CN115555618A - 一种钻头用润滑装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻头用润滑装置及其使用方法，其中一种钻头用润滑装置，包括装配连接的护罩和底座，护罩内装配连接设置有润滑套，护罩上装配连接设置有用于对于润滑套进行固定的上盖机构，底座中安装设置有用于驱动润滑套转动的驱动机构，润滑套包括转动连接的内筒和外筒，外筒与护罩装配连接，外筒内活动连接设置有多组清刷组件，内筒底部中心嵌入设置有装配槽，装配槽与驱动机构传动连接设置，内筒上设有注气组件，注气组件通过导气组件与清刷组件传动连接。本发明在钻头伸入时清刷组件不接触钻头，不会在涂抹前就因为过于接近的清刷组件而将润滑油刮落，钻头取出时清刷组件也不会接触探头，整体润滑涂抹的过程简单高效，完成率高。

Description

一种钻头用润滑装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钻头润滑技术领域，具体是一种钻头用润滑装置及其使用方法。

背景技术

钻头润滑时所采用的润滑装置，一般根据润滑油材质属性的不同，有浸泡和涂覆两种方式。

中国专利公开号CN113070726A公开的一种钻头清洗润滑装置，在工作台上设置一个清洗润滑装置，将刀具架与滑动推板做同步的运动，刀具架退出后，清洗润滑装置在滑动推板的推动下升起U型槽与刀具架圆周部接触，通过刀具架与U型槽内的按压开关接触，带动按压开关向下运动，按压开关带动传动齿轮转动，传动齿轮带动活塞板下端的齿条向上活动。

该方案中通过浸泡的方式对钻头进行润滑，对于膏状的润滑油涂覆并不能够很好的适用。

而中国专利公开号：CN211414555U公开了一种机床用润滑装置，包括润滑桶，所述润滑桶内部设有用于机床钻头润滑用的润滑组件，且润滑桶底部内部安装有带动润滑组件转动的转动件，通过转动件带动润滑组件转动，从而实现对钻头外侧润滑。

该方案中，所述润滑组件包括齿轮形海绵、进油壳和调节件，所述齿轮形海绵安装于转动件上，且齿轮形海绵内均匀固定有毛刷，所述进油壳固定在润滑桶外壁，且润滑桶外壁上开有进油孔，并与进油壳内连通，所述调节件安装于进油壳内，且进油壳外壁连通有进口管。润滑过程中，钻头进入到润滑组件中开始进油，在润滑油涂抹过程中，润滑油如果可以与润滑组件内各组件不断接触并涂抹到钻头上，无疑会沾染到润滑组件内的杂质，即便润滑组件内无杂质，在钻头伸入和取出时，其中的毛刷也持续保持与钻头接触的状态，涂覆好润滑油的钻头取出时表面均匀的状态也会被不断经过的毛刷破坏，从而影响到钻头上润滑油的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻头用润滑装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钻头用润滑装置，包括装配连接的护罩和底座，所述护罩内装配连接设置有润滑套，所述护罩上装配连接设置有用于对于润滑套进行固定的上盖机构，所述底座中安装设置有用于驱动润滑套转动的驱动机构，所述润滑套包括转动连接的内筒和外筒，所述外筒与护罩装配连接，所述外筒内活动连接设置有多组清刷组件，所述内筒底部中心嵌入设置有装配槽，所述装配槽与驱动机构传动连接设置，所述内筒上设有注气组件，注气组件通过导气组件与清刷组件传动连接，当驱动机构驱动内筒转动时，注气组件通过导气组件驱动多组清刷组件向内筒的中心同步靠近。

作为本发明进一步的方案：所述注气组件与清刷组件对应设置有多组，所述注气组件包括活动嵌入设置在内筒底部的壳体，所述壳体内设有气腔，所述气腔一端通过贯通壳体设置的导气口与导气组件相连通，所述气腔内另一侧嵌入设置有安置腔，所述气腔内靠近安置腔一侧滑动配合设置有活塞板，所述活塞板与安置腔内通过弹簧相连，所述活塞板远离安置腔的一端固定连接设置有配重块，所述安置腔下端贯通壳体设置有进气管。

作为本发明进一步的方案：所述配重块远离活塞板一端的中心处固定连接设置有限位接头，所述限位接头与所述导气口以及所述导气组件的末端尺寸适配，所述限位接头外围嵌入设置有多组呈环形阵列分布的条状弧面槽，所述条状弧面槽贯通限位接头的端部。

作为本发明进一步的方案：所述壳体上端呈弧面状，所述壳体底部边缘具有凸缘，当壳体装配在内筒底部时，壳体底部与内筒底部齐平，凸缘上固定连接设置有多组装配接头，所述内筒底部嵌入有与装配接头适配的盲孔，装配槽内圈嵌入有气囊，盲孔与气囊相连通。

作为本发明进一步的方案：内筒中部嵌入设置有筒腔，所述筒腔外围呈环形阵列分布设置有多组滑动腔，所述滑动腔内滑动配合设置有刷板，刷板与滑动腔之间通过弹簧相连，所述滑动腔通过导气组件与筒腔相连通。

作为本发明进一步的方案：导气组件包括嵌入在内筒中的导气管，所述导气管一端连通设置有引气口，所述引气口与筒腔对应适配，所述导气管上连通设置有多组与滑动腔接通的出气口。

作为本发明进一步的方案：所述护罩上端开口处嵌入设置有内螺纹，所述上盖机构包括盖板，所述盖板与内螺纹螺纹配合连接，所述盖板中部贯通设置有与内筒中心相对的通过孔。

作为本发明进一步的方案：所述内螺纹下侧的护罩内壁上固定连接设置有垫圈，所述上盖机构还包括活动配合设置在垫圈上的导流垫片，所述导流垫片下端活动嵌入有多组与内筒上表面活动贴合的滚珠，当盖板与内螺纹装配连接时，所述盖板的下端与所述导流垫片上表面活动抵合。

作为本发明进一步的方案：底座的上端固定设置有与护罩尺寸适配的衬圈，所述底座上中心位置嵌入设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接设置有与装配槽尺寸适配的传动轴。

一种钻头用润滑装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将护罩安装在底座上，再将内筒和外筒放入到护罩中，使传动轴和装配槽对齐插配，再将导流垫片放置在垫圈上，并将盖板拧紧在内螺纹上；

S2、将润滑油挤到钻头上，并将钻头从盖板上伸入到筒腔中，启动驱动电机并带动内筒相对外筒转动，转动中使得刷板向钻头靠近，转动的内筒带动刷板对钻头表面进行润滑涂覆；

S3、完成后关闭驱动电机，刷板远离钻头后将刷板从筒腔中取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时首先将清洁后的润滑套装入到护罩内，利用上盖机构压紧润滑套，再将表面涂抹有润滑油的钻头通过上盖机构一侧伸入到润滑套中，此时润滑套中的清刷组件相对远离，因此不会接触到钻头以及钻头上的润滑油，不会因为钻头伸入的过程造成表面润滑油脱落，此时启动驱动机构以带动内筒转动，在转动的过程中，注气组件被启动并驱动多组清刷组件相互靠近并逐步接触到钻头表面，并且在转动的过程中，可以对钻头表面进行均匀的清刷涂覆，从而保证润滑油的涂抹更加均匀，此过程在保证涂抹效率的同时，可以利用可从护罩上拆卸的内筒和外筒来提高清洁效率，多余的润滑油会滴落到内筒底部，拆卸后方便收集并清洁内筒以便后续使用，而在钻头伸入时清刷组件不接触钻头的过程，能够最大限度的保证润滑油的利用效率，不会在涂抹前就因为过于接近的清刷组件而将润滑油刮落，在转动过程中，注气组件驱动清刷组件与钻头的接触也相对柔性，不会过度的接触而造成钻头表面受损，更不会因为钻头而造成清刷组件磨损过度，在取出钻头时，清刷组件相对远离，也不会对已经涂抹好润滑油的钻头造成影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中润滑套的结构示意图。

图3为本发明中润滑套的俯剖结构示意图。

图4为图2中A区域的放大结构示意图。

图5为本发明中注气组件的结构示意图。

图6为本发明中活塞板、配重块和限位接头的连接结构示意图。

图7为本发明中底座的结构示意图。

图8为本发明中护罩的结构示意图。

图9为本发明中导流垫片的结构示意图。

图10为图5中B区域的放大结构示意图。

图中：1-护罩，11-垫圈，12-内螺纹，13-导流垫片，2-底座，21-衬圈，22-驱动电机，23-传动轴，3-盖板，4-润滑套，41-内筒，42-外筒，43-筒腔，44-滑动腔，45-刷板，46-导气管，47-出气口，48-引气口，49-装配槽，5-注气组件，51-壳体，52-气腔，53-导气口，54-安置腔，55-进气管，56-活塞板，57-配重块，58-限位接头，59-装配接头。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种钻头用润滑装置，包括装配连接的护罩1和底座2，所述护罩1内装配连接设置有润滑套4，所述护罩1上装配连接设置有用于对于润滑套4进行固定的上盖机构，所述底座2中安装设置有用于驱动润滑套4转动的驱动机构，所述润滑套4包括转动连接的内筒41和外筒42，所述外筒42与护罩1装配连接，所述外筒42内活动连接设置有多组清刷组件，所述内筒41底部中心嵌入设置有装配槽49，所述装配槽49与驱动机构传动连接设置，所述内筒41上设有注气组件5，注气组件5通过导气组件与清刷组件传动连接，当驱动机构驱动内筒41转动时，注气组件5通过导气组件驱动多组清刷组件向内筒41的中心同步靠近。

本实施例中，护罩1为圆筒状结构，护罩1的下端封闭设置且中心开设有通孔，护罩1下端可拆卸装配连接在底座2的上端，且当护罩1装配在底座2上之后，护罩1中的润滑套4与底座2中的驱动机构之间可以形成装配式的传动连接(润滑套4中的外筒42与驱动机构之间通过卡接配合传动连接)。使用时首先将清洁后的润滑套4装入到护罩1内，利用上盖机构压紧润滑套4，再将表面涂抹有润滑油的钻头通过上盖机构一侧伸入到润滑套4中，此时润滑套4中的清刷组件相对远离，因此不会接触到钻头以及钻头上的润滑油，不会因为钻头伸入的过程造成表面润滑油脱落，此时启动驱动机构以带动内筒41转动，在转动的过程中，注气组件5被启动并驱动多组清刷组件相互靠近并逐步接触到钻头表面，并且在转动的过程中，可以对钻头表面进行均匀的清刷涂覆，从而保证润滑油的涂抹更加均匀，此过程在保证涂抹效率的同时，可以利用可从护罩1上拆卸的内筒41和外筒42来提高清洁效率，多余的润滑油会滴落到内筒41底部，拆卸后方便收集并清洁内筒41以便后续使用，而在钻头伸入时清刷组件不接触钻头的过程，能够最大限度的保证润滑油的利用效率，不会在涂抹前就因为过于接近的清刷组件而将润滑油刮落，在转动过程中，注气组件5驱动清刷组件与钻头的接触也相对柔性，不会过度的接触而造成钻头表面受损，更不会因为钻头而造成清刷组件磨损过度。

其中，请参阅图2-图6，所述注气组件5与清刷组件对应设置有多组，所述注气组件5包括活动嵌入设置在内筒41底部的壳体51，所述壳体51内设有气腔52，所述气腔52一端通过贯通壳体51设置的导气口53与导气组件相连通，所述气腔52内另一侧嵌入设置有安置腔54，所述气腔52内靠近安置腔54一侧滑动配合设置有活塞板56，所述活塞板56与安置腔54内通过弹簧相连，所述活塞板56远离安置腔54的一端固定连接设置有配重块57，所述安置腔54下端贯通壳体51设置有进气管55。

使用时，首先将壳体51卡接装配到内筒41的底部，当内筒41装配到护罩1上，并且与驱动机构传动配合时，驱动机构可以通过内筒41带动壳体51同步转动，壳体51在内筒41底部离心转动时，活塞板56因配重块57的配重能够在气腔52中滑动，在滑动的过程中，能够通过相互连通的导气口53以及导气组件将气腔52内的空气挤压进入到清刷组件的位置，从而驱动其产生同步向钻头方向移动的效果，这样就可以利用该部分结构来实现自动的控制涂抹，不需要人工逐步涂抹，也不会因为钻头伸入时就与清刷组件接触而造成润滑油过度滴落浪费的问题，当活塞板56远离安置腔54一侧时，弹簧拉伸，同时空气通过进气管55进入到安置腔54一侧，从而维持气腔52内位于活塞板56两侧的气压平衡，当内筒41和壳体51停止转动后，弹簧拉动活塞板56回复到安置腔54一侧，从而空气就能够从进气管55排出，而空气被从清刷组件一侧通过导气组件抽回到气腔52内，清刷组件就会远离钻头，这样也方便钻头取出，钻头取出的过程中清刷组件也不会影响到已经涂抹均匀的钻头表面。

其中优选的，气腔52呈圆柱形空腔结构，活塞板56和安置腔54之间还可以连接伸缩杆状结构，从而方便对活塞板56和配重块57的移动进行导向。

进一步的，请参阅图4和图6，所述配重块57远离活塞板56一端的中心处固定连接设置有限位接头58，所述限位接头58与所述导气口53以及所述导气组件的末端尺寸适配，所述限位接头58外围嵌入设置有多组呈环形阵列分布的条状弧面槽，所述条状弧面槽贯通限位接头58的端部。

本实施例中，当活塞板56远离安置腔54一侧时，活塞板56将空气通过导气口53向外压出，当活塞板56持续移动时，限位接头58能够逐步接触到导气口53，并且限位接头58逐步穿过导气口53，限位接头58穿过导气口53后与导气组件的末端形成配合，限位接头58上的条状弧面槽能够方便在限位接头58伸入导气口53后仍然能够导气，而限位接头58与导气组件末端的配合能够提高壳体51安置的稳定性，即在高速转动的过程中，仍然能够保持连接稳定，避免松动脱落，从而维持清刷组件的清刷稳定性。优选的，导气口53与导气组件接触的边缘设有橡胶垫圈，橡胶垫圈具有密封性，连接时密封性更好，配合限位接头58与导气组件的配合，壳体51的稳定性更强，密封效果更好。

优选的，请参阅图4-图5和图10，所述壳体51上端呈弧面状，所述壳体51底部边缘具有凸缘，当壳体51装配在内筒41底部时，壳体51底部与内筒41底部齐平，凸缘上固定连接设置有多组装配接头59，所述内筒41底部嵌入有与装配接头59适配的盲孔(图中未示出)，装配槽49内圈嵌入有气囊(图中未示出)，盲孔与气囊相连通。

使用中，当壳体51装配到内筒41底部后，装配接头59与盲孔适配，当将驱动机构的输出端与装配槽49相配合后，可能会存在一定的间隙，而在护罩1上的上盖机构装配并压紧后，装配接头59被完全挤压进入到盲孔中，从而将盲孔内的空气挤压进入气囊并使得气囊膨胀并紧密填充在驱动机构的输出端外围，从而提高传动的稳定性，这样既能够使得整体装置便于拆卸装配，又能够提高装置在使用中的传动稳定性。

以上中，请参阅图2-图3，可以知晓，在内筒41中部嵌入设置有筒腔43，所述筒腔43外围呈环形阵列分布设置有多组滑动腔44，所述滑动腔44内滑动配合设置有刷板45，刷板45与滑动腔44之间通过弹簧相连，所述滑动腔44通过导气组件与筒腔43相连通。

本实施例中，当气腔52中的气体被挤压通过导气组件后，进入到滑动腔44内，优选的是刷板45边缘与滑动腔44内壁滑动配合并呈密封设置，这样气体进入到滑动腔44后能够推动刷板45在滑动腔44中滑动，从而驱动刷板45向伸入到筒腔43中的钻头靠近，而在抽气过程中，刷板45向滑动腔44内滑动，刷板45远离筒腔43中的钻头。为了方便拆卸清洁，刷板45上通过可拆卸的滑动卡接这一方式装配刷毛，这样方便拆卸清洁，而涂覆过程中滴落的润滑油可以积留在筒腔43内底部，后续集中清洁过滤也更加方便。

其中，导气组件包括嵌入在内筒41中的导气管46，所述导气管46一端连通设置有引气口48，所述引气口48与筒腔43对应适配，所述导气管46上连通设置有多组与滑动腔44接通的出气口47。

优选的，刷板45上连接的弹簧可以装配在出气口47中，弹簧将刷板45拉紧并贴合在滑动腔44底部，其中多组的刷板45在移动到滑动腔44开口位置处时，多组刷板45与相邻滑动腔44之间的间隔共同组成圆柱状空间结构。气体通过导气口53进入到引气口48中，再通过导气管46分散到多组出气口47并注入到滑动腔44中，滑动腔44中的刷板45可以同步滑动并使其上的刷毛与钻头开始接触，从而实现均匀涂抹的效果。

上述方案中，请参阅图3和图8，所述外筒42外围设有多组沿外筒42轴向延伸的凸棱，外筒42内壁与护罩1内壁滑动贴合设置，所述凸棱与护罩1内壁(上设置的条形槽)滑动适配，通过这种配合实现外筒42与护罩1的相对稳定以及滑动装配，所述护罩1上端开口处嵌入设置有内螺纹12，所述上盖机构包括盖板3，所述盖板3与内螺纹12螺纹配合连接，所述盖板3中部贯通设置有与内筒41中心相对的通过孔。

进一步的，请参阅图8-图9，所述内螺纹12下侧的护罩1内壁上固定连接设置有垫圈11，所述上盖机构还包括活动配合设置在垫圈11上的导流垫片13，所述导流垫片13下端活动嵌入有多组与内筒41上表面活动贴合的滚珠(图中未示出)，当盖板3与内螺纹12装配连接时，所述盖板3的下端与所述导流垫片13上表面活动抵合。

当内筒41和外筒42装配到护罩1中之后，将导流垫片13放置在垫圈11上，导流垫片13下方的滚珠与内筒41上端贴合，优选的，通过孔的尺径与筒腔43的开口尺径相同，当盖板3盖紧在护罩1上端时，能够通过导流垫片13将内筒41以及外筒42压紧，通过滚珠既不会影响到内筒41相对外筒42转动，又能够防止内筒41和外筒42垂直弹动。

以上的装置中，请参阅图7，所采用的底座2均为圆台状结构，底座2的上端固定设置有与护罩1尺寸适配的衬圈21，所述底座2上中心位置嵌入设置有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端传动连接设置有与装配槽49尺寸适配的传动轴23。

优选的，传动轴23为棱柱状结构，传动轴23通过联轴器与驱动电机22的输出端相连，所述衬圈21可以通过螺纹配合，螺栓装配连接等方式与护罩1的底部相连，传动轴23插入到装配槽49后，启动驱动电机22即可控制带动内筒41转动。

在采用以上装置的基础上，一种钻头用润滑装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将护罩1安装在底座2上，再将内筒41和外筒42放入到护罩1中，使传动轴23和装配槽49对齐插配，再将导流垫片13放置在垫圈11上，并将盖板3拧紧在内螺纹12上；

S2、将润滑油挤到钻头上，并将钻头从盖板3上伸入到筒腔43中，启动驱动电机22并带动内筒41相对外筒42转动，转动中使得刷板45向钻头靠近，转动的内筒41带动刷板45对钻头表面进行润滑涂覆；

S3、完成后关闭驱动电机22，刷板45远离钻头后将刷板45从筒腔43中取出。

通过这种方式，可以更加均匀快速的完成对钻头的涂覆，涂覆过程中润滑油不会外洒，而且多余的润滑油会滴落到筒腔43内，方便收集。整个过程中，表面有润滑油的钻头在伸入筒腔43时刷板45不会接触钻头，润滑油不会提前滴落，这样润滑油的利用率更好；而在取出钻头时也不会接触到刷板45，这样表面涂覆好的钻头也不会因为刷板45而影响表面润滑油的均匀性。

Claims (10)

1.一种钻头用润滑装置，包括装配连接的护罩和底座，所述护罩内装配连接设置有润滑套，所述护罩上装配连接设置有用于对于润滑套进行固定的上盖机构，所述底座中安装设置有用于驱动润滑套转动的驱动机构，其特征在于，所述润滑套包括转动连接的内筒和外筒，所述外筒与护罩装配连接，所述外筒内活动连接设置有多组清刷组件，所述内筒底部中心嵌入设置有装配槽，所述装配槽与驱动机构传动连接设置，所述内筒上设有注气组件，注气组件通过导气组件与清刷组件传动连接，当驱动机构驱动内筒转动时，注气组件通过导气组件驱动多组清刷组件向内筒的中心同步靠近。

2.根据权利要求1所述的钻头用润滑装置，其特征在于，所述注气组件与清刷组件对应设置有多组，所述注气组件包括活动嵌入设置在内筒底部的壳体，所述壳体内设有气腔，所述气腔一端通过贯通壳体设置的导气口与导气组件相连通，所述气腔内另一侧嵌入设置有安置腔，所述气腔内靠近安置腔一侧滑动配合设置有活塞板，所述活塞板与安置腔内通过弹簧相连，所述活塞板远离安置腔的一端固定连接设置有配重块，所述安置腔下端贯通壳体设置有进气管。

3.根据权利要求2所述的钻头用润滑装置，其特征在于，所述配重块远离活塞板一端的中心处固定连接设置有限位接头，所述限位接头与所述导气口以及所述导气组件的末端尺寸适配，所述限位接头外围嵌入设置有多组呈环形阵列分布的条状弧面槽，所述条状弧面槽贯通限位接头的端部。

4.根据权利要求2所述的钻头用润滑装置，其特征在于，所述壳体上端呈弧面状，所述壳体底部边缘具有凸缘，当壳体装配在内筒底部时，壳体底部与内筒底部齐平，凸缘上固定连接设置有多组装配接头，所述内筒底部嵌入有与装配接头适配的盲孔，装配槽内圈嵌入有气囊，盲孔与气囊相连通。

5.根据权利要求1所述的钻头用润滑装置，其特征在于，内筒中部嵌入设置有筒腔，所述筒腔外围呈环形阵列分布设置有多组滑动腔，所述滑动腔内滑动配合设置有刷板，刷板与滑动腔之间通过弹簧相连，所述滑动腔通过导气组件与筒腔相连通。

6.根据权利要求5中任意一项所述的钻头用润滑装置，其特征在于，导气组件包括嵌入在内筒中的导气管，所述导气管一端连通设置有引气口，所述引气口与筒腔对应适配，所述导气管上连通设置有多组与滑动腔接通的出气口。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的钻头用润滑装置，其特征在于，所述护罩上端开口处嵌入设置有内螺纹，所述上盖机构包括盖板，所述盖板与内螺纹螺纹配合连接，所述盖板中部贯通设置有与内筒中心相对的通过孔。

8.根据权利要求7所述的钻头用润滑装置，其特征在于，所述内螺纹下侧的护罩内壁上固定连接设置有垫圈，所述上盖机构还包括活动配合设置在垫圈上的导流垫片，所述导流垫片下端活动嵌入有多组与内筒上表面活动贴合的滚珠，当盖板与内螺纹装配连接时，所述盖板的下端与所述导流垫片上表面活动抵合。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的钻头用润滑装置，其特征在于，底座的上端固定设置有与护罩尺寸适配的衬圈，所述底座上中心位置嵌入设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接设置有与装配槽尺寸适配的传动轴。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的钻头用润滑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将护罩安装在底座上，再将内筒和外筒放入到护罩中，使传动轴和装配槽对齐插配，再将导流垫片放置在垫圈上，并将盖板拧紧在内螺纹上；

S2、将润滑油挤到钻头上，并将钻头从盖板上伸入到筒腔中，启动驱动电机并带动内筒相对外筒转动，转动中使得刷板向钻头靠近，转动的内筒带动刷板对钻头表面进行润滑涂覆；

S3、完成后关闭驱动电机，刷板远离钻头后将刷板从筒腔中取出。

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