CN117564651B - 一种电机油封自动涂油及压装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机油封自动涂油及压装设备，包括安装底座，安装底座顶端表面设置有开口，开口边缘处设置有滑动槽，安装底座顶端一侧设置有机械臂，机械臂顶端设置有电机；限位调节组件，限位调节组件设置在开口内壁边缘处，限位调节组件用于对前机盖进行限位及根据不同直径的前机盖进行实时调节；固定组件，固定组件设置在机械臂顶端下部，固定组件用于对不同直径的油封进行实时调节和固定；喷洒组件，喷洒组件用于对油封的表面喷洒油剂；本发明通过设置限位调节组件和固定组件，实现对不同直径前机盖和油封的双向调整，设置喷洒组件和清洁组件，保证油剂的喷洒效果和对前机盖内壁的清理效果。

Description

一种电机油封自动涂油及压装设备

技术领域

本发明涉及组合加工技术领域，具体为一种电机油封自动涂油及压装设备。

背景技术

油封是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，在安装油封时为了保证油封的顺利安装，需要在油封的表面涂上润滑油，目前对油封的涂油一般采用人工的方式进行，油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种TC骨架油封。

然而现有的对油封的涂油一般采用人工的方式进行效率较低，且无法保证对油脂涂抹均匀，同时人工手动操作存在一定的安全隐患，而在设备的压装过程中，不同直径的前机盖所需的油封直径各不相同，因此，在设备使用中，需要对不同直径的前机盖和油封做到实时调整，提高设备加工时的适用性。针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种电机油封自动涂油及压装设备，以解决上述背景技术提出人工涂油效率较低，且存在一定的安全隐患以及现有设备对不同直径的前机盖和油封加工适用性较低的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机油封自动涂油及压装设备，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座顶端表面设置有开口，所述开口边缘处设置有滑动槽，所述安装底座顶端一侧设置有机械臂，所述机械臂顶端设置有电机；

限位调节组件，所述限位调节组件设置在开口内壁边缘处，所述限位调节组件用于对前机盖进行限位及根据不同直径的前机盖进行实时调节；

固定组件，所述固定组件设置在机械臂顶端下部，所述固定组件用于对不同直径的油封进行实时调节和固定；

喷洒组件，所述喷洒组件设置在固定组件外表面，所述喷洒组件用于对油封的表面喷洒油剂；

清洁组件，所述清洁组件设置在固定组件下部，所述清洁组件用于对前机盖内壁进行清洁；

所述限位调节组件内壁贴合有前机盖，所述固定组件底端挤压贴合有油封。

优选的，所述限位调节组件包括有调节盘，所述调节盘底端转动设置有销轴一，所述销轴一一端固定安装有调节杆，所述调节杆底端转动套接有销轴二，所述销轴二底端设置有底盘，所述底盘底端中心处转动设置有螺杆一，所述螺杆一底端设置有调节转把，所述螺杆一外表面上螺纹套设有螺环，所述螺环固定安装在安装底座底端，所述调节盘一端设置有滑轮，所述滑轮在滑动槽内壁滑动贴合。

优选的，所述调节盘在开口底端滑动贴合，所述调节盘在开口底端呈圆周阵列布置，所述调节盘之间的角度设置为90度。

优选的，所述固定组件包括有转动环，所述转动环外表面设置有凸块，所述凸块在转动环外表面呈圆周整列布置，所述凸块之间的夹角设置为度，所述转动环顶端边缘处设置有限位环，所述限位环中部转动安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一顶端与电机相连接，所述斜齿轮一底端表面设置有开槽，所述斜齿轮一底端边缘处设置有弧形触板。

优选的，所述斜齿轮一一侧转动啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二一端设置有螺杆二，所述螺杆二一端转动安装在转动环内壁，所述螺杆二外表面上螺纹套设有挤压板，所述挤压板一侧表面与油封内壁挤压贴合，所述螺杆二在转动环内壁呈圆周阵列布置，所述螺杆二之间的夹角设置为60度。

优选的，所述喷洒组件包括有储液环，所述储液环与机械臂相固定连接，所述储液环顶端表面设置有进液阀，所述储液环内壁表面活动插接有活塞，所述活塞与储液环内壁滑动挤压，所述活塞一端设置有推板，所述推板一端表面与凸块相挤压贴合，所述推板一端设置有弹簧一，所述弹簧一与储液环内壁表面弹性连接。

优选的，所述储液环底端贯通安装有喷头，所述喷头在储液环内壁上呈圆周阵列布置，所述喷头之间的角度设置为60度。

优选的，所述清洁组件包括有支撑杆，所述支撑杆设置在斜齿轮一底端，所述支撑杆底端设置有底板，所述支撑杆外表面中部滑动套设有触发板，所述触发板顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与开槽内壁转动贴合，所述伸缩杆的数量设置为两组，两组所述伸缩杆呈度水平安装，所述触发板顶端边缘处设置有压杆，所述压杆与弧形触板底端表面挤压贴合，所述触发板底端设置有推杆。

优选的，所述底板外表面嵌套设置有油液腔，所述油液腔内部空腔内滑动贴合有活塞压板，所述活塞压板一端设置有滑块，所述滑块顶端边缘处与推杆挤压贴合，所述滑块一端设置有弹簧二，所述弹簧二与底板内壁顶端弹性连接，所述油液腔在底板外表面上呈圆周阵列布置，所述油液腔之间的夹角设置为90度。

优选的，所述油液腔一端边缘处弹性转动设置有转动座，所述转动座一端嵌套设置有液压杆，所述液压杆一端贯通设置有软管，所述软管一端与油液腔贯通连接，所述液压杆一端设置有清洁块，所述清洁块一侧与前机盖内壁转动贴合，所述清洁块呈圆周阵列布置，所述清洁块之间的夹角设置为90度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电机油封自动涂油及压装设备，设置有限位调节组件，在实际使用中，可根据需要加工的不同前机盖的直径长度，进行实时调整，能够有效适应不同直径的前机盖的加工需求，同时限位调节组件在调整之后，在加工过程中，能够对前机盖起到一定的限位固定效果，保证对前机盖的加工精度，同时通过设置固定组件，根据不同前机盖所需的油封不同，在对油封进行夹紧固定时，可对油封的不同直径实现实时调整，实现对前机盖和油封的双向调整，提高设备的整体适用性。

通过设置喷洒组件和清洁组件，在固定组件夹紧油封时，同步联动喷洒组件，通过设置储液环和凸块的联动，在使用过程中对油封表面喷洒油剂，同时配合转动座的转动效果，保证油剂的喷洒效果，避免人工手动操作，提高设备的使用效率，同时设置弧形触板，在固定组件运行时，利用液体压力传递的特性，利用推杆将液压杆推出，将清洁块贴合前机盖内壁，同时配合转动环的转动效果，实现对前机盖内壁的清理效果，机构简单。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明限位调节组件结构示意图；

图4为本发明固定组件俯视结构示意图；

图5为本发明固定组件仰视结构示意图；

图6为本发明固定组件和喷洒组件联动结构示意图；

图7为本发明清洁组件仰视结构示意图；

图8为本发明图7中A的放大示意图。

图中：1、安装底座；2、开口；3、滑动槽；4、机械臂；5、电机；6、限位调节组件；61、调节盘；62、销轴一；63、调节杆；64、销轴二；65、底盘；66、螺杆一；67、调节转把；68、螺环；69、滑轮；7、固定组件；71、转动环；710、凸块；72、限位环；73、斜齿轮一；730、开槽；731、弧形触板；74、斜齿轮二；75、螺杆二；76、挤压板；8、喷洒组件；81、储液环；82、进液阀；83、活塞盘；84、推板；85、弹簧一；86、喷头；9、清洁组件；91、支撑杆；92、底板；93、触发板；931、伸缩杆；932、压发杆；933、推杆；94、油液腔；941、活塞压板；942、滑块；943、弹簧二；95、转动座；951、液压杆；952、软管；953、清洁块；10、前机盖；11、油封。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电机油封自动涂油及压装设备，包括安装底座1，安装底座1顶端表面设置有开口2，开口2边缘处设置有滑动槽3，安装底座1顶端一侧设置有机械臂4，机械臂4顶端设置有电机5；限位调节组件6，限位调节组件6设置在开口2内壁边缘处，限位调节组件6用于对前机盖10进行限位及根据不同直径的前机盖10进行实时调节；固定组件7，固定组件7设置在机械臂4顶端下部，固定组件7用于对不同直径的油封11进行实时调节和固定；喷洒组件8，喷洒组件8设置在固定组件7外表面，喷洒组件8用于对油封11的表面喷洒油剂；清洁组件9，清洁组件9设置在固定组件7下部，清洁组件9用于对前机盖10内壁进行清洁；限位调节组件6内壁贴合有前机盖10，固定组件7底端挤压贴合有油封11，通过设置限位调节组件6和固定组件7，实现对不同直径前机盖10和油封11的实时调整，提高设备的整体适用性，通过设置喷洒组件8对油封11表面均匀喷洒油剂，避免人工手动产生安全隐患，同时提高设备的整体运行效率。

更进一步的，限位调节组件6包括有调节盘61，调节盘61底端转动设置有销轴一62，销轴一62一端固定安装有调节杆63，调节杆63底端转动套接有销轴二64，销轴二64底端设置有底盘65，底盘65底端中心处转动设置有螺杆一66，螺杆一66底端设置有调节转把67，螺杆一66外表面上螺纹套设有螺环68，螺环68固定安装在安装底座1底端，调节盘61一端设置有滑轮69，滑轮69在滑动槽3内壁滑动贴合，调节盘61在开口2底端滑动贴合，调节盘61在开口2底端呈圆周阵列布置，调节盘61之间的角度设置为90度，在实时使用中，操作人员根据不同前机盖10的直径长度，首先对调节盘61进行调整，操作人员转动调节转把67带动螺杆一66在螺环68内壁螺纹转动，使螺杆一66向下运动，螺杆一66向下运动的同时带动底盘65整体向下，底盘65通过销轴二64带动调节杆63向下运动，调节杆63通过销轴一62拉动调节盘61，调节盘61在滑轮69的作用下在开口2底端滑动贴合，使圆周阵列布置的调节盘61实现等比例收缩，实现根据前机盖10的直径进行实时调整，同时调节盘61调整到位之后，操作人员将前机盖10放置在调节盘61中进行下一步操作，通过设置销轴一62、销轴二64和调节杆63实现将竖向作用力转变为横向拉力，通过转动调节转把67实现调节盘61的等比例张合收缩，机构简单，使调节盘61可在压合作业前根据不同前机盖10的直径大小进行实时切换调整，同时调节盘61在工作中对前机盖10具有一定的限位作用。

更进一步的，固定组件7包括有转动环71，转动环71外表面设置有凸块710，凸块710在转动环71外表面呈圆周整列布置，凸块710之间的夹角设置为60度，转动环71顶端边缘处设置有限位环72，限位环72中部转动安装有斜齿轮一73，斜齿轮一73顶端与电机5相连接，斜齿轮一73底端表面设置有开槽730，斜齿轮一73底端边缘处设置有弧形触板731，斜齿轮一73一侧转动啮合有斜齿轮二74，斜齿轮二74一端设置有螺杆二75，螺杆二75一端转动安装在转动环71内壁，螺杆二75外表面上螺纹套设有挤压板76，挤压板76一侧表面与油封11内壁挤压贴合，螺杆二75在转动环71内壁呈圆周阵列布置，螺杆二75之间的夹角设置为60度，在实时使用中，在前机盖10放置到位之后，电机5首先带动转动环71整体旋转，同时电机5带动斜齿轮一73转动，斜齿轮一73带动一侧的斜齿轮二74啮合转动，斜齿轮二74旋转的同时带动螺杆二75在转动环71内壁上转动，螺杆二75转动的同时使挤压板76在螺杆二75外表面上螺纹滑动，挤压板76滑动的同时逐渐接触并挤压油封11的内壁，实现对油封11的固定作用，通过设置斜齿轮一73通过斜齿轮二74带动螺杆二75旋转，使挤压板76在螺杆二75外表面上螺纹滑动，通过设置挤压板76，在使用中可根据不同油封11的直径长度，在实际操作中进行实时调整，有效提高了对不同油封11的加工适应性。

更进一步的，喷洒组件8包括有储液环81，储液环81与机械臂4相固定连接，储液环81顶端表面设置有进液阀82，储液环81内壁表面活动插接有活塞盘83，活塞盘83与储液环81内壁滑动挤压，活塞盘83一端设置有推板84，推板84一端表面与凸块710相挤压贴合，推板84一端设置有弹簧一85，弹簧一85与储液环81内壁表面弹性连接，储液环81底端贯通安装有喷头86，喷头86在储液环81内壁上呈圆周阵列布置，喷头86之间的角度设置为60度，在实时使用中，转动环71转动的同时同步带动凸块710旋转，凸块710旋转的同时间隔挤压活塞盘83，活塞盘83受力对储液环81内壁滑动挤压，使储存在储液环81内的油剂通过喷头86喷出，转动环71通过挤压板76带动油封11整体旋转，使喷出的油剂能够均匀覆盖在油封11的表面上，实现对油封11表面涂油处理，通过设置储液环81和转动环71的转动配合，通过凸块710、活塞盘83和弹簧一85的三方联动，实现对油封11表面的涂油效果，提高对油封11的涂油效率。

更进一步的，清洁组件9包括有支撑杆91，支撑杆91设置在斜齿轮一73底端，支撑杆91底端设置有底板92，支撑杆91外表面中部滑动套设有触发板93，触发板93顶端设置有伸缩杆931，伸缩杆931顶端与开槽730内壁转动贴合，伸缩杆931的数量设置为两组，两组伸缩杆931呈180度水平安装，触发板93顶端边缘处设置有压发杆932，压发杆932与弧形触板731底端表面挤压贴合，触发板93底端设置有推杆933，底板92外表面嵌套设置有油液腔94，油液腔94内部空腔内滑动贴合有活塞压板941，活塞压板941一端设置有滑块942，滑块942顶端边缘处与推杆933挤压贴合，滑块942一端设置有弹簧二943，弹簧二943与底板92内壁顶端弹性连接，油液腔94在底板92外表面上呈圆周阵列布置，油液腔94之间的夹角设置为90度，油液腔94一端边缘处弹性转动设置有转动座95，转动座95一端嵌套设置有液压杆951，液压杆951一端贯通设置有软管952，软管952一端与油液腔94贯通连接，液压杆951一端设置有清洁块953，清洁块953一侧与前机盖10内壁转动贴合，清洁块953呈圆周阵列布置，清洁块953之间的夹角设置为90度，在实时使用中，斜齿轮一73旋转的同时带动底端的弧形触板731同步转动，弧形触板731转动的同时挤压压发杆932，压发杆932受力推动触发板93向下移动，触发板93向下移动的同时带动推杆933下移，推杆933下移的同时挤压滑块942，滑块942受力推动活塞压板941，活塞压板941在油液腔94内部空腔内中滑动挤压油液，将油液腔94内的油液通过软管952挤压进液压杆951内，液压杆951伸出带动清洁块953贴合前机盖10内壁，同时在转动环71的转动作用下，对前机盖10内壁进行清理，清理完成之后，机械臂4通过固定组件7推动油封11下压至前机盖10，完成压装操作，转动环71转动的同时同步带动凸块710旋转，凸块710旋转的同时间隔挤压活塞盘83，活塞盘83受力对储液环81内壁滑动挤压，使储存在储液环81内的油剂通过喷头86喷出，转动环71通过挤压板76带动油封11整体旋转，使喷出的油剂能够均匀覆盖在油封11的表面上，实现对油封11表面涂油处理，通过设置储液环81和转动环71的转动配合，通过凸块710、活塞盘83和弹簧一85的三方联动，实现对油封11表面的涂油效果，提高对油封11的涂油效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机油封自动涂油及压装设备，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）顶端表面设置有开口（2），所述开口（2）边缘处设置有滑动槽（3），所述安装底座（1）顶端一侧设置有机械臂（4），所述机械臂（4）顶端设置有电机（5）；

还包括有限位调节组件（6），所述限位调节组件（6）设置在开口（2）内壁边缘处，所述限位调节组件（6）用于对前机盖（10）进行限位及根据不同直径的前机盖（10）进行实时调节；

固定组件（7），所述固定组件（7）设置在机械臂（4）顶端下部，所述固定组件（7）用于对不同直径的油封（11）进行实时调节和固定；

喷洒组件（8），所述喷洒组件（8）设置在固定组件（7）外表面，所述喷洒组件（8）用于对油封（11）的表面喷洒油剂；

清洁组件（9），所述清洁组件（9）设置在固定组件（7）下部，所述清洁组件（9）用于对前机盖（10）内壁进行清洁，所述清洁组件（9）包括有支撑杆（91），所述支撑杆（91）设置在斜齿轮一（73）底端，所述支撑杆（91）底端设置有底板（92），所述支撑杆（91）外表面中部滑动套设有触发板（93），所述触发板（93）顶端设置有伸缩杆（931），所述伸缩杆（931）顶端与开槽（730）内壁转动贴合，所述伸缩杆（931）的数量设置为两组，两组所述伸缩杆（931）呈180度水平安装，所述触发板（93）顶端边缘处设置有压发杆（932），所述压发杆（932）与弧形触板（731）底端表面挤压贴合，所述触发板（93）底端设置有推杆（933），所述底板（92）外表面嵌套设置有油液腔（94），所述油液腔（94）内部空腔内滑动贴合有活塞压板（941），所述活塞压板（941）一端设置有滑块（942），所述滑块（942）顶端边缘处与推杆（933）挤压贴合，所述滑块（942）一端设置有弹簧二（943），所述弹簧二（943）与底板（92）内壁顶端弹性连接，所述油液腔（94）在底板（92）外表面上呈圆周阵列布置，所述油液腔（94）之间的夹角设置为90度，所述油液腔（94）一端边缘处弹性转动设置有转动座（95），所述转动座（95）一端嵌套设置有液压杆（951），所述液压杆（951）一端贯通设置有软管（952），所述软管（952）一端与油液腔（94）贯通连接，所述液压杆（951）一端设置有清洁块（953），所述清洁块（953）一侧与前机盖（10）内壁转动贴合，所述清洁块（953）呈圆周阵列布置，所述清洁块（953）之间的夹角设置为90度；

所述限位调节组件（6）内壁贴合有前机盖（10），所述固定组件（7）底端挤压贴合有油封（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电机油封自动涂油及压装设备，其特征在于：所述限位调节组件（6）包括有调节盘（61），所述调节盘（61）底端转动设置有销轴一（62），所述销轴一（62）一端固定安装有调节杆（63），所述调节杆（63）底端转动套接有销轴二（64），所述销轴二（64）底端设置有底盘（65），所述底盘（65）底端中心处转动设置有螺杆一（66），所述螺杆一（66）底端设置有调节转把（67），所述螺杆一（66）外表面上螺纹套设有螺环（68），所述螺环（68）固定安装在安装底座（1）底端，所述调节盘（61）一端设置有滑轮（69），所述滑轮（69）在滑动槽（3）内壁滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电机油封自动涂油及压装设备，其特征在于：所述调节盘（61）在开口（2）底端滑动贴合，所述调节盘（61）在开口（2）底端呈圆周阵列布置，所述调节盘（61）之间的角度设置为90度。

4.根据权利要求1所述的一种电机油封自动涂油及压装设备，其特征在于：所述固定组件（7）包括有转动环（71），所述转动环（71）外表面设置有凸块（710），所述凸块（710）在转动环（71）外表面呈圆周整列布置，所述凸块（710）之间的夹角设置为60度，所述转动环（71）顶端边缘处设置有限位环（72），所述限位环（72）中部转动安装有斜齿轮一（73），所述斜齿轮一（73）顶端与电机（5）相连接，所述斜齿轮一（73）底端表面设置有开槽（730），所述斜齿轮一（73）底端边缘处设置有弧形触板（731）。

5.根据权利要求4所述的一种电机油封自动涂油及压装设备，其特征在于：所述斜齿轮一（73）一侧转动啮合有斜齿轮二（74），所述斜齿轮二（74）一端设置有螺杆二（75），所述螺杆二（75）一端转动安装在转动环（71）内壁，所述螺杆二（75）外表面上螺纹套设有挤压板（76），所述挤压板（76）一侧表面与油封（11）内壁挤压贴合，所述螺杆二（75）在转动环（71）内壁呈圆周阵列布置，所述螺杆二（75）之间的夹角设置为60度。

6.根据权利要求4所述的一种电机油封自动涂油及压装设备，其特征在于：所述喷洒组件（8）包括有储液环（81），所述储液环（81）与机械臂（4）相固定连接，所述储液环（81）顶端表面设置有进液阀（82），所述储液环（81）内壁表面活动插接有活塞盘（83），所述活塞盘（83）与储液环（81）内壁滑动挤压，所述活塞盘（83）一端设置有推板（84），所述推板（84）一端表面与凸块（710）相挤压贴合，所述推板（84）一端设置有弹簧一（85），所述弹簧一（85）与储液环（81）内壁表面弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机油封自动涂油及压装设备，其特征在于：所述储液环（81）底端贯通安装有喷头（86），所述喷头（86）在储液环（81）内壁上呈圆周阵列布置，所述喷头（86）之间的角度设置为60度。