CN111998216A - 一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械技术领域，尤其是一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，针对现有技术中的润滑油脂涂覆装置难以对机械中的齿轮的齿块间缝隙进行清理，且不便后期对齿轮的齿块缝隙进行均匀上油的问题，现提出以下方案，包括转动连接于支撑转盘上端的回油盒，回油盒上端中心处固定连接有储油管，回油盒上端固定连接有多个与齿轮相啮合的润滑油除覆组件，回油盒内侧连接有泥泵，回油盒内侧设置有粗渣滤网，储油管内侧连接有油泵，且油泵的输入端连接有回油管，且回油管下端连接有回油嘴。本发明可实现齿轮的齿块缝隙处油渍的稳定清理以及清理后的稳定上油，大大降低了齿轮表面的上油难度系数，同时还提高了润滑油的涂覆质量。

Description

一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置。

背景技术

机械设备在工作中难免会出现磨损，这是需要及时维修以免造成更大的故障甚至导致整个设备的瘫痪，通常情况下，需要在安装时用润滑油对机械进行润滑，另外，在平时机械使用过程中也经常需要使用润滑油对机械进行润滑，保证机械的稳定运行。

例如中国专利授权号为CN208348924U公开了一种用于机电设备维修的润滑油添加装置，包括支架、顶架、送油装置、顶槽、侧槽、滑槽、气泵、气动伸缩杆、凹槽、滑轮、限位柱、出油端、接管、泵、储油盒、送油管、接头、油管、出油嘴和转轴。通过在支架以及顶架之间穿接两个送油装置，送油装置的上半部分穿接在顶架上的侧槽内部，下半部分穿接在支架上的滑槽内部，在滑槽中部安装有气泵，气泵由外接电源驱动，气泵两侧外壁通过管道分别连接有两根气动伸缩杆，而气动伸缩杆一端与储油盒侧壁相连接，使得送油装置在使用时能够利用气动伸缩杆来调整位置，配合支架底部的滑轮，使得装置在使用时能够边移动位置边添加润滑油。

在实际涂覆作业中，对齿轮的润滑极为重要，在添加润滑油之前需要先将齿轮上的老旧油渍清除，再涂覆新的润滑油，但是上述装置包括现有技术中的润滑油脂涂覆装置难以对机械中的齿轮的齿块间缝隙进行清理，且不便后期对齿轮的齿块缝隙进行均匀上油。

发明内容

基于现有技术中的润滑油脂涂覆装置难以对机械中的齿轮的齿块间缝隙进行清理，且不便后期对齿轮的齿块缝隙进行均匀上油的技术问题，本发明提出了一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置。

本发明提出的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，包括转动连接于支撑转盘上端的回油盒，所述回油盒上端中心处固定连接有储油管，所述回油盒上端固定连接有多个与齿轮相啮合的润滑油除覆组件，且多个润滑油除覆组件与储油管外壁之间固定连接有支撑柱，所述回油盒内侧连接有泥泵，所述泥泵的输入管与润滑油除覆组件之间连接，所述泥泵的输出管与回油盒内侧相连通，所述回油盒内侧设置有粗渣滤网，且粗渣滤网与回油盒内壁固定连接，所述回油盒侧端设置有卸料口，且卸料口处卡接有密封盖，所述储油管内侧连接有油泵，且油泵的输入端连接有回油管，且回油管下端连接有回油嘴。

优选地，所述润滑油除覆组件包括润滑油除污单元和润滑油涂覆单元。

优选地，所述润滑油除污单元包括油渍导管和弹性刮油板件，所述油渍导管下端与回油盒相连通，所述弹性刮油板件一端与油渍导管固定连通，所述弹性刮油板件另一端与齿轮相抵，所述弹性刮油板件远离油渍导管的端部密布有吸附小孔。

优选地，所述润滑油涂覆单元包括储油盒、涂油板件和上油管，所述储油盒位于弹性刮油板件下侧，且储油盒通过上油管与储油管固定连通，所述油渍导管侧端固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与涂油板件固定连接，所述涂油板件远离第一电动推杆的端部密布有上油小孔，所述涂油板件内部设置为中空，且涂油板件内部塞设有弹性吸油棉，所述涂油板件与储油盒之间连接有弹性软管，且弹性软管中塞设有与弹性吸油棉相固定的吸油绳，所述吸油绳另一端浸入储油盒中。

优选地，所述储油盒上端固定连接有固定框，且固定框套设于涂油板件外侧。

优选地，所述回油盒内顶端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有压油板。

优选地，所述储油管下端固定连接有一截中油滤网，所述中油滤网下端与回油盒内底端相抵。

优选地，所述储油管内壁卡接有精油滤网，且精油滤网位于回油嘴上侧。

优选地，所述储油管为透明管，所述储油管上端设置有添油口，且添油口处塞设有密封塞。

本发明中的有益效果为：

1、该机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，通过设置的润滑油除覆组件、回油盒和储油管，转动的齿轮带着润滑油除覆组件转动从而持续与多个润滑油除覆组件接触，弹性刮油板件对齿轮的齿块缝隙处的油渍进行稳定刮除；待油渍清理完毕时，向外推动涂油板件使其上油端部与齿轮表面持续接触，实现齿轮的齿块缝隙处稳定上油。

2、该机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，通过在回油盒内侧设置粗渣滤网、在储油管下端固定连接一截中油滤网以及在储油管内壁卡接精油滤网，且精油滤网位于回油嘴上侧，过多级过滤的润滑油可保证最终存储于储油管中的油更加纯净，提高回油质量，从而提高上油质量。

3、该机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，通过在回油盒内顶端固定连接第二电动推杆，且在第二电动推杆的输出端固定连接压油板，利用第二电动推杆驱动压油板上下移动，使用压油板挤压油渍，将油渍中的液状润滑油挤压出来，相较于液状润滑油自动向下流动可进一步提高回油效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，实现齿轮的齿块缝隙处油渍的稳定清理以及清理后的稳定上油，大大降低了齿轮表面的上油难度系数，同时还提高了润滑油的涂覆质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置的工作状态下的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置的部分结构示意图之一；

图3为本发明提出的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置的部分结构示意图之一；

图4为本发明提出的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置的内部结构示意图；

图5为图4中A处的结构示意图。

图中：1齿轮、2回油盒、3储油管、4储油盒、5固定框、6弹性刮油板件、7涂油板件、8油渍导管、9支撑转盘、10上油管、11固定座、12第一电动推杆、13支撑柱、14泥泵、15输入管、16第二电动推杆、17粗渣滤网、18压油板、19油泵、20精油滤网、21回油管、22回油嘴、23输出管、24中油滤网、25密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，包括转动连接于支撑转盘9上端的回油盒2，回油盒2上端中心处固定连接有储油管3，回油盒2上端固定连接有多个与齿轮1相啮合的润滑油除覆组件，且多个润滑油除覆组件与储油管3外壁之间固定连接有支撑柱13，回油盒2内侧连接有泥泵14，泥泵14的输入管15与润滑油除覆组件之间连接，泥泵14的输出管23与回油盒2内侧相连通，回油盒2内侧设置有粗渣滤网17，且粗渣滤网17与回油盒2内壁固定连接，回油盒2侧端设置有卸料口，且卸料口处卡接有密封盖，储油管3内侧连接有油泵19，且油泵19的输入端连接有回油管21，且回油管21下端连接有回油嘴22。

本发明中，润滑油除覆组件包括润滑油除污单元和润滑油涂覆单元。

其中，润滑油除污单元包括油渍导管8和弹性刮油板件6，油渍导管8下端与回油盒2相连通，弹性刮油板件6一端与油渍导管8固定连通，弹性刮油板件6另一端与齿轮1相抵，弹性刮油板件6远离油渍导管8的端部密布有吸附小孔，且弹性刮油板件6位于吸附小孔处的内壁固定连接有加热片。

其中，润滑油涂覆单元包括储油盒4、涂油板件7和上油管10，储油盒4位于弹性刮油板件6下侧，且储油盒4通过上油管10与储油管3固定连通，油渍导管8侧端固定连接有固定座11，固定座11上固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12的输出端与涂油板件7固定连接，涂油板件7远离第一电动推杆12的端部密布有上油小孔，涂油板件7内部设置为中空，且涂油板件7内部塞设有弹性吸油棉，涂油板件7与储油盒4之间连接有弹性软管，且弹性软管中塞设有与弹性吸油棉相固定的吸油绳，吸油绳另一端浸入储油盒4中。

其中，储油盒4上端固定连接有固定框5，且固定框5套设于涂油板件7外侧，用于固定涂油板件7，提高涂油板件7上油过程中的稳定性。

其中，回油盒2内顶端固定连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端固定连接有压油板18，利用第二电动推杆16驱动压油板18上下移动，使用压油板18挤压油渍，将油渍中的液状润滑油挤压出来，相较于液状润滑油自动向下流动可进一步提高回油效率。

其中，储油管3下端固定连接有一截中油滤网24，中油滤网24下端与回油盒2内底端相抵。

其中，储油管3内壁卡接有精油滤网20，且精油滤网20位于回油嘴22上侧，保证进入储油管3中的油更加纯净，提高回油质量。

工作原理：将该装置放置在齿轮1处，使得润滑油除覆组件与齿轮1相啮合，启动机器运作，使得齿轮1保持转动的状态，转动的齿轮1带着润滑油除覆组件转动从而持续与多个润滑油除覆组件接触，弹性刮油板件6对齿轮1的齿块缝隙处的油渍进行稳定刮除，在加热片的作用下，油渍受热流动性增加，在泥泵14的作用下由油渍导管8导入回油盒2中，堆积在粗渣滤网17上端，利用第二电动推杆16驱动压油板18上下移动，使用压油板18挤压油渍，将油渍中的液状润滑油挤压出来，相较于液状润滑油自动向下流动可进一步提高回油效率；液状润滑油在油泵19的作用下依次经中油滤网24和精油滤网20进入储油管3中储存，经过多级过滤的润滑油通过上油管10进入储油盒4，再被涂油板件7中的弹性吸油棉吸收，保持弹性吸油棉浸满润滑油的状态，当齿轮1的齿块缝隙中的油渍清理完毕时，可启动第一电动推杆12向外推动涂油板件7，使得涂油板件7端部与齿轮1表面接触，实现齿轮1的齿块缝隙处稳定上油。

实施例2

参照图1-4，一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，本实施例相较于实施例1，储油管3为透明管，便于操作人员从外部观察到储油管3中储存的润滑油量，储油管3上端设置有添油口，且添油口处塞设有密封塞25，打开密封塞25，可向储油管3中额外添加新的润滑油，保持稳定上油。

需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，并利用外部电源供电，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，包括转动连接于支撑转盘（9）上端的回油盒（2），所述回油盒（2）上端中心处固定连接有储油管（3），所述回油盒（2）上端固定连接有多个与齿轮（1）相啮合的润滑油除覆组件，且多个润滑油除覆组件与储油管（3）外壁之间固定连接有支撑柱（13），所述回油盒（2）内侧连接有泥泵（14），所述泥泵（14）的输入管（15）与润滑油除覆组件之间连接，所述泥泵（14）的输出管（23）与回油盒（2）内侧相连通，所述回油盒（2）内侧设置有粗渣滤网（17），且粗渣滤网（17）与回油盒（2）内壁固定连接，所述回油盒（2）侧端设置有卸料口，且卸料口处卡接有密封盖，所述储油管（3）内侧连接有油泵（19），且油泵（19）的输入端连接有回油管（21），且回油管（21）下端连接有回油嘴（22）。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，所述润滑油除覆组件包括润滑油除污单元和润滑油涂覆单元。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，所述润滑油除污单元包括油渍导管（8）和弹性刮油板件（6），所述油渍导管（8）下端与回油盒（2）相连通，所述弹性刮油板件（6）一端与油渍导管（8）固定连通，所述弹性刮油板件（6）另一端与齿轮（1）相抵，所述弹性刮油板件（6）远离油渍导管（8）的端部密布有吸附小孔。

4.根据权利要求3所述的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，所述润滑油涂覆单元包括储油盒（4）、涂油板件（7）和上油管（10），所述储油盒（4）位于弹性刮油板件（6）下侧，且储油盒（4）通过上油管（10）与储油管（3）固定连通，所述油渍导管（8）侧端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）上固定连接有第一电动推杆（12），所述第一电动推杆（12）的输出端与涂油板件（7）固定连接，所述涂油板件（7）远离第一电动推杆（12）的端部密布有上油小孔，所述涂油板件（7）内部设置为中空，且涂油板件（7）内部塞设有弹性吸油棉，所述涂油板件（7）与储油盒（4）之间连接有弹性软管，且弹性软管中塞设有与弹性吸油棉相固定的吸油绳，所述吸油绳另一端浸入储油盒（4）中。

5.根据权利要求4所述的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，所述储油盒（4）上端固定连接有固定框（5），且固定框（5）套设于涂油板件（7）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，所述回油盒（2）内顶端固定连接有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的输出端固定连接有压油板（18）。

7.根据权利要求1所述的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，所述储油管（3）下端固定连接有一截中油滤网（24），所述中油滤网（24）下端与回油盒（2）内底端相抵。

8.根据权利要求1所述的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，所述储油管（3）内壁卡接有精油滤网（20），且精油滤网（20）位于回油嘴（22）上侧。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种机电设备安装用润滑油脂涂覆装置，其特征在于，所述储油管（3）为透明管，所述储油管（3）上端设置有添油口，且添油口处塞设有密封塞（25）。

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