CN220195309U - 一种管束涂装管内灌涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管内喷涂设备技术领域，具体的公开了一种管束涂装管内灌涂设备，包括安装板，安装板前侧安装有上夹板，上夹板下表面夹持有若干待喷涂的管道，上夹板的上方设有有控制盒，控制盒的内部安装有齿条，齿条的一端连接有第一电缸，齿条的前侧啮合有若干从动轮，从动轮内部安装有转动轴；本实用新型中可通过对转动轴进行转动从而使刮抹板对管道内壁进行刮抹，从而解决了管道内壁涂刷后涂层不均匀的缺陷，同时转动轴下端设置的清理柱可提前对管道内壁进行清理，即可避免灰尘等杂质粘连在管道内壁而导致涂刷效果受影响的现象。

Description

一种管束涂装管内灌涂设备

技术领域

本实用新型涉及管内喷涂设备技术领域，尤其涉及一种管束涂装管内灌涂设备。

背景技术

现有的申请号为：202022943659.4的一种管束涂装管内灌涂设备，包括管束放置台、储液池以及废液池，所述管束放置台具有灌入端及流出端，所述流出端能够运动至高于所述灌入端的位置，所述储液池与所述灌入端连通，所述流出端与所述废液池连通，所述储液池中的液体能够通过所述灌入端流至所述流出端，再从所述流出端流入所述废液池；储液池设置有过滤装置，所述废液池通过所述过滤装置与所述储液池相连通，所述废液池内的液体能够通过所述过滤装置重新进入所述储液池。

上述技术在使用时，通过把涂刷液体从管道底部向上泵送，并最终从管道上端流出的方式，使得涂刷液体可充分的与管道内壁相接触，从而实现内壁涂刷效果，但由于其设备内并未对应管道内壁涂层设置相应的刮抹部件，即管道在涂刷后，其较高一端内部的液体向低处流动，从而导致管道内壁涂层不均匀；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种管束涂装管内灌涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管束涂装管内灌涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管束涂装管内灌涂设备，包括安装板，所述安装板前侧安装有上夹板，上夹板下表面夹持有若干待喷涂的管道，上夹板的上方设有有控制盒，控制盒的内部安装有齿条，齿条的一端连接有第一电缸，齿条的前侧啮合有若干从动轮，从动轮内部安装有转动轴，转动轴的下端延伸至控制盒的下方并由下及上依次安装有清理柱、若干喷嘴以及和管道内壁相配合的刮抹板，转动轴的内部对应喷嘴设有输液槽且输液槽上端连接有涂刷液体泵送组件，安装板的后侧对应控制盒设有相配合的上下升降组件。

优选的，所述涂刷液体泵送组件包括用于存储涂刷液体的储液箱、输送泵以及输送管，输送管的两端分别与储液箱以及若干转动轴上端的输液槽相连接，输送泵安装在输送管的管体上。

优选的，所述上夹板下表面的两端安装有长杆螺杆以及相配合的螺帽，长杆螺杆的杆体上共同滑动套设有下夹板，下夹板的下端抵接在管道的下端。

优选的，所述上夹板的下表面以及下夹板的上表面对应管道均设有若干相配合的筒形的限位凸起，安装板前侧表面的下端对应下夹板的两端设有相配合的导向架。

优选的，所述安装板的下方对应若干管道设有废液箱，且清理柱与转动轴之间为可拆卸连接。

优选的，所述上下升降组件包括联动架、导向座以及第二电缸，第二电缸安装在安装板的后侧表面，导向座设置在第二电缸的两侧，联动架的两侧架体插设在导向座内，联动架上端的中部与第二电缸的输出端相连接，联动架上端的端部固定在控制盒的上表面。

优选的，所述齿条的上下两侧表面设有滑块，控制盒的内部对应滑块安装有滑轨。

本实用新型提出的一种管束涂装管内灌涂设备，有益效果在于：

1：本实用新型中转动轴向下移动并转动，而在此过程中，清理柱对管道内壁进行剐蹭，即通过清理柱可对管道内壁进行清理，随后经过的喷嘴便可把涂刷液体喷向管道内部被清理柱清理后的内壁，从而实现对管道内部进行涂刷的效果，同时在刮抹板转动过程中对管道内壁进行刮抹，即对管道内壁多余的涂刷液体刮出；综上，在本方案中各零部件的相互配合下，使得通过喷嘴对管道内部进行涂刷时，可通过对转动轴进行转动从而使刮抹板对管道内壁进行刮抹，从而解决了管道内壁涂刷后涂层不均匀的缺陷，同时转动轴下端设置的清理柱可提前对管道内壁进行清理，即可避免灰尘等杂质粘连在管道内壁而导致涂刷效果受影响的现象。

2：本实用新型中人员可通过更换不同的刮抹板，从而调节刮抹板与管道内壁之间的距离，即实现调节涂层厚度调节的效果，且可通过对两个电缸输出端伸缩速度的控制，从而调节转动轴的上下以及转动速度，同时由于清理柱与转动轴之间为可拆卸连接，即当转动轴的下端移动至管道下方后，人员可把使用后的清理柱拆下，随后便可直接控制转动轴向上移动，从而避免清理柱对管道内壁涂层造成破坏；又通过长杆螺杆以及下夹板的设置，使得人员在对管道进行拆卸以及安装时，仅需拧动螺帽后便可对下夹板的上下高度进行调节，从而便于人员对管道进行安装以及拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管束涂装管内灌涂设备的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种管束涂装管内灌涂设备的安装板后侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种管束涂装管内灌涂设备的安装板前侧示意图；

图4为本实用新型提出的一种管束涂装管内灌涂设备的A处放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种管束涂装管内灌涂设备的输液槽示意图；

图6为本实用新型提出的一种管束涂装管内灌涂设备的控制盒内部示意图；

图7为本实用新型提出的一种管束涂装管内灌涂设备的齿条与从动轮啮合示意图。

图中：1、安装板；2、上夹板；3、下夹板；4、控制盒；5、齿条；6、第一电缸；7、从动轮；8、联动架；9、转动轴；10、清理柱；11、喷嘴；12、刮抹板；13、储液箱；14、输送泵；15、输送管；16、长杆螺杆；17、限位凸起；18、导向架；19、废液箱；20、导向座；21、第二电缸；22、滑块；23、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种管束涂装管内灌涂设备，包括安装板1，安装板1前侧安装有上夹板2，上夹板2下表面夹持有若干待喷涂的管道，上夹板2的上方设有有控制盒4，控制盒4的内部安装有齿条5，齿条5的一端连接有第一电缸6，齿条5的前侧啮合有若干从动轮7，从动轮7内部安装有转动轴9，转动轴9的上端延伸至控制盒4的上方，且转动轴9与控制盒4之间通过轴承相连接，转动轴9的下端延伸至控制盒4的下方并由下及上依次安装有清理柱10，清理柱10可为棉质、布制或其余等可对灰尘杂质等进行清理擦拭的弹性的材质，且清理柱10的直径略大于管道内径，即当清理柱10插设至管道内部后，可对管道内壁进行清理擦拭、若干喷嘴11以及和管道内壁相配合的刮抹板12，转动轴9的内部对应喷嘴11设有输液槽且输液槽上端连接有涂刷液体泵送组件，安装板1的后侧对应控制盒4设有相配合的上下升降组件。

实施例2

参照图1-7，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

涂刷液体泵送组件包括用于存储涂刷液体的储液箱13、输送泵14以及输送管15，输送管15的两端分别与储液箱13以及若干转动轴9上端的输液槽相连接，输送泵14安装在输送管15的管体上，涂刷液体泵送组件的设置，便于向转动轴9内部的输液槽提供涂刷液体；上夹板2下表面的两端安装有长杆螺杆16以及相配合的螺帽，长杆螺杆16的杆体上共同滑动套设有下夹板3，下夹板3的下端抵接在管道的下端，下夹板3的设置，提升了对管道进行夹持固定的便捷性；上夹板2的下表面以及下夹板3的上表面对应管道均设有若干相配合的筒形的限位凸起17，安装板1前侧表面的下端对应下夹板3的两端设有相配合的导向架18，限位凸起17的设置，使得管道与两个夹板之间连接的更稳定；安装板1的下方对应若干管道设有废液箱19，且清理柱10与转动轴9之间为可拆卸连接，废液箱19的设置，便于对滴落的废液进行收集，从而在后续可对废液进行过滤净化后重新使用；上下升降组件包括联动架8、导向座20以及第二电缸21，第二电缸21安装在安装板1的后侧表面，导向座20设置在第二电缸21的两侧，联动架8的两侧架体插设在导向座20内，联动架8上端的中部与第二电缸21的输出端相连接，联动架8上端的端部固定在控制盒4的上表面，上下升降组件的设置，便于控制各转动轴9上下移动；齿条5的上下两侧表面设有滑块22，控制盒4的内部对应滑块22安装有滑轨23，滑块22以及滑轨23的设置，提升了齿条5移动时的稳定性。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，把安装板1固定在外界车间内，随后便可向储液箱13内注入适量的用于对管道内壁进行喷涂的涂刷液体，进而便可把待涂刷的管道安装在上夹板2的下表面，此时第二电缸21的输出端通过联动架8带动控制盒4向下移动，即位于上夹板2上方的转动轴9向下移动，直至转动轴9下端的清理柱10、喷嘴11以及刮抹板12依次从而管道上端进入到管道内部，而在此过程中，清理柱10对管道内壁进行剐蹭，即通过清理柱10可对管道内壁进行清理，从而避免灰尘等杂质粘连在管道内部而导致后续涂刷效果受影响的现象，随后经过的喷嘴11便可把涂刷液体喷向管道内部被清理柱10清理后的内壁，从而实现对管道内部进行涂刷的效果。

同时在上述过程中，启动第一电缸6，第一电缸6的输出端带动齿条5往复移动，而齿条5移动时对从动轮7进行驱动，即从动轮7带动转动轴9进行循环往复转动，而转动轴9转动时，便可带动清理柱10、喷嘴11以及刮抹板12同步转动，由此使得清理柱10对管道内壁可启动更好的清理效果，并可使得喷嘴11可对管道内壁进行更均匀的涂刷，并在刮抹板12转动过程中对管道内壁进行刮抹，即对管道内壁多余的涂刷液体刮出；综上，在本方案中各零部件的相互配合下，使得通过喷嘴11对管道内部进行涂刷时，可通过对转动轴9进行转动从而使刮抹板12对管道内壁进行刮抹，从而解决了管道内壁涂刷后涂层不均匀的缺陷，同时转动轴9下端设置的清理柱10可提前对管道内壁进行清理，即可避免灰尘等杂质粘连在管道内壁而导致涂刷效果受影响的现象。

进一步的在上述过程中，人员可通过更换不同的刮抹板12，从而调节刮抹板12与管道内壁之间的距离，即实现调节涂层厚度调节的效果，且可通过对两个电缸输出端伸缩速度的控制，从而调节转动轴9的上下以及转动速度，同时由于清理柱10与转动轴9之间为可拆卸连接，即当转动轴9的下端移动至管道下方后，人员可把使用后的清理柱10拆下，随后便可直接控制转动轴9向上移动，从而避免清理柱10对管道内壁涂层造成破坏；又通过长杆螺杆16以及下夹板3的设置，使得人员在对管道进行拆卸以及安装时，仅需拧动螺帽后便可对下夹板3的上下高度进行调节，从而便于人员对管道进行安装以及拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管束涂装管内灌涂设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)前侧安装有上夹板(2)，上夹板(2)下表面夹持有若干待喷涂的管道，上夹板(2)的上方设有控制盒(4)，控制盒(4)的内部安装有齿条(5)，齿条(5)的一端连接有第一电缸(6)，齿条(5)的前侧啮合有若干从动轮(7)，从动轮(7)内部安装有转动轴(9)，转动轴(9)的下端延伸至控制盒(4)的下方并由下及上依次安装有清理柱(10)、若干喷嘴(11)以及和管道内壁相配合的刮抹板(12)，转动轴(9)的内部对应喷嘴(11)设有输液槽且输液槽上端连接有涂刷液体泵送组件，安装板(1)的后侧对应控制盒(4)设有相配合的上下升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种管束涂装管内灌涂设备，其特征在于，所述涂刷液体泵送组件包括用于存储涂刷液体的储液箱(13)、输送泵(14)以及输送管(15)，输送管(15)的两端分别与储液箱(13)以及若干转动轴(9)上端的输液槽相连接，输送泵(14)安装在输送管(15)的管体上。

3.根据权利要求1所述的一种管束涂装管内灌涂设备，其特征在于，所述上夹板(2)下表面的两端安装有长杆螺杆(16)以及相配合的螺帽，长杆螺杆(16)的杆体上共同滑动套设有下夹板(3)，下夹板(3)的下端抵接在管道的下端。

4.根据权利要求3所述的一种管束涂装管内灌涂设备，其特征在于，所述上夹板(2)的下表面以及下夹板(3)的上表面对应管道均设有若干相配合的筒形的限位凸起(17)，安装板(1)前侧表面的下端对应下夹板(3)的两端设有相配合的导向架(18)。

5.根据权利要求1所述的一种管束涂装管内灌涂设备，其特征在于，所述安装板(1)的下方对应若干管道设有废液箱(19)，且清理柱(10)与转动轴(9)之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种管束涂装管内灌涂设备，其特征在于，所述上下升降组件包括联动架(8)、导向座(20)以及第二电缸(21)，第二电缸(21)安装在安装板(1)的后侧表面，导向座(20)设置在第二电缸(21)的两侧，联动架(8)的两侧架体插设在导向座(20)内，联动架(8)上端的中部与第二电缸(21)的输出端相连接，联动架(8)上端的端部固定在控制盒(4)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种管束涂装管内灌涂设备，其特征在于，所述齿条(5)的上下两侧表面设有滑块(22)，控制盒(4)的内部对应滑块(22)安装有滑轨(23)。