CN220532362U - 一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，涉及清理装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有收集板，所述收集板的顶部通过驱动机构传动连接有清理机构，所述清理机构包括往复传动组件，所述往复传动组件的一端传动连接有清理组件，所述清理组件包括推块，所述推块外壁的两侧均固定连接有清理海绵，所述收集板顶部的两端均固定连接有压板。本实用新型通过驱动机构对清理机构的驱动，实现了液压堵头加工用的滚丝机在产生铁屑、润滑液时的集中处理以及清理海绵的自动压干，保证了对铁屑、润滑液的长期处理时稳定性的同时，提高了装置在使用时工作环境的质量。

Description

一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置

技术领域

本实用新型涉及清理装置技术领域，具体为一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置。

背景技术

液压堵头在生产过程中通常需要使用滚丝机。滚丝机主要用于在液压堵头上加工螺纹，以便与其他设备或管道连接。

滚丝机在对液压堵头加工螺纹后，可能会在滚丝机周围产生一些需要铁屑、润滑剂等。清理这些残留物的目的是保持滚丝机的正常运转和延长其使用寿命，同时确保液压堵头的质量和性能。清理方法通常包括使用刷子、吸尘器、清洗剂等进行清理。

申请人发现，滚丝机在进行使用时，产生的铁屑以及润滑油会影响周围的工作环境，但也有工作人员定期对滚丝机周围进行清理，但这种方式，不仅清理不及时，而且还提高了工作人员在工作时的工作强度。为此，我们提出了一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对滚丝机加工所产生的铁屑以及润滑油进行自动清理的装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有收集板，所述收集板的顶部通过驱动机构传动连接有清理机构，所述清理机构包括往复传动组件，所述往复传动组件的一端传动连接有清理组件，所述清理组件包括推块，所述推块的底部与收集板的顶部相接触，所述推块外壁的两侧均固定连接有清理海绵，所述收集板顶部的两端均固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，能够实现对铁屑与润滑液的集中处理。

优选的，所述收集板内部一侧的两端均开设有卸料口，所述收集板靠近卸料口的位置安装有收集机构。

通过采用上述技术方案，能够实现对铁屑与润滑液之间的排出。

优选的，所述推块的顶部固定连接有导向块，所述导向块的顶部呈倾斜状，所述收集板的顶部呈向内倾斜状。

通过采用上述技术方案，能够实现对润滑液的导向。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧壁的底部通过第一传动带传动连接有转动轴，所述转轴外侧壁的顶部通过第二传动带传动连接有传动轴，所述传动轴通过第三传动带传动连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁安装有第四传动带。

通过采用上述技术方案，能够实现对清理机构的驱动。

优选的，所述往复传动组件包括摆动杆，所述摆动杆顶部的一端固定连接有凸块，所述凸块的外侧壁套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有传动块，所述传动块与推块的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对清理组件的往复传动。

优选的，所述收集机构包括分流管，所述分流管与卸料口之间相连通，所述底座顶部远离滑套的位置安装有收集箱，所述收集箱的内部设有过滤板，所述过滤板的两端均固定连接有卡接块，所述收集箱内侧壁的两端均安装有与卡接块相卡接的安装座，所述收集箱的外侧壁铰接有密封门，所述过滤板的顶部安装有清扫组件，所述收集箱外壁的一侧安装有排液阀。

通过采用上述技术方案，能够实现对铁屑与润滑液之间的收集。

优选的，所述清扫组件包括固定架，所述固定架的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆与第四传动带之间传动连接，所述旋转杆的底部固定连接有清理刷，所述清理刷的底部与过滤板的顶部相接触。

通过采用上述技术方案，能够实现对过滤板顶部铁屑的自动清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置有驱动机构以及清理机构，通过驱动机构对清理机构的驱动，实现了液压堵头加工用的滚丝机在产生铁屑、润滑液时的自动集中处理以及清理海绵的自动压干，保证了铁屑、润滑液在自动清理时的稳定性和及时性，降低了工作人员在工作时的工作强度。

其二，通过设置有收集机构，通过收集机构中收集箱以及清扫组件的配合使用，实现了铁屑、润滑液集中收集以及过滤后二次使用的同时，还实现了对过滤板顶部的自动清理，节约了润滑液在使用成本的同时，还提高了过滤板在使用时的可持续性，进而提高了装置在使用时的实用性。

其三，通过驱动机构中驱动电机对往复传动组件以及清扫组件的同步驱动，在不消耗额外能源的前提下，实现了对铁屑以及润滑液集中处理的同时，还实现过滤板顶部铁屑自动清理的同时，不仅提高了铁屑以及润滑液处理时的自动化程度，还进一步提高了能源的利用率，从而降低了装置在使用时的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型装置第一状态结构示意图；

图2为本实用新型装置第二状态结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型装置后视结构示意图；

图5为本实用新型驱动机构与清理机构结构示意图；

图6为本实用新型驱动机构结构示意图；

图7为本实用新型收集机构内部结构示意图。

图中：1、底座；101、收集板；1011、卸料口；2、驱动机构；201、驱动电机；202、转轴；203、第一传动带；204、转动轴；205、第二传动带；206、传动轴；207、第三传动带；208、传动杆；209、第四传动带；3、清理机构；301、往复传动组件；3011、摆动杆；3012、凸块；3013、滑套；3014、传动块；302、清理组件；3021、推块；3022、清理海绵；3023、导向块；303、压板；4、收集机构；401、分流管；402、收集箱；403、过滤板；4031、卡接块；404、安装座；405、密封门；406、清扫组件；4061、固定架；4062、旋转杆；4063、清理刷；407、排液阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图7，图示中一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，包括底座1，底座1的顶部安装有收集板101，收集板101位于滚丝机加工位置的正下方，以至于滚丝机在对液压堵头进行加工时，产生的铁屑以及润滑液会直接掉落到收集板101的顶部，底座1与收集板101之间固定连接，收集板101内部一侧的两端均开设有卸料口1011，收集板101的顶部通过驱动机构2传动连接有清理机构3，驱动机构2包括驱动电机201，驱动电机201的输出轴固定连接有转轴202，转轴202外侧壁的底部通过第一传动带203传动连接有转动轴204，转动轴204的底部与底座1的顶部转动连接，转轴202外侧壁的顶部通过第二传动带205传动连接有传动轴206，传动轴206的顶部与收集板101的底部转动连接，传动轴206通过第三传动带207传动连接有传动杆208，传动杆208的外侧壁安装有第四传动带209；

清理机构3包括往复传动组件301，往复传动组件301包括摆动杆3011，摆动杆3011的底部与转动轴204的顶部固定连接，摆动杆3011顶部的一端固定连接有凸块3012，凸块3012的外侧壁套设有滑套3013，传动轴206与第二传动带205不在滑套3013的往复运动范围内，滑套3013与凸块3012之间呈滑动连接，滑套3013的顶部固定连接有传动块3014，传动块3014与推块3021的一端固定连接，往复传动组件301的一端传动连接有清理组件302，清理组件302包括推块3021，推块3021的底部与收集板101的顶部相接触，推块3021外壁的两侧均固定连接有清理海绵3022，推块3021的顶部固定连接有导向块3023，导向块3023的顶部呈倾斜状，收集板101的顶部呈向内倾斜状，收集板101顶部的两端均固定连接有压板303；

滚丝机在对液压堵头加工过程中产生的铁屑以及润滑液进行清理时，铁屑会跟着润滑液的流动向下掉落到收集板101的顶部，接着启动驱动机构2中的驱动电机201，通过驱动电机201对转轴202的传动，依次带动第一传动带203、第二传动带205、摆动杆3011、凸块3012进行转动，并通过滑套3013与凸块3012之间的滑动连接，使得滑套3013在凸块3012的带动下在底座1顶部的两端进行往复运动，并通过滑套3013的往复运动，使得传动块3014同步带动推块3021、清理海绵3022以及导向块3023在收集板101的顶部进行往复运动，使得在润滑液以及铁屑在收集板101顶部的倾斜面以及导向块3023顶部的倾斜面的导向下落入收集板101顶部后，受到清理海绵3022的推动后，通过卸料口1011进行排出，并在清理海绵3022与压板303接触时，受到推块3021的继续推动，使得清理海绵3022在向压板303接触后，自身被压缩，以此实现对清理海绵3022内部的自动压干，进而通过驱动机构2对清理机构3的驱动，实现了液压堵头加工用的滚丝机在产生铁屑、润滑液时的自动集中处理以及清理海绵3022的自动压干，保证了铁屑、润滑液在自动清理时的稳定性和及时性，降低了工作人员在工作时的工作强度。

请参阅图1-图7，图示中收集板101靠近卸料口1011的位置安装有收集机构4，收集机构4包括分流管401，分流管401与卸料口1011之间相连通，底座1顶部远离滑套3013的位置安装有收集箱402，传动杆208与收集箱402的顶壁转动连接，收集箱402与底座1之间固定连接，收集箱402的内部设有过滤板403，过滤板403的两端均固定连接有卡接块4031，收集箱402内侧壁的两端均安装有与卡接块4031相卡接的安装座404，卡接块4031与安装座404之间有阻尼，在对过滤板403进行拆卸时，手动向外拉动过滤板403，带动卡接块4031在安装座404的内部滑出，即可实现对过滤板403的拆卸，便于在过滤板403顶部堆满铁屑时，进行集中处理，收集箱402的外侧壁铰接有密封门405，过滤板403的顶部安装有清扫组件406，清扫组件406包括固定架4061，固定架4061的一端与收集箱402的顶壁固定连接，固定架4061的内部转动连接有旋转杆4062，旋转杆4062与第四传动带209之间传动连接，旋转杆4062的底部固定连接有清理刷4063，清理刷4063的底部与过滤板403的顶部相接触，收集箱402外壁的一侧安装有排液阀407；

在对通过卸料口1011的铁屑、润滑液进行集中收集时，铁屑、润滑液会通过分流管401进入到收集箱402的内部，并通过过滤板403对铁屑与润滑液之间进行过滤，将过滤后干净的润滑液通过排液阀407进行排出，并在驱动机构2中驱动电机201的转轴202带动第一传动带203传动的同时，同步会通过第二传动带205依次带动传动轴206、第三传动带207、传动杆208以及传动杆208进行转动，并通过第四传动带209的传动，使得旋转杆4062同步在固定架4061的内部进行转动，并带动清理刷4063在过滤板403的顶部进行转动，以此对过滤板403顶部堆积的铁屑进行清理，避免在对铁屑以及润滑液进行分离时，铁屑将过滤板403堵塞而影响过滤效果，进而通过收集机构4中收集箱402以及清扫组件406的配合使用，实现了铁屑、润滑液集中收集以及过滤后二次使用的同时，还实现了对过滤板403顶部的自动清理，节约了润滑液在使用成本的同时，还提高了过滤板403在使用时的可持续性，进而提高了装置在使用时的实用性，且通过驱动机构2中驱动电机201对往复传动组件301以及清扫组件406的同步驱动，在不消耗额外能源的前提下，实现了对铁屑以及润滑液集中处理的同时，还实现过滤板403顶部铁屑自动清理的同时，不仅提高了铁屑以及润滑液处理时的自动化程度，还进一步提高了能源的利用率，从而降低了装置在使用时的使用成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

另外，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均采用现有技术，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有收集板（101），所述收集板（101）的顶部通过驱动机构（2）传动连接有清理机构（3），所述清理机构（3）包括往复传动组件（301），所述往复传动组件（301）的一端传动连接有清理组件（302），所述清理组件（302）包括推块（3021），所述推块（3021）外壁的两侧均固定连接有清理海绵（3022），所述收集板（101）顶部的两端均固定连接有压板（303）。

2.根据权利要求1所述的一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，其特征在于：所述收集板（101）内部一侧的两端均开设有卸料口（1011），所述收集板（101）靠近卸料口（1011）的位置安装有收集机构（4）。

3.根据权利要求1所述的一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，其特征在于：所述推块（3021）的顶部固定连接有导向块（3023），所述导向块（3023）的顶部呈倾斜状，所述收集板（101）的顶部呈向内倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出轴固定连接有转轴（202），所述转轴（202）外侧壁的底部通过第一传动带（203）传动连接有转动轴（204），所述转轴（202）外侧壁的顶部通过第二传动带（205）传动连接有传动轴（206），所述传动轴（206）通过第三传动带（207）传动连接有传动杆（208），所述传动杆（208）的外侧壁安装有第四传动带（209）。

5.根据权利要求1所述的一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，其特征在于：所述往复传动组件（301）包括摆动杆（3011），所述摆动杆（3011）顶部的一端固定连接有凸块（3012），所述凸块（3012）的外侧壁套设有滑套（3013），所述滑套（3013）的顶部固定连接有传动块（3014），所述传动块（3014）与推块（3021）的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，其特征在于：所述收集机构（4）包括分流管（401），所述分流管（401）与卸料口（1011）之间相连通，所述底座（1）顶部远离滑套（3013）的位置安装有收集箱（402），所述收集箱（402）的内部设有过滤板（403），所述过滤板（403）的两端均固定连接有卡接块（4031），所述收集箱（402）内侧壁的两端均安装有与卡接块（4031）相卡接的安装座（404），所述收集箱（402）的外侧壁铰接有密封门（405），所述过滤板（403）的顶部安装有清扫组件（406），所述收集箱（402）外壁的一侧安装有排液阀（407）。

7.根据权利要求6所述的一种液压堵头加工用的滚丝机清理装置，其特征在于：所述清扫组件（406）包括固定架（4061），所述固定架（4061）的内部转动连接有旋转杆（4062），所述旋转杆（4062）与第四传动带（209）之间传动连接，所述旋转杆（4062）的底部固定连接有清理刷（4063），所述清理刷（4063）的底部与过滤板（403）的顶部相接触。