能够达到的磨削量不大的问题。

本方案中，通过在物料台与固定板之间设置气压缸，以上气压缸在工作时能够为物料台提供朝向磨削点的推力，在气压缸的行程范围内，不仅能时刻调整物料与磨削点的正压力以及物料台的位置，同时可利用气压缸内气压源能够被压缩的特点，使得随着磨削量的增多，在不对气压缸内气体进行调控的前提下，气压缸内气体通过膨胀将物料推向气囊的一侧，实现自动推料功能，这样，可使得单次对物料进行约束后，最终能够获得的磨削量更大。即本抛光机特别适用于所需磨削量较大的物料。

更进一步的技术方案为：

作为一种一体化设计，所述物料台安装于机架上。

所述气压缸的轴线方向位于水平方向。本方案中，即通过所述气压缸实现物料台在水平方向的移动，这样，物料台的底面被支撑于机架上即可。此种设置方式不仅实现简单，同时磨削量不受物料重力影响，便于控制最终的磨削量。

为方便物料台在水平方向的移动，所述物料台的底部还设置有多个滚轮，所述滚轮用于物料台在机架上的支撑。

所述物料台与机架之间还设置有滑轨和滑槽，滑轨和滑槽两者中，其中的一者设置在物料台上，另一者设置在机架上，所述物料台与机架的配合通过滑轨嵌入滑槽中实现。本方案中，通过滑轨与滑槽的相互约束，可用于实现对物料台运动方向的限位，这样，可优化磨削精度和气压缸在工作时的受力。

为方便实现物料台与物料的固定连接，避免本抛光机工作时因为物料与物料台的相对运动影响加工精度，所述物料台上还设置有用于实现物料台与其上物料固定连接的固定装置。

作为一种可通过气压缸的行程反映物料台位置的技术方案，所述气压缸上还设置有用于检测活塞行程的检测装置。

作为一种便于实现物料台位置与抛光机工作联动的技术方案，所述检测装置的输出端连接在驱动装置的控制电路上。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，通过在物料台与固定板之间设置气压缸，以上气压缸在工作时能够为物料台提供朝向磨削点的推力，在气压缸的行程范围内，不仅能时刻调整物料与磨削点的正压力以及物料台的位置，同时可利用气压缸内气压源能够被压缩的特点，使得随着磨削量的增多，在不对气压缸内气体进行调控的前提下，气压缸内气体通过膨胀将物料推向气囊的一侧，实现自动推料功能，这样，可使得单次对物料进行约束后，最终能够获得的磨削量更大。即本抛光机特别适用于所需磨削量较大的物料。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机一个具体实施例的结构示意图。

图中的附图标记依次为：1、支撑轮，2、磨削带，3、气囊，4、机架，5、物料台，6、滚轮，7、固定板，8、调距机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，包括机架4、固定在机架4上的多个支撑轮1、绕制在多个支撑轮1上的磨削带2、表面与磨削带2内侧接触的气囊3，还包括用于固定物料的物料台5，至少有一个支撑轮1上连接有驱动支撑轮1转动的驱动装置，所述机架4上还固定有固定板7，气囊3与磨削带2接触点处为本气囊3抛光机上的物料磨削点，气囊3与物料台5位于所述磨削点的不同侧；

还包括设置于物料台5与固定板7之间的调距机构8，所述调距机构8为气压缸，所述气压缸的缸体端与活塞杆端部两者中，其中的一者与物料台5固定连接，另一者与固定板7固定连接；

所述气压缸的轴线方向平行于所述物料台5与磨削点的间距方向；

所述物料台5可在气压缸的推动下，沿着气压缸的轴线方向做直线往复运动。

本方案中，多个支撑轮1即为用于张紧磨削带2的支撑辊，在单个支撑轮1转动或多个支撑轮1转动时，磨削带2可在其与支撑轮1的摩擦力下随支撑轮1转动。所述磨削带2为本抛光机在工作时与物料上磨削面的直接直接作用部件，如气囊3位于磨削带2的内侧，则磨削带2的外侧即为磨削带2上的磨削面，在磨削带2上磨削带2与气囊3的接触处，气囊3可为磨削带2提供一个朝向物料的压应力，此压应力使得磨削带2的磨削面与物料接触，随着磨削带2的转动，磨削带2与物料表面相对运动完成磨削面的加工。

现有技术中，通过改变气囊3的充气压力，可获得不同的磨削进给量和在物料上获得不同的表面粗糙度，同时气囊3的充气压力变化时，亦可使得气囊3的整体体积变化。故现有技术中，针对磨削量较大的磨削需要，一般通过固定物料在空间中的位置，并使得物料与磨削点之间具有一定的相互作用力，这样，抛光机工作时，在上述相互作用力为零后，磨削带2停止对物料的磨削。综上，现有技术中，以上磨削方式磨削量的大小完全依赖于气囊3受压时的变形，而本身现有气囊3的变形较小，故现有技术中存在单次操作后，最终能够达到的磨削量不大的问题。

本方案中，通过在物料台5与固定板7之间设置气压缸，以上气压缸在工作时能够为物料台5提供朝向磨削点的推力，在气压缸的行程范围内，不仅能时刻调整物料与磨削点的正压力以及物料台5的位置，同时可利用气压缸内气压源能够被压缩的特点，使得随着磨削量的增多，在不对气压缸内气体进行调控的前提下，气压缸内气体通过膨胀将物料推向气囊3的一侧，实现自动推料功能，这样，可使得单次对物料进行约束后，最终能够获得的磨削量更大。即本抛光机特别适用于所需磨削量较大的物料。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种一体化设计，所述物料台5安装于机架4上。

所述气压缸的轴线方向位于水平方向。本方案中，即通过所述气压缸实现物料台5在水平方向的移动，这样，物料台5的底面被支撑于机架4上即可。此种设置方式不仅实现简单，同时磨削量不受物料重力影响，便于控制最终的磨削量。

为方便物料台5在水平方向的移动，所述物料台5的底部还设置有多个滚轮6，所述滚轮6用于物料台5在机架4上的支撑。

所述物料台5与机架4之间还设置有滑轨和滑槽，滑轨和滑槽两者中，其中的一者设置在物料台5上，另一者设置在机架4上，所述物料台5与机架4的配合通过滑轨嵌入滑槽中实现。本方案中，通过滑轨与滑槽的相互约束，可用于实现对物料台5运动方向的限位，这样，可优化磨削精度和气压缸在工作时的受力。

实施例3：

本实施例在以上任意一个实施例所提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：为方便实现物料台5与物料的固定连接，避免本抛光机工作时因为物料与物料台5的相对运动影响加工精度，所述物料台5上还设置有用于实现物料台5与其上物料固定连接的固定装置。

作为一种可通过气压缸的行程反映物料台5位置的技术方案，所述气压缸上还设置有用于检测活塞行程的检测装置。

作为一种便于实现物料台5位置与抛光机工作联动的技术方案，所述检测装置的输出端连接在驱动装置的控制电路上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，包括机架(4)、固定在机架(4)上的多个支撑轮(1)、绕制在多个支撑轮(1)上的磨削带(2)、表面与磨削带(2)内侧接触的气囊(3)，还包括用于固定物料的物料台(5)，至少有一个支撑轮(1)上连接有驱动支撑轮(1)转动的驱动装置，其特征在于，所述机架(4)上还固定有固定板(7)，气囊(3)与磨削带(2)接触点处为本气囊抛光机上的物料磨削点，气囊(3)与物料台(5)位于所述磨削点的不同侧；

还包括设置于物料台(5)与固定板(7)之间的调距机构(8)，所述调距机构(8)为气压缸，所述气压缸的缸体端与活塞杆端部两者中，其中的一者与物料台(5)固定连接，另一者与固定板(7)固定连接；

所述气压缸的轴线方向平行于所述物料台(5)与磨削点的间距方向；

所述物料台(5)可在气压缸的推动下，沿着气压缸的轴线方向做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，其特征在于，所述物料台(5)安装于机架(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，其特征在于，所述气压缸的轴线方向位于水平方向。

4.根据权利要求3所述的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，其特征在于，所述物料台(5)的底部还设置有多个滚轮(6)，所述滚轮(6)用于物料台(5)在机架(4)上的支撑。

5.根据权利要求3所述的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，其特征在于，所述物料台(5)与机架(4)之间还设置有滑轨和滑槽，滑轨和滑槽两者中，其中的一者设置在物料台(5)上，另一者设置在机架(4)上，所述物料台(5)与机架(4)的配合通过滑轨嵌入滑槽中实现。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，其特征在于，所述物料台(5)上还设置有用于实现物料台(5)与其上物料固定连接的固定装置。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，其特征在于，所述气压缸上还设置有用于检测活塞行程的检测装置。

8.根据权利要求7所述的一种可实现自动送料功能的气囊抛光机，其特征在于，所述检测装置的输出端连接在驱动装置的控制电路上。