CN210058231U - 一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，包括反应釜体，每个所述搅拌杆的下端均开设有活动槽，且所述搅拌杆的外侧开设有与活动槽连通的导向滑轨，所述活动槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有与导向滑轨匹配的滑块，且所述活动杆的下端设置有安装外壳，所述安装外壳的内部设置有与过滤网匹配的清洁刷。本实用新型中的搅拌杆与活动杆之间通过第一弹簧进行连接，当清洁刷产生磨损后，仍能与过滤网接触，增加清洁刷的使用寿命，同时清洁刷与安装外壳之间通过限位块和限位孔进行卡合固定，通过控制第二弹簧缩短，便于将清洁刷拆卸，方便进行更换。

Description

一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备

技术领域

本实用新型属于基础油加工设备技术领域，具体涉及一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和调和后形成的，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

现有的润滑油反应釜为保持过滤网的过滤效率稳定，需要使用到清洁刷，但是清洁刷在长时间使用后会发生磨损，降低使用效果，使用寿命较低，而且不方便进行更换；而且润滑油容易粘附在反应釜的侧壁上，难以排出。为此我们提出一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的润滑油反应釜为保持过滤网的过滤效率稳定，需要使用到清洁刷，但是清洁刷在长时间使用后会发生磨损，降低使用效果，使用寿命较低，而且不方便进行更换；而且润滑油容易粘附在反应釜的侧壁上，难以排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，包括反应釜体，所述反应釜体的内腔下表面设置有过滤网，且所述反应釜体的底部分别设置有排料管和排渣管，所述排料管的管道上设置有第一阀门，所述排渣管的管道上设置有第二阀门，所述反应釜体的外侧分别设置有安装座和控制开关，且所述反应釜体和安装座的上表面共同设置有原油箱，所述原油箱的内部设置有油泵，所述油泵的输出端设置有贯穿原油箱的输油管，所述输油管的下端设置有转接头，所述转接头的底部设置有贯穿反应釜体的中心管，所述中心管的外侧上部设置有第二齿轮，所述反应釜体的上表面设置有排气管和电机，所述电机的输出轴外侧设置有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述中心管的外侧下部均匀设置有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶的外侧均设置有三角形通孔，所述中心管的下端对称设置有搅拌杆，每个所述搅拌杆的下端均开设有活动槽，且所述搅拌杆的外侧开设有与活动槽连通的导向滑轨，所述活动槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有与导向滑轨匹配的滑块，且所述活动杆的下端设置有安装外壳，所述安装外壳的内部设置有与过滤网匹配的清洁刷。

优选的，位于同侧所述搅拌叶的一端共同设置有刮板，所述刮板的一侧设置有矩形通孔。

优选的，所述安装外壳的外侧对称设置有限位孔，所述清洁刷的外侧对称开设有安装槽，每个所述安装槽的内部均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有与限位孔对应的限位块。

优选的，所述反应釜体的外侧设置有观察窗。

优选的，所述反应釜体的底部均匀设置有三个支腿，每个所述支腿的下端均设置有橡胶垫。

优选的，所述电机的外侧设置有防尘外壳，所述防尘外壳与反应釜体之间通过螺栓固定，且所述防尘外壳的外侧开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的搅拌杆与活动杆之间通过第一弹簧进行连接，当清洁刷产生磨损后，仍能与过滤网接触，增加清洁刷的使用寿命，同时清洁刷与安装外壳之间通过限位块和限位孔进行卡合固定，通过控制第二弹簧缩短，便于将清洁刷拆卸，方便进行更换。

2.本实用新型在搅拌叶的一侧设置有刮板，可将粘附在反应釜体侧壁上的润滑油刮除，润滑油容易排出反应釜体外，同时在刮板的一侧开设有矩形通孔，可减小刮板移动的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A部局部放大图；

图4为本实用新型的B部局部放大图；

图中：1、原油箱；2、油泵；3、安装座；4、刮板；5、矩形通孔；6、反应釜体；7、过滤网；8、排料管；9、第一阀门；10、支腿；11、第二阀门；12、排渣管；13、电加热杆；14、中心管；15、三角形通孔；16、搅拌叶；17、排气管；18、电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、旋转接头；22、输油管；23、观察窗；24、搅拌杆；25、第一弹簧；26、活动槽；27、活动杆；28、导向滑轨；29、滑块；30、安装外壳；31、限位孔；32、限位块；33、安装槽；34、清洁刷；35、第二弹簧；36、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，包括反应釜体6，所述反应釜体6的内腔下表面设置有过滤网7，且所述反应釜体6的底部分别设置有排料管8和排渣管12，所述排料管8的管道上设置有第一阀门9，所述排渣管12的管道上设置有第二阀门11，所述反应釜体6的外侧分别设置有安装座3和控制开关36，且所述反应釜体6和安装座3的上表面共同设置有原油箱1，所述原油箱1的内部设置有油泵2，所述油泵2的输出端设置有贯穿原油箱1的输油管22，所述输油管22的下端设置有转接头21，所述转接头21的底部设置有贯穿反应釜体6的中心管14，所述中心管14的外侧上部设置有第二齿轮20，所述反应釜体6的上表面设置有排气管17和电机18，所述电机18的输出轴外侧设置有与第二齿轮20啮合的第一齿轮19，所述中心管14的外侧下部均匀设置有多个搅拌叶16，每个所述搅拌叶16的外侧均设置有三角形通孔15，所述中心管14的下端对称设置有搅拌杆24，每个所述搅拌杆24的下端均开设有活动槽26，且所述搅拌杆24的外侧开设有与活动槽26连通的导向滑轨28，所述活动槽26的内部设置有第一弹簧25，所述第一弹簧25的下端设置有活动杆27，所述活动杆27的外侧设置有与导向滑轨28匹配的滑块29，且所述活动杆27的下端设置有安装外壳30，所述安装外壳30的内部设置有与过滤网7匹配的清洁刷34。

位于同侧所述搅拌叶16的一端共同设置有刮板4，所述刮板4的一侧设置有矩形通孔5，所述安装外壳30的外侧对称设置有限位孔31，所述清洁刷34的外侧对称开设有安装槽33，每个所述安装槽33的内部均设置有第二弹簧35，所述第二弹簧35的一端设置有与限位孔31对应的限位块32，所述反应釜体6的外侧设置有观察窗23，所述反应釜体6的底部均匀设置有三个支腿10，每个所述支腿10的下端均设置有橡胶垫，所述电机18的外侧设置有防尘外壳，所述防尘外壳与反应釜体6之间通过螺栓固定，且所述防尘外壳的外侧开设有散热孔。

需要说明的是，本实用新型为一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，如：

图1为本实用新型的剖视图，图2为本实用新型的主视图，本实用新型在使用时，通过调节控制开关36，启动油泵2、电加热杆13和电机18，油泵2将原油箱1内部的油排进中心管14的内部，此时电加热杆13对油进行加热，最终油通过搅拌叶16外侧的三角形通孔15排进反应釜体6的内部，同时电机18带动通过第一齿轮19和第二齿轮20连接的中心管14转动，带动搅拌叶16对油进行搅拌，带动刮板4将粘附在反应釜体6侧壁的油刮除，中心管14还带动与其通过搅拌杆24、活动杆27和安装外壳30连接的清洁刷34对过滤网7进行清洁，最终过滤后的油通过排料管8排出，滤渣通过排渣管12排出。

图3为本实用新型的A部局部放大图。当清洁刷34产生磨损时，第一弹簧25发生伸长，推动通过活动杆27和安装外壳30连接的清洁刷34向下移动，此时与活动杆27连接的滑块29在导向滑轨28的内部移动，最终保证了清洁刷34始终与过滤网7接触。

图4为本实用新型的B部局部放大图。若需要对清洁刷34进行拆卸时，首先利用顶杆将限位块32顶进安装槽33的内部，此时第二弹簧35被压缩，然后向下移动清洁刷34，即可取下清洁刷34。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，包括反应釜体(6)，其特征在于：所述反应釜体(6)的内腔下表面设置有过滤网(7)，且所述反应釜体(6)的底部分别设置有排料管(8)和排渣管(12)，所述排料管(8)的管道上设置有第一阀门(9)，所述排渣管(12)的管道上设置有第二阀门(11)，所述反应釜体(6)的外侧分别设置有安装座(3)和控制开关(36)，且所述反应釜体(6)和安装座(3)的上表面共同设置有原油箱(1)，所述原油箱(1)的内部设置有油泵(2)，所述油泵(2)的输出端设置有贯穿原油箱(1)的输油管(22)，所述输油管(22)的下端设置有转接头(21)，所述转接头(21)的底部设置有贯穿反应釜体(6)的中心管(14)，所述中心管(14)的外侧上部设置有第二齿轮(20)，所述反应釜体(6)的上表面设置有排气管(17)和电机(18)，所述电机(18)的输出轴外侧设置有与第二齿轮(20)啮合的第一齿轮(19)，所述中心管(14)的外侧下部均匀设置有多个搅拌叶(16)，每个所述搅拌叶(16)的外侧均设置有三角形通孔(15)，所述中心管(14)的下端对称设置有搅拌杆(24)，每个所述搅拌杆(24)的下端均开设有活动槽(26)，且所述搅拌杆(24)的外侧开设有与活动槽(26)连通的导向滑轨(28)，所述活动槽(26)的内部设置有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的下端设置有活动杆(27)，所述活动杆(27)的外侧设置有与导向滑轨(28)匹配的滑块(29)，且所述活动杆(27)的下端设置有安装外壳(30)，所述安装外壳(30)的内部设置有与过滤网(7)匹配的清洁刷(34)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，其特征在于：位于同侧所述搅拌叶(16)的一端共同设置有刮板(4)，所述刮板(4)的一侧设置有矩形通孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，其特征在于：所述安装外壳(30)的外侧对称设置有限位孔(31)，所述清洁刷(34)的外侧对称开设有安装槽(33)，每个所述安装槽(33)的内部均设置有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的一端设置有与限位孔(31)对应的限位块(32)。

4.根据权利要求1所述的一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，其特征在于：所述反应釜体(6)的外侧设置有观察窗(23)。

5.根据权利要求1所述的一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，其特征在于：所述反应釜体(6)的底部均匀设置有三个支腿(10)，每个所述支腿(10)的下端均设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种可减少用油设备故障率的基础油加工设备，其特征在于：所述电机(18)的外侧设置有防尘外壳，所述防尘外壳与反应釜体(6)之间通过螺栓固定，且所述防尘外壳的外侧开设有散热孔。

Images