CN220072746U - 一种铝铸造车间的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝铸造车间的除尘装置，包括除尘机箱，所述除尘机箱的顶部设置有吸尘机组，所述吸尘机组的一端连接有吸尘管，所述吸尘管的一端连接有吸尘罩；本实用新型通过设计的第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、轴杆、电机、刷毛刮板、排尘管以及集尘筒，通过电机驱动装有第三伞齿轮的转杆转动，第三伞齿轮和第二伞齿轮进行啮合传动，从而使驱动杆转动，驱动杆端部的第二伞齿轮和第一伞齿轮进行啮合传动，使其驱动装在轴杆上的刷毛刮板进行转动，刷毛刮板实现对过滤板上过滤残留的灰尘及时刮离，并通过刷毛刮板的驱使下，灰尘滑入到集尘筒内实现集中收集处理，实现不停机也能对过滤板清洁处理，提高本实用新型的除尘效率。

Description

一种铝铸造车间的除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种铝铸造车间的除尘装置。

背景技术

在铝的铸造过程中,铸造铝锭的过程中需要进行熔炼，在熔炼的过程中铸造车间中会产生很多灰尘,如果这些灰尘不能及时排除,不仅会影响铝锭的质量,而且会严重危害工人的健康，为此采用除尘装置实现对铸铝车间内产生的灰尘进行吸尘，通过机箱内的除尘过滤板进行灰尘过滤处理，以实现对车间除尘处理，避免灰尘对铸铝生产中造成的影响。

申请号为202220872726.4的一种铝铸造车间的除尘装置，包括过滤壳、支撑板、滤板、盖板、开合组件和支撑组件，所述支撑板均匀设于过滤壳内，所述滤板滑动设于支撑板上，所述盖板铰接设于过滤壳一侧上，所述开合组件设于过滤壳顶部一侧上，所述支撑组件对称设于过滤壳底部上，所述开合组件包括滑动壳、导向弹簧、滑动板、导向柱、拨板、连接壳、移动板、伸出柱、连接球、伸出弹簧和固定壳；属于铝铸造车间相关技术领域，具体是指一种通过开合组件方便开合盖板，方便更换滤板，避免除尘效果差通过支撑组件在移动时将支撑底座收起，在放置时将支撑底座放下，方便移动和放置的铝铸造车间的除尘装置，但是存在以下缺陷：

(1)现有的除尘装置虽然能够实现对铝铸造车间产生的灰尘杂质进行除尘，且通过对滤板便于更换，以避免滤板堵塞而影响除尘，但是在对处于除尘机箱内部的过滤板更换时，依旧需要进行停机操作，进而降低该除尘装置在铝铸造车间除尘工作效率的问题，为此我们提出一种铝铸造车间的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝铸造车间的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的铝铸造车间的除尘装置在除尘一定时间后，需要停机对内部过滤板进行清理更换，避免造成堵塞而影响除尘效果，导致铝铸造车间的除尘装置除尘效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸造车间的除尘装置，包括除尘机箱，所述除尘机箱的顶部设置有吸尘机组，所述吸尘机组的一端连接有吸尘管，所述吸尘管的一端连接有吸尘罩，所述除尘机箱的底部设置有排风管，所述除尘机箱的内部设置有两层过滤网板，且每个过滤网板的上方均设置有安装板，所述安装板固定在除尘机箱的内壁上，所述安装板的一端表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的外壁上套接有第一伞齿轮，所述轴杆的底端侧壁上固定有刷毛刮板，且刷毛刮板的底部与相对应的过滤板表面相贴合，所述除尘机箱的一侧设置有排尘管，所述排尘管的端部连接有集尘筒，所述除尘机箱的另一侧开设有侧孔，所述侧孔的内部贯穿有驱动杆，所述驱动杆的两端均连接有第二伞齿轮，所述除尘机箱的外壁上固定有机座，所述机座上安装有电机，所述电机上连接有转杆，所述转杆的外壁上套接有第三伞齿轮，所述第二伞齿轮分别和相对应的第一伞齿轮与第三伞齿轮通过啮合连接。

优选的，所述轴杆的纵截面为T字型结构，所述刷毛刮板的横截面为弧形结构。

优选的，所述集尘筒的端口处通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的外壁上设置有防滑凸起。

优选的，所述电机和转杆的外侧共同设置有隔离罩，所述隔离罩固定在除尘机箱的外壁上。

优选的，所述驱动杆的外壁套设有橡胶套，且橡胶套镶嵌在侧孔内部。

优选的，所述橡胶套的纵截面为工字型结构。

优选的，所述安装板与除尘机箱之间共同连接有加固肋板，所述加固肋板的纵截面为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、轴杆、电机、刷毛刮板、排尘管以及集尘筒，通过电机驱动装有第三伞齿轮的转杆转动，第三伞齿轮和第二伞齿轮进行啮合传动，从而使驱动杆转动，驱动杆端部的第二伞齿轮和第一伞齿轮进行啮合传动，使其驱动装在轴杆上的刷毛刮板进行转动，刷毛刮板实现对过滤板上过滤残留的灰尘及时刮离，并通过刷毛刮板的弧形特点，使其灰尘在刷毛刮板的驱使下，移动至排尘管内，并滑入到集尘筒内实现集中收集处理，实现不停机也能对过滤板清洁处理，提高本实用新型的除尘效率，通过设计的筒盖和防滑凸起，将筒盖旋拧在集尘筒的端口处，以实现对集尘筒暂时封堵，待其集尘一定时间后，只需要将筒盖旋下即可对集尘筒内灰尘排出处理，此过程依旧无需停机处理，通过设计的隔离罩，实现对电机和转杆工作区域进行隔离，避免工作时对外界造成安全影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型除尘机箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型除尘机箱、集尘筒、过滤板以及刷毛刮板的组装俯视图；

图5为本实用新型轴杆的立体图；

图中：1、除尘机箱；2、排尘管；3、集尘筒；4、筒盖；5、防滑凸起；6、排风管；7、隔离罩；8、吸尘罩；9、吸尘管；10、吸尘机组；11、安装板；12、轴杆；13、第一伞齿轮；14、驱动杆；15、第二伞齿轮；16、第三伞齿轮；17、转杆；18、侧孔；19、橡胶套；20、电机；21、机座；22、刷毛刮板；23、滤网板；24、加固肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝铸造车间的除尘装置，包括除尘机箱1，除尘机箱1的顶部设置有吸尘机组10，吸尘机组10的一端连接有吸尘管9，吸尘管9的一端连接有吸尘罩8，除尘机箱1的底部设置有排风管6，除尘机箱1的内部设置有两层过滤网板23，且每个过滤网板23的上方均设置有安装板11，安装板11固定在除尘机箱1的内壁上，安装板11的一端表面开设有通孔，通孔的内部贯穿有轴杆12，轴杆12的外壁上套接有第一伞齿轮13，轴杆12的底端侧壁上固定有刷毛刮板22，且刷毛刮板22的底部与相对应的过滤板表面相贴合，除尘机箱1的一侧设置有排尘管2，排尘管2的端部连接有集尘筒3，除尘机箱1的另一侧开设有侧孔18，侧孔18的内部贯穿有驱动杆14，驱动杆14的两端均连接有第二伞齿轮15，除尘机箱1的外壁上固定有机座21，机座21上安装有电机20，电机20上连接有转杆17，转杆17的外壁上套接有第三伞齿轮16，第二伞齿轮15分别和相对应的第一伞齿轮13与第三伞齿轮16通过啮合连接，通过设计的第一伞齿轮13、第二伞齿轮15、第三伞齿轮16、轴杆12、电机20、刷毛刮板22、排尘管2以及集尘筒3，通过电机驱动装有第三伞齿轮16的转杆17转动，第三伞齿轮16和第二伞齿轮15进行啮合传动，从而使驱动杆14转动，驱动杆14端部的第二伞齿轮15和第一伞齿轮13进行啮合传动，使其驱动装在轴杆12上的刷毛刮板22进行转动，刷毛刮板22实现对过滤板23上过滤残留的灰尘及时刮离，并通过刷毛刮板22的弧形特点，使其灰尘在刷毛刮板22的驱使下，移动至排尘管2内，并滑入到集尘筒3内实现集中收集处理，实现不停机也能对过滤板23清洁处理，提高本实用新型的除尘效率，轴杆12的纵截面为T字型结构，刷毛刮板22的横截面为弧形结构，集尘筒3的端口处通过螺纹连接有筒盖4，筒盖4的外壁上设置有防滑凸起5，通过设计的筒盖4和防滑凸起5，将筒盖4旋拧在集尘筒3的端口处，以实现对集尘筒3暂时封堵，待其集尘一定时间后，只需要将筒盖4旋下即可对集尘筒3内灰尘排出处理，此过程依旧无需停机处理。

本实施例中，优选的，电机20和转杆17的外侧共同设置有隔离罩7，通过设计的隔离罩7，实现对电机20和转杆17工作区域进行隔离，避免工作时对外界造成安全影响，隔离罩7固定在除尘机箱1的外壁上。

本实施例中，优选的，驱动杆14的外壁套设有橡胶套19，通过设计的橡胶套19，橡胶套19具有良好的柔软性，进而时刻包裹在驱动杆14上，实现密封，且橡胶套19镶嵌在侧孔18内部，橡胶套19的纵截面为工字型结构。

本实施例中，优选的，安装板11与除尘机箱1之间共同连接有加固肋板24，通过设计的加固肋板24，实现对安装板11的连接处进行加固，加固肋板24的纵截面为三角形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过吸尘机组10提供吸力，通过吸尘罩8和吸尘管9实现将车间灰尘吸入到除尘机箱1内，通过过滤板23进行除尘过滤，在除尘过程中，电机驱动装有第三伞齿轮16的转杆17转动，第三伞齿轮16和第二伞齿轮15进行啮合传动，从而使驱动杆14转动，驱动杆14端部的第二伞齿轮15和第一伞齿轮13进行啮合传动，使其驱动装在轴杆12上的刷毛刮板22进行转动，刷毛刮板22实现对过滤板23上过滤残留的灰尘及时刮离，并通过刷毛刮板22的弧形特点，使其灰尘在刷毛刮板22的驱使下，移动至排尘管2内，并滑入到集尘筒3内实现集中收集处理，实现不停机也能对过滤板23清洁处理，提高本实用新型的除尘效率，待其集尘一定时间后，只需要将筒盖4旋下即可对集尘筒3内灰尘排出处理，相较于传统对过滤板取下处理，此过程依旧无需停机处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝铸造车间的除尘装置，包括除尘机箱(1)，所述除尘机箱(1)的顶部设置有吸尘机组(10)，所述吸尘机组(10)的一端连接有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)的一端连接有吸尘罩(8)，所述除尘机箱(1)的底部设置有排风管(6)，其特征在于：所述除尘机箱(1)的内部设置有两层过滤网板(23)，且每个过滤网板(23)的上方均设置有安装板(11)，所述安装板(11)固定在除尘机箱(1)的内壁上，所述安装板(11)的一端表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有轴杆(12)，所述轴杆(12)的外壁上套接有第一伞齿轮(13)，所述轴杆(12)的底端侧壁上固定有刷毛刮板(22)，且刷毛刮板(22)的底部与相对应的过滤板表面相贴合，所述除尘机箱(1)的一侧设置有排尘管(2)，所述排尘管(2)的端部连接有集尘筒(3)，所述除尘机箱(1)的另一侧开设有侧孔(18)，所述侧孔(18)的内部贯穿有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的两端均连接有第二伞齿轮(15)，所述除尘机箱(1)的外壁上固定有机座(21)，所述机座(21)上安装有电机(20)，所述电机(20)上连接有转杆(17)，所述转杆(17)的外壁上套接有第三伞齿轮(16)，所述第二伞齿轮(15)分别和相对应的第一伞齿轮(13)与第三伞齿轮(16)通过啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘装置，其特征在于：所述轴杆(12)的纵截面为T字型结构，所述刷毛刮板(22)的横截面为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘装置，其特征在于：所述集尘筒(3)的端口处通过螺纹连接有筒盖(4)，所述筒盖(4)的外壁上设置有防滑凸起(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘装置，其特征在于：所述电机(20)和转杆(17)的外侧共同设置有隔离罩(7)，所述隔离罩(7)固定在除尘机箱(1)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘装置，其特征在于：所述驱动杆(14)的外壁套设有橡胶套(19)，且橡胶套(19)镶嵌在侧孔(18)内部。

6.根据权利要求5所述的一种铝铸造车间的除尘装置，其特征在于：所述橡胶套(19)的纵截面为工字型结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘装置，其特征在于：所述安装板(11)与除尘机箱(1)之间共同连接有加固肋板(24)，所述加固肋板(24)的纵截面为三角形结构。