CN212868343U - 一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了滚珠丝杆技术领域的一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,包括滚珠丝杆端盖和滚珠丝杆螺母,所述滚珠丝杆端盖顶端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有润滑油瓶,所述螺纹孔底端位于滚珠丝杆端盖顶端内开设有漏油口,所述漏油口贯穿滚珠丝杆端盖内侧,所述螺纹孔右侧位于滚珠丝杆端盖内开设有安装腔,所述安装腔左侧固定连接有弹簧,所述弹簧另一端固定连接有挡板,所述滚珠丝杆螺母左侧均匀连接有固定件,所述滚珠丝杆螺母通过固定件与滚珠丝杆端盖连接,本实用新型结构简单,设计合理,拆装方便,可在丝杆工作过程中添加润滑油,提高了滚珠丝杆的工作效率。

Description

一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠
技术领域
本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域,具体为一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠。
背景技术
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品;滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器;滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
现有的滚珠丝杆端盖上一般都开设有油孔,便于对丝杆上添加润滑油,但是丝杆在工作过程中不能添加润滑油,只能在工作前或工作后添加润滑油,这样可能会导致丝杆在工作过程中润滑油干涩而使滚珠丝杆螺母移动不顺畅的情况发生,同时现有的滚珠丝杆螺母和滚珠丝杆端盖不可分离,当滚珠丝杆端盖内润滑油添加次数过都时,滚珠丝杆端盖上的油孔容易堵塞,若直接进行清理很不方便,还有可能会导致干涩的润滑油掉到丝杆上,在滚珠丝杆运作使可能会导致滚珠丝杆螺母卡塞,因此,将滚珠丝杆端盖拆下来进行清理会更好,为此,我们提出一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,包括滚珠丝杆端盖和滚珠丝杆螺母,所述滚珠丝杆端盖顶端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有润滑油瓶,所述螺纹孔底端位于滚珠丝杆端盖顶端内开设有漏油口,所述漏油口贯穿滚珠丝杆端盖内侧,所述螺纹孔右侧位于滚珠丝杆端盖内开设有安装腔,所述安装腔左侧固定连接有弹簧,所述弹簧另一端固定连接有挡板,所述滚珠丝杆螺母左侧均匀连接有固定件,所述滚珠丝杆螺母通过固定件与滚珠丝杆端盖连接。
优选的,所述固定件包括连接块、扇形块和定位块,所述连接块固定连接在滚珠丝杆螺母左侧外围,所述连接块另一端固定连接有扇形块,所述扇形块靠近连接块一侧固定连接有定位块。
优选的,所述滚珠丝杆端盖表面均匀开设有扇形槽,所述扇形槽与扇形块相匹配,所述扇形槽一侧底端位于滚珠丝杆端盖表面开设有条形槽,所述条形槽与扇形槽连通,所述条形槽与连接块相匹配。
优选的,所述安装腔内条形槽上方位于滚珠丝杆端盖表面开设有定位槽,所述定位槽与定位块相匹配。
优选的,所述扇形槽和扇形块、条形槽和连接块与定位槽和定位块均分别重合,所述扇形槽和扇形块、条形槽和连接块与定位槽和定位块的数量相同。
优选的,所述安装腔为圆环形,所述挡板为圆环形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置有螺纹孔和漏油口,通过将润滑油瓶螺纹连接在螺纹孔内使润滑油瓶固定住,通过漏油口使润滑油滴到丝杆上,达到丝杆在工作过程中也能添加润滑油的目的,同时也防止润滑油过多的渗漏,减少润滑油的浪费;设置有扇形槽、条形槽、定位槽和固定件,通过扇形槽、条形槽、定位槽和固定件的相互配合,同时也借助弹簧和挡板的帮助,使得滚珠丝杆螺母可通过固定件方便与滚珠丝杆端盖拆装,从而方便对滚珠丝杆端盖内干涩的润滑油进行清理;本实用新型结构简单,设计合理,拆装方便,可在丝杆工作过程中添加润滑油,提高了滚珠丝杆的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面部分剖视结构示意图;
图2为本实用新型滚珠丝杆端盖右侧结构示意图;
图3为本实用新型滚珠丝杆端盖左侧剖视结构示意图;
图4为本实用新型固定件右侧结构示意图。
图中:1、滚珠丝杆端盖;2、滚珠丝杆螺母;3、螺纹孔;4、润滑油瓶;5、漏油口;6、安装腔;7、弹簧;8、挡板;9、固定件;91、连接块;92、扇形块;93、定位块;10、扇形槽;11、条形槽;12、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,包括滚珠丝杆端盖1和滚珠丝杆螺母2,滚珠丝杆端盖1顶端开设有螺纹孔3,螺纹孔3内螺纹连接有润滑油瓶4,润滑油瓶4瓶口处设置有与螺纹孔3相匹配的螺纹,润滑油瓶4内盛放有润滑油,螺纹孔3底端位于滚珠丝杆端盖1顶端内开设有漏油口5,漏油口5口径为0.5-1mm,漏油口5贯穿滚珠丝杆端盖1内侧,使得润滑油可通过漏油口5直接滴在丝杆上,使得滚珠丝杆在工作时,滚珠滚动将润滑油粘粘在表面,螺纹孔3右侧位于滚珠丝杆端盖1内开设有安装腔6,安装腔6左侧固定连接有弹簧7,弹簧7另一端固定连接有挡板8,滚珠丝杆螺母2左侧均匀连接有固定件9,滚珠丝杆螺母2通过固定件9与滚珠丝杆端盖1连接。
请参阅图4,固定件9包括连接块91、扇形块92和定位块93,连接块91固定连接在滚珠丝杆螺母2左侧外围,连接块91另一端固定连接有扇形块92,扇形块92截面为扇形,扇形块92靠近连接块91一侧固定连接有定位块93。
请参阅图2,滚珠丝杆端盖1表面均匀开设有扇形槽10,扇形槽10与扇形块92相匹配,扇形槽10一侧底端位于滚珠丝杆端盖1表面开设有条形槽11,条形槽11与扇形槽10连通,条形槽11与连接块91相匹配。
请参阅图3,安装腔6内条形槽11上方位于滚珠丝杆端盖1表面开设有定位槽12,定位槽12与定位块93相匹配。
请参阅图2-4,扇形槽10和扇形块92、条形槽11和连接块91与定位槽12和定位块93均分别重合,扇形槽10和扇形块92、条形槽11和连接块91与定位槽12和定位块93的数量相同。
请参阅图1和图3,安装腔6为圆环形,挡板8为圆环形,安装腔6和挡板8对应滚珠丝杆端盖1侧面形状。
工作原理:在滚珠丝杆工作过程中,润滑油瓶4中的润滑油通过漏油口5滴到丝杆上,滚珠滚动与丝杆上粘有润滑油的部分接触后,滚珠表面粘粘润滑油,从而达到滚珠丝杆在工作过程中也能添加润滑油的目的,当漏油口5长时间滴油堵塞后,首先向左推滚珠丝杆螺母2,使连接块91和扇形块92向左移动挤压挡板8和弹簧7,从而使定位块93从定位槽12内拔出,接着转动滚珠丝杆螺母2,使扇形块92与扇形槽10对应,再反向拉动滚珠丝杆螺母2和滚珠丝杆端盖1,从而使滚珠丝杆螺母2和滚珠丝杆端盖1分离,最后通过丝杆轨迹将滚珠丝杆端盖1从丝杆上去下来对漏油口5进行清理,安装时,根据上述相反步骤操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,包括滚珠丝杆端盖(1)和滚珠丝杆螺母(2),其特征在于:所述滚珠丝杆端盖(1)顶端开设有螺纹孔(3),所述螺纹孔(3)内螺纹连接有润滑油瓶(4),所述螺纹孔(3)底端位于滚珠丝杆端盖(1)顶端内开设有漏油口(5),所述漏油口(5)贯穿滚珠丝杆端盖(1)内侧,所述螺纹孔(3)右侧位于滚珠丝杆端盖(1)内开设有安装腔(6),所述安装腔(6)左侧固定连接有弹簧(7),所述弹簧(7)另一端固定连接有挡板(8),所述滚珠丝杆螺母(2)左侧均匀连接有固定件(9),所述滚珠丝杆螺母(2)通过固定件(9)与滚珠丝杆端盖(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,其特征在于:所述固定件(9)包括连接块(91)、扇形块(92)和定位块(93),所述连接块(91)固定连接在滚珠丝杆螺母(2)左侧外围,所述连接块(91)另一端固定连接有扇形块(92),所述扇形块(92)靠近连接块(91)一侧固定连接有定位块(93)。
3.根据权利要求2所述的一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,其特征在于:所述滚珠丝杆端盖(1)表面均匀开设有扇形槽(10),所述扇形槽(10)与扇形块(92)相匹配,所述扇形槽(10)一侧底端位于滚珠丝杆端盖(1)表面开设有条形槽(11),所述条形槽(11)与扇形槽(10)连通,所述条形槽(11)与连接块(91)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,其特征在于:所述安装腔(6)内条形槽(11)上方位于滚珠丝杆端盖(1)表面开设有定位槽(12),所述定位槽(12)与定位块(93)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,其特征在于:所述扇形槽(10)和扇形块(92)、条形槽(11)和连接块(91)与定位槽(12)和定位块(93)均分别重合,所述扇形槽(10)和扇形块(92)、条形槽(11)和连接块(91)与定位槽(12)和定位块(93)的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种方便润滑的可拆卸式滚珠丝杠,其特征在于:所述安装腔(6)为圆环形,所述挡板(8)为圆环形。
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