CN218878850U - 一种玄武岩纤维编织布表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，包括底座，底座上依次设有收卷机构、第一滚筒、清刮机构、第二滚筒和静电毛刷，收卷机构、第一滚筒、清刮机构、第二滚筒和静电毛刷分别通过支撑杆与底座连接，且收卷机构、第一滚筒、清刮机构、第二滚筒和静电毛刷的轴线互相平行，第二滚筒两端的支撑杆上均设有连接杆，任一连接杆上设有第二电机，第二电机与另一个连接杆之间通过静电毛刷转动连接，玄武岩纤维编织布一端收卷在收卷杆上，另一端依次铺设在第一滚筒、清刮机构、第二滚筒和静电毛刷上，便于清除玄武岩纤维编织布表面的杂质。

Description

一种玄武岩纤维编织布表面处理装置

技术领域

本实用新型玄武岩纤维领域，尤其涉及一种玄武岩纤维编织布表面处理装置。

背景技术

玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料，随着社会经济的发展，玄武岩纤维材料的应用领域越来越广泛。

随着玄武岩纤维编织布大规模产业化的生产，玄武岩纤维编织布的应用领域性价比更加突出，然而在实际生产过程中，玄武岩纤维编织布表面会出现断头飞丝，且生产设备难免会对纤维表面造成轻微损伤，以及纤维自身带有的纱絮，所生产的纤维编织布表面会残留较多的杂质灰尘，不利于后续打包存储，现有技术中，公开号为CN212477211U的专利文献公开了“一种用于纤维编织布表面处理装置”，通过纤维编织布经过粘毛滚轮与滚轮，粘毛滚轮对纤维编织布表面上的毛羽进行初步去除，而后经过托盘内部的热辐射管进行热辐射加热，并在风机的气流作用下，经过集气罩与底部气孔的配合，将纤维编织布上的毛羽去除；但是粘毛滚筒使用周期较短，需要频繁更换粘尘纸，玄武岩纤维编织布表面的杂质较多，不便于清理。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，通过其装置以清除玄武岩纤维编织布表面的杂质。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，包括底座，底座上依次设有收卷机构、第一滚筒、清刮机构、第二滚筒和静电毛刷，收卷机构、第一滚筒、清刮机构、第二滚筒和静电毛刷分别通过支撑杆与底座连接，且收卷机构、第一滚筒、清刮机构、第二滚筒和静电毛刷的轴线互相平行，第二滚筒两端的支撑杆上均设有连接杆，任一连接杆上设有第二电机，第二电机与另一个连接杆之间通过静电毛刷转动连接；作为优选，两个连接杆可通过静电毛刷转动连接，第二电机的输出端与静电毛刷连接，其中，收卷机构用于收卷处理好的玄武岩纤维编织布，清刮机构可清刮玄武岩纤维编织布表面上的杂质,第一滚筒和第二滚筒支撑玄武岩纤维编织布便于清理，静电毛刷用于吸附玄武岩纤维编制布表面的毛羽和断头飞丝，吸尘机构清理清刮的杂质，传统表面处理装置使用的粘毛滚筒需要频繁更换粘毛纸，使用周期短，静电毛刷在毛刷接触物体表面时，产生静电，由于带电体能吸附轻微物体，因此能把灰尘和砂絮清除掉，玄武岩纤维编织布一端收卷在收卷机构上，另一端依次铺设在第一滚筒、清刮机构、第二滚筒和静电毛刷上。

进一步地，收卷机构包括收卷杆和设置于收卷杆两端的第一限位盘，两个第一限位盘通过支撑杆与底座连接，在第一限位盘上开设有引导孔，在引导孔内设有第一轴承，收卷杆的两端分别活动贯穿第一轴承，在任一第一限位盘上设有第一电机，第一电机的输出端与收卷杆连接，工作过程中如果不对玄武岩纤维布进行限位会导致其打结，本实用新型中限位盘对玄武岩纤维编织布进行限位，限位盘固定在支撑杆上，工作时第一电机带动收卷杆旋转。

进一步地，收卷杆远离第一电机的端部套接有主动轮，第一滚筒上套接有第一从动轮，第一从动轮开设有第一皮带槽和第二皮带槽，主动轮和第一从动轮通过第一皮带连接，第一皮带置于第一皮带槽内，且主动轮和第一从动轮之间的传动方式为开式传动，第二滚筒上设有第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮通过第二皮带连接，第二皮带置于第二皮带槽内，第一从动轮与第二从动轮的传动方式为交叉传动，第一皮带槽与主动轮的轴平行、第一皮带槽与主动带轮轮宽的对称平面重合，主动轮和第一皮带槽通过皮带连接，且主动轮和第一皮带槽之间的传动方式为开式传动，第二滚筒上设有与第二皮带槽的轴平行、与第二皮带槽中心平面重合的第二从动轮，第二皮带槽和第二从动轮通过皮带连接，第一从动轮与第二从动轮的传动方式为交叉传动，通过皮带带动各个滚筒，使滚筒之间同步运动，带动玄武岩纤维编织布增加稳定性。

进一步地，第一滚筒和第二滚筒的两端均安装有第二限位盘，第二限位盘上均开设有引导孔，在引导孔内设有第二轴承，第一滚与第二滚筒的两端分别活动贯穿第二轴承第二滚筒两端与第二轴承相连且穿过第二轴承，第一滚筒与第二滚筒支撑起玄武岩纤维编织布，便于清刮机构对玄武岩纤维编织布表面进行清理，限位盘对玄武岩纤维编织布进行限位。

进一步地，清刮机构包括连接支撑杆的固定架，所述固定架两端均设有按压杆，按压杆的端部为锯齿状，固定架两端设有固定框，固定框的顶壁设有两端开放的套筒，按压杆活动贯穿固定框外壁后置于套筒内，沿套筒内周壁设有导向齿套，导向齿套内周壁与按压杆外壁活动配合，导向齿套外周壁间隔设有引导槽，按压杆外壁设有与引导槽数量相同的卡块，且卡块与引导槽相配合，固定框两端内壁设有导轨槽，两个固定框通过清刮板连接，清刮板的两端分别与导轨槽滑动连接，清刮板上表面设有圆形凹槽，在凹槽内设有转动盘，在转动盘上设有分别与引导槽、按压杆端部配合的凸轮齿，转动盘与清刮板转动连接，清刮板底部设有有压缩弹簧，使用时，第一步：按下按压杆推动凸轮齿运动到导向齿套底部尖端位置，第二步：在清刮板底部压缩弹簧的推动下，凸轮齿顺势向右侧转动，第三步：按压杆在压缩弹簧的作用下向上弹回，过了临界点后凸轮齿继续向右侧转动，凸轮齿上的齿牙被卡在导向齿套短引导槽处，第四步：按压杆继续弹回至顶部，同时清刮板接触玄武岩纤维编织布表面，第五步：继续按压使按压杆推动凸轮齿运动到导向齿套底部尖端位置，第六步：在清刮板底部压缩弹簧的推动下，凸轮齿顺势向右侧转动，第七步：按压杆在压缩弹簧的作用下向上弹回，过了临界点后凸轮齿继续向右侧转动，被卡在导向齿套长引导槽处，第八步：按压杆继续弹回至顶部，同时清刮板远离玄武岩纤维编织布表面，即可清理清刮板，卡块与引导槽的配合限定了按压杆只能上下移动，且卡块可对按压杆限位，避免按压杆脱落。

进一步地，还包括吸尘机构，吸尘机构包括固定在支撑杆上的吸尘箱，吸尘箱内部设有吸尘机，所述吸尘机上设有与吸尘箱内部连通的出尘口，所述吸尘机上连接有吸尘管，所述吸尘箱设有透气滤网，吸尘箱底部设置有排尘口，所述排尘口底端设有与其配合的密封塞。吸层管可设置为可活动的不锈钢软管，吸尘管即将不同位置清刮的渣尘吸附，透气滤网用于吸尘器透气同时过滤杂质，排尘口便于对杂质进行清理。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型设置静电毛刷将玄武岩纤维编织布表面的纱絮进行吸附，操作简单方便，使用寿命长，可长时间工作。

2、本实用新型设置清刮板，通过按压杆可对清刮板进行调节，致使清刮板对玄武岩纤维编织布表面杂质进行清理，再通过吸尘机吸走杂质进行统一处理。

、本实用新型收卷杆与第一滚筒之间的传动方式为开口传动，第一滚筒与第二滚筒的传动方式为交叉传动，使滚筒之间同步运动，增加了稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的吸尘机构结构图；

图4位本实用新型的局部放大图A；

图5为本实用新型的局部放大图A的侧面剖视图；

图6为本实用新型的按压杆按压的工作状态图。

附图标记所代表的为：1-底座，2-收卷杆，3-第一滚筒，4-第一限位盘，5-第二限位盘，6-第二滚筒，7-静电毛刷，8-连接杆，11-第一电机，12-清刮板，13-玄武岩纤维编织布，14-主动轮，15-第一从动轮，16-第二从动轮，17-第一皮带槽，18-第二皮带槽，19-吸尘箱，20-吸尘机，21-透气滤网，22-排尘口，23-密封塞，24-按压杆，25-凸轮齿，26-压缩弹簧，27-吸尘管，28-导轨槽，29-第二电机，30-转动盘，31-导向齿套，32-套筒，33-固定架，34-圆形凹槽，35-卡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例包括底座1，底座1上依次设有收卷机构、第一滚筒3、清刮机构、第二滚筒6和静电毛刷7，收卷机构、第一滚筒3、清刮机构、第二滚筒6和静电毛刷7分别通过支撑杆与底座1连接，且收卷机构、第一滚筒3、清刮机构、第二滚筒6和静电毛刷7的轴线互相平行，第二滚筒6两端的支撑杆上均设有连接杆8，任一连接杆8上设有第二电机29，第二电机29与另一个连接杆8之间通过静电毛刷7转动连接，玄武岩纤维编织布13一端收卷在收卷机构上，另一端依次铺设在第一滚筒3、清刮机构、第二滚筒6和静电毛刷7上；收卷机构包括收卷杆2和设置于收卷杆2两端的第一限位盘4，两个第一限位盘4通过支撑杆与底座1连接，在第一限位盘4上开设有引导孔，在引导孔内设有第一轴承，收卷杆2的两端与第一轴承相连且穿过第一轴承，在任一第一限位盘4上设有第一电机11，第一电机11的输出端与收卷杆2连接；收卷杆远离第一电机11的一端套接有主动轮14，第一滚筒3上套接有第一从动轮15，第一从动轮15开设有第一皮带槽17和第二皮带槽18，主动轮14和第一从动轮15通过第一皮带连接，第一皮带置于第一皮带槽17内，且主动轮14和第一从动轮15之间的传动方式为开式传动，第二滚筒6上设有第二从动轮16，第一从动轮15和第二从动轮16通过第二皮带连接，第二皮带置于第二皮带槽18内，第一从动轮15与第二从动轮16的传动方式为交叉传动。

第一滚筒3和第二滚筒6两端均安装有第二限位盘5，第二限位盘5上均开设有引导孔，在引导孔内设有第二轴承，第一滚筒3两端与第二轴承相连且穿过第二轴承，第二滚筒6两端与第二轴承相连且穿过第二轴承；清刮机构包括连接支撑杆的固定架33，所述固定架33两端均设有按压杆24，按压杆24的端部为锯齿状，固定架33顶壁设有两端开放的套筒32，按压杆24活动贯穿固定架33外壁后置于套筒32内，沿套筒32内周壁设有导向齿套31，导向齿套31内周壁与按压杆24外壁活动配合，导向齿套31外周壁间隔设有引导槽，按压杆24外壁设有与引导槽数量相同的卡块35，且卡块35与引导槽相配合，还包括设置在固定架33内的清刮板12，固定架33两端内壁设有导轨槽28，清刮板12两侧与导轨槽28滑动连接，清刮板12上表面设有圆形凹槽34，在凹槽内设有转动盘30，在转动盘30上设有分别与引导槽、按压杆24端部配合的凸轮齿25，转动盘30与清刮板12转动连接；还包括吸尘机构，吸尘机构包括固定在支撑杆上的吸尘箱19，吸尘箱19内部设有吸尘机20，所述吸尘机20上设有与吸尘箱19内部连通的出尘口，所述吸尘机20上连接有吸尘管27，所述吸尘箱19设有透气滤网21，吸尘箱19底部设置有排尘口22，所述排尘口22底端设有与其配合的密封塞23。

本实施例具体操作过程如下：首先启动第一电机11和第二电机29，收卷机构带动玄武岩纤维编织布13向收卷杆2移动，玄武岩纤维编织布13先经过静电毛刷7，静电毛刷7吸附轻微物体，把灰尘、断头飞丝和砂絮清除掉，然后经过第二滚筒6，到达清刮机构，到达清刮机构按压按压杆24，按下按压杆24推动底部凸轮齿25运动到导向齿套31底部尖端位置，在清刮板12底部压缩弹簧26的推动下，凸轮齿25顺势向右侧转动，按压杆24在压缩弹簧26的作用下向上弹回，过了临界点后凸轮齿25继续向右侧转动，被卡在导向齿套31短引导槽处，按压杆24继续弹回至顶部，同时清刮板12接触玄武岩纤维编织布13表面，继续按压使按压杆24推动底部齿形运动到导向齿套31底部尖端位置，在清刮板12底部压缩弹簧26的推动下，凸轮齿25顺势向右侧转动，按压杆24在压缩弹簧26的作用下向上弹回，过了临界点后凸轮齿25继续向右侧转动，被卡在导向齿套31长引导槽处，按压杆24继续弹回至顶部，同时清刮板12远离玄武岩纤维编织布13表面，即可清理清刮板12，清刮板12倾斜设置，渣尘就会顺着清刮板12堆积在一侧在通过吸尘器清理，然后经过第一滚筒3被收卷杆2收卷好。其中，第一限位盘4和第二限位盘5对玄武岩纤维编织布13进行限位，防止玄武岩纤维编织布13偏移，主动轮14和第一皮带槽17之间的传动方式为开式传动，第一从动轮15与第二从动轮16的传动方式为交叉传动，保证各个滚筒之间同步运转，可使玄武岩纤维编织布13传动正确、平稳。

实施例2

在实施例1的基础上，在按压杆24侧壁设有至少一个限位块，可对按压杆24进行限位，防止按压块脱落，使用过程中，可以通过限位块抵住套筒32对按压杆24限位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上依次设有收卷机构、第一滚筒（3）、清刮机构、第二滚筒（6）和静电毛刷（7），收卷机构、第一滚筒（3）、清刮机构、第二滚筒（6）和静电毛刷（7）分别通过支撑杆与底座（1）连接，且收卷机构、第一滚筒（3）、清刮机构、第二滚筒（6）和静电毛刷（7）的轴线互相平行，第二滚筒（6）两端的支撑杆上均设有连接杆（8），任一连接杆（8）上设有第二电机（29），第二电机（29）与另一个连接杆（8）之间通过静电毛刷（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，其特征在于：所述收卷机构包括收卷杆（2）和设置于收卷杆两端的第一限位盘（4），两个第一限位盘（4）通过支撑杆与底座（1）连接，在第一限位盘（4）上开设有引导孔，在引导孔内设有第一轴承，收卷杆（2）的两端分别活动贯穿第一轴承，在任一第一限位盘（4）上设有第一电机（11），第一电机（11）的输出端与收卷杆（2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，其特征在于：所述收卷杆（2）远离第一电机（11）的端部套接有主动轮（14），第一滚筒（3）上套接有第一从动轮（15），第一从动轮（15）开设有第一皮带槽（17）和第二皮带槽（18），主动轮（14）和第一从动轮（15）通过第一皮带连接，第一皮带置于第一皮带槽（17）内，且主动轮（14）和第一从动轮（15）之间的传动方式为开式传动，第二滚筒（6）上设有第二从动轮（16），第一从动轮（15）和第二从动轮（16）通过第二皮带连接，第二皮带置于第二皮带槽（18）内，第一从动轮（15）与第二从动轮（16）的传动方式为交叉传动。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，其特征在于：所述第一滚筒（3）和第二滚筒（6）的两端均安装有第二限位盘（5），第二限位盘（5）上均开设有引导孔，在引导孔内设有第二轴承，第一滚筒（3）与第二滚筒（6）的两端分别活动贯穿第二轴承。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，其特征在于：所述清刮机构包括连接支撑杆的固定架（33），所述固定架（33）两端均设有按压杆（24），按压杆（24）的端部为锯齿状，固定架（33）两端设有固定框，固定框的顶壁设有两端开放的套筒（32），按压杆（24）活动贯穿固定框外壁后置于套筒（32）内，沿套筒（32）内周壁设有导向齿套（31），导向齿套（31）内周壁与按压杆（24）外壁活动配合，导向齿套（31）外周壁间隔设有引导槽，按压杆（24）外壁设有与引导槽数量相同的卡块（35），且卡块（35）与引导槽相配合，固定框两端内壁设有导轨槽（28），两个固定框通过清刮板连接，清刮板（12）的两端分别与导轨槽（28）滑动连接，清刮板（12）上表面设有圆形凹槽（34），在凹槽内设有转动盘（30），在转动盘（30）上设有分别与引导槽、按压杆（24）端部配合的凸轮齿（25），转动盘（30）与清刮板（12）转动连接，清刮板（12）底部设有有压缩弹簧（26）。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维编织布表面处理装置，其特征在于：还包括吸尘机构，吸尘机构包括固定在支撑杆上的吸尘箱（19），吸尘箱（19）内部设有吸尘机（20），所述吸尘机（20）上设有与吸尘箱（19）内部连通的出尘口，所述吸尘机（20）上连接有吸尘管（27），所述吸尘箱（19）设有透气滤网（21），吸尘箱（19）底部设置有排尘口（22），所述排尘口（22）底端设有与其配合的密封塞（23）。

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