CN220658757U - 一种辊轧机刮油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轧机刮油装置，包括机体、上安装板、下安装板以及驱动上安装板向下安装板移动的驱动件，上安装板上安装有上刮油条，下安装板上安装有下刮油条，且下安装板通过支腿固接于机体的下部，上刮油条与下刮油条正对设置，上刮油条和下刮油条均呈V形，上安装板上设置有抽取上刮油条中部油液的抽油组件；本实用新型提供的刮油装置，通过将上刮油条和下刮油条设置成V形，并在上安装板上设置抽油组件，通过上刮油条将不锈钢带材上表面的油液集中，再由抽油组件抽走，通过下刮油条将不锈钢带材下表面的油液集中，便于油液流动，如此设置，避免了上刮油条和下刮油条上积攒大量油液，提升了不锈钢带材表面油液去除效果。

Description

一种辊轧机刮油装置

技术领域

本实用新型涉及刮油设备技术领域，具体涉及一种辊轧机刮油装置。

背景技术

不锈钢带材的加工过程中，需要借助辊轧机对不锈钢带材进行轧制，以使不锈钢带材达到所需厚度，在对不锈钢带材的加工过程中，不锈钢带材表面喷涂的润滑油需要借助刮油装置进行清理。

如公开号为CN219169212U的专利，公开了一种轧机用刮油器，包括刮油器本体，所述刮油器本体的底端固定安装有两个底座，每个所述底座的顶端滑动安装有U型防护板。本实用新型通过连接板移动，让第一凹槽的内侧壁挤压定位块的底端，对定位块的底端施加一个向上的力，让定位块的底端离开第一凹槽的内部，通过定位块挤压弹簧块的末端，让弹簧块在第二凹槽的内部伸缩体积，让定位块滑动进入第二凹槽的内部，将定位块的底端与L型固定板的内侧相齐平，让U型防护板带动连接板在L型固定板的内部顺利移动，将U型防护板从刮油器本体的两侧拆卸下来，通过螺纹杆与定位块可以快速安装拆卸U型防护板，便于使用者操作，增加使用的便利性。

现有技术中，刮油条刮除的油液得不到及时的去除，仍旧与不锈钢带材保持接触，部分油液会重新粘在不锈钢带材表面，从而导致不锈钢带材表面油液的去除效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮油效果好的刮油装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊轧机刮油装置，包括机体、上安装板、下安装板以及驱动上安装板向下安装板移动的驱动件，上安装板上安装有上刮油条，下安装板上安装有下刮油条，且下安装板通过支腿固接于机体的下部，上刮油条与下刮油条正对设置，上刮油条和下刮油条均呈V形，上安装板上设置有抽取上刮油条中部油液的抽油组件。

上述刮油装置，抽油组件包括抽油泵和抽油管，抽油管与抽油泵连接，且抽油管的端部朝向上刮油条的中部。

上述刮油装置，上安装板和下安装板均呈V形。

上述刮油装置，下安装板的宽度大于下刮油条的宽度，且下安装板开设有油槽，下安装板的中部开设有漏油孔。

上述刮油装置，油槽中部的深度大于两端的深度，漏油孔与油槽的中部连通。

上述刮油装置，驱动件为气缸，气缸设置有两组，两气缸均固接于机体的上部，且两气缸分别与上安装板的两端连接。

上述刮油装置，下安装板下端面安装有储油罐，储油罐的开口与漏油孔正对。

上述刮油装置，下安装板的下端面固接有螺纹套，储油罐的罐口与螺纹套螺纹连接。

上述刮油装置，储油罐螺纹连接于螺纹套的外侧。

上述刮油装置，上刮油条和下刮油条均为硅胶材质。

在上述技术方案中，本实用新型提供的刮油装置，通过将上刮油条和下刮油条设置成V形，并在上安装板上设置抽油组件，通过上刮油条将不锈钢带材上表面的油液集中，再由抽油组件抽走，通过下刮油条将不锈钢带材下表面的油液集中，便于油液流动，如此设置，避免了上刮油条和下刮油条上积攒大量油液，提升了不锈钢带材表面油液去除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上刮油条和下刮油条的安装状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上安装板和下安装板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的上安装板和下安装板的仰视图。

附图标记说明：

1、机体；11、支腿；12、气缸；2、上安装板；21、上刮油条；22、抽油泵；23、抽油管；3、下安装板；31、下刮油条；32、储油罐；33、油槽；34、漏油孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种辊轧机刮油装置，包括机体1、上安装板2、下安装板3以及驱动上安装板2向下安装板3移动的驱动件，上安装板2上安装有上刮油条21，下安装板3上安装有下刮油条31，且下安装板3通过支腿11固接于机体1的下部，上刮油条21与下刮油条31正对设置，上刮油条21和下刮油条31均呈V形，上安装板2上设置有抽取上刮油条21中部油液的抽油组件。

具体的，生产过程中，刮油装置的两侧均设置有张紧装置，用于将不锈钢带材张紧，以便于不锈钢带材上下表面能够充分与上刮油条21和下刮油条31接触，有助于刮油条将不锈钢带材表面的油刮除，并且，需保证不锈钢带材的运动方向与上刮油条21和下刮油条31的开口方向相反，如此设置，当不锈钢带材由上刮油条21和下刮油条31之间移动时，上刮油条21能够将不锈钢带材上表面的油液集中到上刮油条21的中部，以便于抽油组件将油液抽走，且防止油液由上刮油条21的两端流出而无法清理，下刮油条31能够将不锈钢带材下表面的油液集中到下刮油条31的中部，以便于油液能够汇集到一起，使油液具有较高的流动性而向下流动，可选的，下刮油条31的下方设置有储油件，储油件用于对下刮油条31刮除的油液进行储存，以便于油液的回收或者处理，需要说明的是，为保证对不锈钢带材表面油液的全面刮除，上刮油条21两端之间的直线距离大于不锈钢带材的宽度，下刮油条31也同样设置，抽油组件为现有的抽油结构，直接予以应用即可，不赘述。

本实施例中，通过将上刮油条21和下刮油条31设置成V形，并在上安装板2上设置抽油组件，通过上刮油条21将不锈钢带材上表面的油液集中，再由抽油组件抽走，通过下刮油条31将不锈钢带材下表面的油液集中，便于油液流动，如此设置，避免了上刮油条21和下刮油条31上积攒大量油液，提升了不锈钢带材表面油液去除效果。

进一步地，抽油组件包括抽油泵22和抽油管23，抽油管23与抽油泵22连接，且抽油管23的端部朝向上刮油条21的中部。

具体的，采用抽油泵22和抽油管23的配合，对上刮油条21中部集中的油液进行抽取，抽油泵22的型号无具体要求，根据实际情况选用即可，需要说明的是，抽油管23的端部靠近上刮油条21的下端面，也即在对不锈钢带材表面油液刮除的过程中，抽油管23与不锈钢带材之间的间隙较小，油液在汇集到上刮油条21中部时能够快速得到抽取，不会积攒很多才与抽油管23端口接触。

进一步地，上安装板2和下安装板3均呈V形。

具体的，通过将上安装板2和下安装板3均设置成V形，提升了上刮油条21和下刮油条31的固定效果，也使上刮油条21和下刮油条31各个位置均匀受力，充分与不锈钢带材表面接触。

进一步地，下安装板3的宽度大于下刮油条31的宽度，且下安装板3开设有油槽33，下安装板3的中部开设有漏油孔34。

具体的，通过将下安装板3的宽度设置成大于下刮油条31的宽度，并在下安装板3上开设油槽33，便于将下刮油条31刮除的油液集中，并通过漏油孔34向下排放，需要说明的是，具体实施时，油槽33需与下刮油条31相交或油槽33的边缘与下刮油条31用于刮油的侧面齐平，具体如图2所示，以便于油液顺着下刮油条31流动到油槽33中。

进一步地，油槽33中部的深度大于两端的深度，漏油孔34与油槽33的中部连通。

具体的，通过将油槽33的中部设置成下凹状，并将漏油孔34与油槽33的中部对应，提升油液的流动性，便于油槽33收集的油液向漏油孔34流动。

进一步地，驱动件为气缸12，气缸12设置有两组，两气缸12均固接于机体1的上部，且两气缸12分别与上安装板2的两端连接。

具体的，通过设置两组气缸12，并将气缸12与上安装板2两端连接，由两端驱动上安装板2下移，在油液进行刮除时，上刮油条21能够受力均匀，并与不锈钢带材充分接触。

进一步地，下安装板3下端面安装有储油罐32，储油罐32的开口与漏油孔34正对。

具体的，通过在下安装板3上安装储油罐32，用以对漏油孔34处流下的油液进行储存，在刮油器使用过程中，只需定期对储油罐32中的油液进行处理就行了，操作方便，并且对于储油罐32的清洗较为简单。

进一步地，下安装板3的下端面固接有螺纹套，储油罐32的罐口与螺纹套螺纹连接。

具体的，采用螺纹连接的方式，将储油罐32与螺纹套连接，便于拆卸的同时，结构简单。

进一步地，储油罐32螺纹连接于螺纹套的外侧。

具体的，储油罐32对漏油孔34处流下的油液进行收集时，油液不会粘接在储油罐32罐口位置，进一步降低了储油罐32的清理难度。

进一步地，上刮油条21和下刮油条31均为硅胶材质。

具体的，采用硅胶材质能够使得刮油条具有一定的形变能力，有助于刮油条与不锈钢带材表面充分接触，并且不会对不锈钢带材表面造成损伤钢带。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种辊轧机刮油装置，包括机体、上安装板、下安装板以及驱动上安装板向下安装板移动的驱动件，上安装板上安装有上刮油条，下安装板上安装有下刮油条，且下安装板通过支腿固接于机体的下部，上刮油条与下刮油条正对设置，其特征在于，上刮油条和下刮油条均呈V形，上安装板上设置有抽取上刮油条中部油液的抽油组件。

2.根据权利要求1所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，抽油组件包括抽油泵和抽油管，抽油管与抽油泵连接，且抽油管的端部朝向上刮油条的中部。

3.根据权利要求2所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，上安装板和下安装板均呈V形。

4.根据权利要求3所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，下安装板的宽度大于下刮油条的宽度，且下安装板开设有油槽，下安装板的中部开设有漏油孔。

5.根据权利要求4所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，油槽中部的深度大于两端的深度，漏油孔与油槽的中部连通。

6.根据权利要求5所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，驱动件为气缸，气缸设置有两组，两气缸均固接于机体的上部，且两气缸分别与上安装板的两端连接。

7.根据权利要求6所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，下安装板下端面安装有储油罐，储油罐的开口与漏油孔正对。

8.根据权利要求7所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，下安装板的下端面固接有螺纹套，储油罐的罐口与螺纹套螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，储油罐螺纹连接于螺纹套的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种辊轧机刮油装置，其特征在于，上刮油条和下刮油条均为硅胶材质。