CN206926106U - 一种陶瓷片打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷片打孔装置,包括钻孔机支架和驱动电机,所述钻孔机支架中部设置有辊轮,且钻孔机支架与辊轮两侧接触处均安装有轴承,所述辊轮两侧上方设置有上部钻孔机,所述上部钻孔机下方安装有支撑压盘,且支撑压盘下方设置有液压缸,所述辊轮正上方安装有清灰装置,且清灰装置内部上方固定有气泵,所述气泵与下方的喷气嘴连接在一起。该陶瓷片打孔装置,结构设置合理,采用传输辊轮实现陶瓷片传输,能够有效避免现有结构在输送过程中容易出现陶瓷片表面受力不均导致陶瓷片破损的现象,有效保证陶瓷片质量,采用液压缸推动支撑压盘运动,能够实现陶瓷片的准确移动,提高钻孔质量,能够更好的进行打孔作业,促进打孔行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备科技技术领域,具体为一种陶瓷片打孔装置。
背景技术
对陶瓷片进行钻孔操作时,很容易因为陶瓷片钻孔部位受力不均导致钻孔出现大量毛边的现象。现有的陶瓷片钻孔方式通常有人工手动钻孔的方式和机械钻孔的方式,人工手动钻孔的情况下,由于受到操作人员熟练程度影响,陶瓷片钻孔效率和质量不能的到有效保证,现有的机械钻孔设备在使用过程中,需要采用专用设备对陶瓷片进行定位,同时由于陶瓷片受力情况下容易破裂,在现有的机械钻孔设备钻孔过程中,钻孔部位存在大量毛边,需要后期对钻孔进行再次打磨。
为了解决目前市场上所存在的缺点,急需改善打孔装置的技术,能够更好的进行打孔作业,促进打孔行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片打孔装置,以解决上述背景技术中提出的钻孔部位存在大量毛边,需要后期对钻孔进行再次打磨等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷片打孔装置,包括钻孔机支架和驱动电机,所述钻孔机支架中部设置有辊轮,且钻孔机支架与辊轮两侧接触处均安装有轴承,所述辊轮两侧上方设置有上部钻孔机,所述辊轮一端设置有从动轮,所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮,且主动轮通过皮带带动从动轮转动,所述上部钻孔机下方安装有支撑压盘,且支撑压盘下方设置有液压缸,所述液压缸下端固定连接在钻孔机支架上,同时液压缸下方设置有粉末回收槽,所述辊轮正上方安装有清灰装置,且清灰装置内部上方固定有气泵,所述气泵与下方的喷气嘴连接在一起。
优选的,所述辊轮表面覆盖有橡胶层,且在钻孔机支架上设置有至少三个等高度的辊轮。
优选的,所述上部钻孔机上安装有钻孔锥,且钻孔锥与支撑压盘上的压盘孔相向设置,同时钻孔锥的轴线与压盘孔的轴线相重合,并且钻孔锥的外径小于压盘孔的内径。
优选的,所述支撑压盘中部开设有压盘孔形成呈中空圆筒状结构,且支撑压盘由上端面设置的橡胶层和下方的支撑层共同构成,同时支撑压盘外侧设置的粉末排出通孔与压盘孔相连通,并且支撑压盘下端固定连接在液压缸的伸缩杆的上端面上。
优选的,所述粉末回收槽相对水平面呈倾斜设置,且粉末回收槽为可拆卸结构。
优选的,所述粉末排出通孔与压盘孔相连通的设置有两个,且两个粉末排出通孔两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该陶瓷片打孔装置,结构设置合理,采用传输辊轮实现陶瓷片传输,能够有效避免现有结构在输送过程中容易出现陶瓷片表面受力不均导致陶瓷片破损的现象,有效保证陶瓷片质量,采用支撑压盘与钻机相配合,使钻机在钻孔过程中,支撑压盘相对钻机运动,实现钻孔操作,支撑压盘结构更加简单轻巧,因而设备制作成本和维护成本能够有效降低,采用液压缸推动支撑压盘运动,能够实现陶瓷片的准确移动,提高钻孔质量,能够更好的进行打孔作业,促进打孔行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构支撑压盘示意图。
图中:1、钻孔机支架,2、辊轮,3、从动轮,4、主动轮,5、皮带,6、上部钻孔机,7、支撑压盘,8、液压缸,9、粉末回收槽,10、粉末排出通孔,11、驱动电机,12、清灰装置,13、气泵,14、钻孔锥,15、轴承,16、喷气嘴,17、压盘孔,18、支撑层,19、伸缩杆,20、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2,本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷片打孔装置,包括钻孔机支架1和驱动电机11,钻孔机支架1中部设置有辊轮2,且钻孔机支架1与辊轮2两侧接触处均安装有轴承15,辊轮2表面覆盖有橡胶层,且在钻孔机支架1上设置有至少三个等高度的辊轮2,能够有效避免现有结构在输送过程中容易出现陶瓷片表面受力不均导致陶瓷片破损的现象,辊轮2两侧上方设置有上部钻孔机6,上部钻孔机6上安装有钻孔锥14,且钻孔锥14与支撑压盘7上的压盘孔17相向设置,同时钻孔锥14的轴线与压盘孔17的轴线相重合,并且钻孔锥14的外径小于压盘孔17的内径,实现钻孔操作,支撑压盘7结构更加简单轻巧,因而设备制作成本和维护成本能够有效降低,辊轮2一端设置有从动轮3,驱动电机11的输出轴上设置有主动轮4,且主动轮4通过皮带5带动从动轮3转动,上部钻孔机6下方安装有支撑压盘7,且支撑压盘7下方设置有液压缸8,支撑压盘7中部开设有压盘孔17形成呈中空圆筒状结构,且支撑压盘7由上端面设置的橡胶层20和下方的支撑层18共同构成,同时支撑压盘7外侧设置的粉末排出通孔10与压盘孔17相连通,并且支撑压盘7下端固定连接在液压缸8的伸缩杆19的上端面上,粉末排出通孔10与压盘孔17相连通的设置有两个,且两个粉末排出通孔10对称设置在支撑压盘7两侧,液压缸8下端固定连接在钻孔机支架1上,同时液压缸8下方设置有粉末回收槽9,粉末回收槽9相对水平面呈倾斜设置,且粉末回收槽9为可拆卸结构,辊轮2正上方安装有清灰装置12,且清灰装置12内部上方固定有气泵13,气泵13与下方的喷气嘴16连接在一起。
工作原理:在使用该陶瓷片打孔装置时,首先将陶瓷片置于辊轮2上,启动驱动电机11带动辊轮2转动,陶瓷片在辊轮2带动下移动至上部钻孔机6下方时,关闭驱动电机11,使陶瓷片位于支撑压盘7上方,启动上部钻孔机6,启动液压缸8,液压缸8推动支撑压盘7向上移动,支撑压盘7推动陶瓷片向上移动,陶瓷片与高速转动的钻孔锥14相接触,实现钻孔操作,由于支撑压盘7上设置有压盘孔17,在上部钻孔机6进行钻孔操作时,陶瓷片下端面与压盘孔17接触,进而不容易出现磨损,同时,由于橡胶的缓冲作用,使得陶瓷片钻孔过程中不会由于瞬间受力而容易出现毛边,同时,支撑压盘7形成中空筒状结构,在钻孔操作时,钻孔锥14与压盘孔17的轴线相互重合,使压盘孔17沿纵向钻孔过程中,不存在水平方向移动,进而不容易出现毛边现象,同时气泵13运行,气体通过喷气嘴16吹动钻孔过程中产生的粉末,能够使钻孔过程中产生的陶瓷片粉末通过粉末排出通孔10排出,进而通过下方的粉末回收槽9进行收集,避免陶瓷片粉末堆积影响钻孔操作,这就是该陶瓷片打孔装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷片打孔装置,包括钻孔机支架(1)和驱动电机(11),其特征在于:所述钻孔机支架(1)中部设置有辊轮(2),且钻孔机支架(1)与辊轮(2)两侧接触处均安装有轴承(15),所述辊轮(2)两侧上方设置有上部钻孔机(6),所述辊轮(2)一端设置有从动轮(3),所述驱动电机(11)的输出轴上设置有主动轮(4),且主动轮(4)通过皮带(5)带动从动轮(3)转动,所述上部钻孔机(6)下方安装有支撑压盘(7),且支撑压盘(7)下方设置有液压缸(8),所述液压缸(8)下端固定连接在钻孔机支架(1)上,同时液压缸(8)下方设置有粉末回收槽(9),所述辊轮(2)正上方安装有清灰装置(12),且清灰装置(12)内部上方固定有气泵(13),所述气泵(13)与下方的喷气嘴(16)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片打孔装置,其特征在于:所述辊轮(2)表面覆盖有橡胶层,且在钻孔机支架(1)上设置有至少三个等高度的辊轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷片打孔装置,其特征在于:所述上部钻孔机(6)上安装有钻孔锥(14),且钻孔锥(14)与支撑压盘(7)上的压盘孔(17)相向设置,同时钻孔锥(14)的轴线与压盘孔(17)的轴线相重合,并且钻孔锥(14)的外径小于压盘孔(17)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片打孔装置,其特征在于:所述支撑压盘(7)中部开设有压盘孔(17)形成呈中空圆筒状结构,且支撑压盘(7)由上端面设置的橡胶层(20)和下方的支撑层(18)共同构成,同时支撑压盘(7)外侧设置的粉末排出通孔(10)与压盘孔(17)相连通,并且支撑压盘(7)下端固定连接在液压缸(8)的伸缩杆(19)的上端面上。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷片打孔装置,其特征在于:所述粉末回收槽(9)相对水平面呈倾斜设置,且粉末回收槽(9)为可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷片打孔装置,其特征在于:所述粉末排出通孔(10)与压盘孔(17)相连通的设置有两个,且两个粉末排出通孔(10)对称设置在支撑压盘(7)两侧。
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CN109249272A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-22 | 安徽省潜山县潜源鬃刷有限公司 | 一种耐用型鬃刷刷盘钻孔设备 |
CN113164653A (zh) * | 2019-03-07 | 2021-07-23 | 特利亚生物技术有限公司 | 用于再生生物相容性组织的制备方法 |
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