CN218992300U - 一种五金加工用导向丝杆涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于五金加工技术领域，尤其是一种五金加工用导向丝杆涂油装置，针对目前五金加工用导向丝杆一般是采用人工使用刷子对导向丝杆的表面进行刷油操作，人工刷油不均匀，经常出现漏刷的现象，而且刷油时多余的油液会出现滴落，导致浪费的问题，现提出如下方案，其包括移动座，所述移动座上螺纹连接有螺杆，所述移动座上开设有导油腔和集油腔，所述导油腔位于螺杆的上方，集油腔位于螺杆的下方，导油腔的底部开设有导油孔，导油孔与螺杆相互配合，集油腔的顶部开设有两个集油孔。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于持续对五金件加工用丝杆进行注油润滑保养，同时还能对多余的油液进行收集，并进行循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金加工用导向丝杆涂油装置。
背景技术
五金加工时经常会用到导向丝杆，导向丝杆作为传动部件被广泛应用到各种动力装置上。导向丝杆在加工完成后需要对其外圆周面进行涂油处理，以提高导向丝杆的使用寿命。
目前五金加工用导向丝杆一般是采用人工使用刷子对导向丝杆的表面进行刷油操作，人工刷油不均匀，经常出现漏刷的现象，而且刷油时多余的油液会出现滴落，导致浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前五金加工用导向丝杆一般是采用人工使用刷子对导向丝杆的表面进行刷油操作，人工刷油不均匀，经常出现漏刷的现象，而且刷油时多余的油液会出现滴落，导致浪费的缺点，而提出的一种五金加工用导向丝杆涂油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金加工用导向丝杆涂油装置，包括移动座，所述移动座上螺纹连接有螺杆，所述移动座上开设有导油腔和集油腔，所述导油腔位于螺杆的上方，集油腔位于螺杆的下方，导油腔的底部开设有导油孔，导油孔与螺杆相互配合，集油腔的顶部开设有两个集油孔，集油孔与螺杆相互配合，所述导油腔的顶部开设有进油孔，所述进油孔内螺纹连接有塞板，所述移动座上设有抽油机构，所述抽油机构与螺杆传动连接。
优选的，所述抽油机构包括顶杆，顶杆滑动安装在集油腔的顶部内壁上，顶杆的底端固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有楔形压板，楔形压板与集油腔的底部内壁相互配合，且导油腔与集油腔的底部内壁之间连接有同一个导孔。
优选的，所述移动座内转动连接有凸轮，凸轮与螺杆滑动连接，且凸轮与顶杆相互配合。
优选的，所述螺杆上开设有限位槽，凸轮的内侧固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
优选的，所述集油腔的顶部内壁上开设有滑动孔，滑动孔与顶杆滑动连接，滑动孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽的内壁上滑动连接有滑块，滑块的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与滑动槽的底部内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了导油孔与螺杆的相互配合，且集油孔与螺杆的相互配合，使得导油腔内的润滑油通过导油孔注入到螺杆上进行润滑，并通过集油孔与集油腔对油液进行收集；
(2)由于凸轮与顶杆的相互配合，并在复位弹簧的作用下，且楔形压板与集油腔的底部内壁相互配合，使得转动的螺杆能够带动楔形压板对集油腔内的油液进行挤压，并通过导孔导入到导油腔内循环使用。
本实用新型操作简单，使用方便，能够便于持续对丝杆进行注油润滑保养，同时还能对多余的油液进行收集，并进行循环使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金加工用导向丝杆涂油装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金加工用导向丝杆涂油装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种五金加工用导向丝杆涂油装置的A部分结构示意图。
图中：1、移动座；2、螺杆；3、导油腔；4、集油腔；5、导油孔；6、集油孔；7、凸轮；8、顶杆；9、滑动孔；10、安装板；11、楔形压板；12、滑块；13、滑动槽；14、复位弹簧；15、限位槽；16、限位块；17、导孔；18、进油孔；19、塞板；20、连接块；21、清洁刷；22、移动槽；23、滑杆；24、顶簧。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种五金加工用导向丝杆涂油装置，包括移动座1，移动座1上螺纹连接有螺杆2，移动座1上开设有导油腔3和集油腔4，导油腔3位于螺杆2的上方，集油腔4位于螺杆2的下方，导油腔3的底部开设有导油孔5，导油孔5与螺杆2相互配合，集油腔4的顶部开设有两个集油孔6，集油孔6与螺杆2相互配合，导油腔3的顶部开设有进油孔18，进油孔18内螺纹连接有塞板19，移动座1上设有抽油机构，抽油机构与螺杆2传动连接。
本实施例中，抽油机构包括顶杆8，顶杆8滑动安装在集油腔4的顶部内壁上，顶杆8的底端固定安装有安装板10，安装板10的底部固定安装有楔形压板11，楔形压板11与集油腔4的底部内壁相互配合，且导油腔3与集油腔4的底部内壁之间连接有同一个导孔17，移动的楔形压板11通过与集油腔4的底部内壁相互配合，从而能够对集油腔4底部内壁上油液进行挤压，并通过导孔17进行导出，并注入到导油腔3内。
本实施例中，移动座1内转动连接有凸轮7，凸轮7与螺杆2滑动连接，且凸轮7与顶杆8相互配合，螺杆2上开设有限位槽15，凸轮7的内侧固定安装有限位块16，限位块16与限位槽15滑动连接，集油腔4的顶部内壁上开设有滑动孔9，滑动孔9与顶杆8滑动连接，滑动孔9的两侧内壁上均开设有滑动槽13，滑动槽13的内壁上滑动连接有滑块12，滑块12的底部固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的底端与滑动槽13的底部内壁固定连接，转动的螺杆2通过凸轮7与顶杆8的相互配合，并在复位弹簧14的作用下带动顶杆8上下移动，移动的顶杆8带动楔形压板11向下移动。
工作原理，工作时，转动的螺杆2通过与移动座1的螺纹连接带动移动座1进行移动，同时移动座1上导油腔3内的油液通过导油孔5导入到螺杆2上，同时螺杆2上多余的油液通过集油孔6导入到集油腔4内，同时转动的螺杆2通过限位槽15与限位块16的滑动连接带动凸轮7进行转动，转动的凸轮7通过与顶杆8的相互配合，并在复位弹簧14的作用下带动顶杆8上下移动，移动的顶杆8带动楔形压板11向下移动，移动的楔形压板11通过与集油腔4的底部内壁相互配合，从而能够对集油腔4底部内壁上油液进行挤压，并通过导孔17进行导出，并注入到导油腔3内，从而形成循环利用，当油液损耗完全后，通过进油孔18重新注油，便于人们使用。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，移动座1的一侧开设有移动槽22，移动槽22的内壁上固定安装有滑杆23，滑杆23上滑动连接有连接块20，连接块20的底部固定安装有清洁刷21，清洁刷21与螺杆2相互配合，连接块20的顶部固定安装有顶簧24，顶簧24的顶端与移动槽22的顶部内壁固定连接，螺杆2带动移动座1移动时，通过清洁刷21对螺杆2上的灰尘进行清洁，便于后期注油，同时还能防止灰尘进入到油液内，影响后期使用。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种五金加工用导向丝杆涂油装置，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)上螺纹连接有螺杆(2)，所述移动座(1)上开设有导油腔(3)和集油腔(4)，所述导油腔(3)位于螺杆(2)的上方，集油腔(4)位于螺杆(2)的下方，导油腔(3)的底部开设有导油孔(5)，导油孔(5)与螺杆(2)相互配合，集油腔(4)的顶部开设有两个集油孔(6)，集油孔(6)与螺杆(2)相互配合，所述导油腔(3)的顶部开设有进油孔(18)，所述进油孔(18)内螺纹连接有塞板(19)，所述移动座(1)上设有抽油机构，所述抽油机构与螺杆(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用导向丝杆涂油装置，其特征在于，所述抽油机构包括顶杆(8)，顶杆(8)滑动安装在集油腔(4)的顶部内壁上，顶杆(8)的底端固定安装有安装板(10)，安装板(10)的底部固定安装有楔形压板(11)，楔形压板(11)与集油腔(4)的底部内壁相互配合，且导油腔(3)与集油腔(4)的底部内壁之间连接有同一个导孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用导向丝杆涂油装置，其特征在于，所述移动座(1)内转动连接有凸轮(7)，凸轮(7)与螺杆(2)滑动连接，且凸轮(7)与顶杆(8)相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种五金加工用导向丝杆涂油装置，其特征在于，所述螺杆(2)上开设有限位槽(15)，凸轮(7)的内侧固定安装有限位块(16)，限位块(16)与限位槽(15)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种五金加工用导向丝杆涂油装置，其特征在于，所述集油腔(4)的顶部内壁上开设有滑动孔(9)，滑动孔(9)与顶杆(8)滑动连接，滑动孔(9)的两侧内壁上均开设有滑动槽(13)，滑动槽(13)的内壁上滑动连接有滑块(12)，滑块(12)的底部固定安装有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)的底端与滑动槽(13)的底部内壁固定连接。
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2022
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