CN117380482A - 一种灵活稳定弹簧线材加工设备及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种灵活稳定弹簧线材加工设备及操作方法，通过设置的X向控制滑轨、Z向控制机构与第一加工模具、第二加工模具、Y向调控装置之间的配合工作，在弹簧线材加工过程中，对于加工装置主体能够进行多方向角度的调控，工作灵活性高，且加工后的线材产品无需再移载至其它设备工序，节省加工工序；通过在支撑脚架的边侧位置设置定位辅助组件，提高支撑脚架位置的稳定性，对于提高加工稳定性具有良好的辅助作用；再者通过设置的油液回收辅助组件，对于线材表面上粘附的残留油液能够进行清洁回收。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种灵活稳定弹簧线材加工设备及操作方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状,一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；且现有技术中的一部分弹簧是由金属弹簧线材通过弹簧加工设备制造而成；现有公告号为CN215964462U的中国专利文件公开了一种弹簧线材涂油机构，其通过导向凹槽和储油箱的配合使用，弹簧线材在导向凹槽中输送，储油箱中的润滑油滴落在弹簧线材上，从而实现对弹簧线材进行涂油作业；通过导油通道和集油罐的配合使用，一部分滴落下来的润滑油落入至导向凹槽中，并经由导向凹槽的倾斜段和导油通道，进入油罐中，从而实现润滑油的回收。
现有技术下对于弹簧线材的输送、导向、涂油等加工过程，整个加工系统具有多个加工步骤流程，增加工作时长，对于弹簧线材的加工效益具有影响；再者上述方案及现有技术中对于弹簧线材的加工过程进行涂油保护处理；此过程中对于油液的回收仅仅是通过弹簧线材上油液进行自然滴落回收，回收工作效率低下，且弹簧线材上还会粘附油液，现有的处理工艺是将成品上粘附的油液进行集中处理，增加额外的处理工序，油液清洁回收的稳定性不能满足需求，浪费人力物力，降低工作经济效益；且对于线材加工出线时，其加工设备上的加工装置主体调控性能较弱，仅仅依靠支撑架底端的滚轮进行调整，操作麻烦，不能满足实际工作需求，需要进行改进和优化。
为此，本发明提出一种灵活稳定弹簧线材加工设备及操作方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灵活稳定弹簧线材加工设备及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灵活稳定弹簧线材加工设备，包括支撑脚架、活动滑座、X向控制滑轨、Z向控制机构、加工装置主体、连接固定座、第一加工模具、第二加工模具和定位辅助组件、Y向调控装置、油液回收辅助组件；所述支撑脚架的底端对称连接设置有移动滚轮，且支撑脚架顶端连接设置有连接固定座，所述支撑脚架的边侧位置对称设置有定位辅助组件，所述连接固定座上设置有Y向调控装置，Y向调控装置与活动滑座设置连接，所述活动滑座上连接设置有X向控制滑轨，X向控制滑轨上连接设置有Z向控制机构，所述Z向控制机构的顶端连接设置有加工装置主体，所述加工装置主体的顶部设置有液压缸，且加工装置主体中设置有第一加工模具和第二加工模具，所述第二加工模具的出线口位置连接设置有油液回收辅助组件。
优选的，所述定位辅助组件包含有延伸板、稳固螺杆、手柄、支撑稳固脚；所述延伸板对称固定设置在支撑脚架的边侧位置，且延伸板中贯穿螺纹连接设置有稳固螺杆，所述稳固螺杆的顶端固定设置有手柄，手柄的底端固定设置有支撑稳固脚，所述支撑稳固脚设置为圆盘状。
优选的，所述Y向调控装置包含有固定滑道、伸缩控制杆、承载板、活动板体、导向滑槽、承载座、传动齿条、微调齿轮、控制把手；所述固定滑道固定设置在连接固定座上，且固定滑道上滑动连接设置活动滑座，且活动滑座与伸缩控制杆的一端进行固定连接，所述伸缩控制杆的一侧设置有承载板，所述承载板通过螺钉固定设置在活动板体上，所述活动板体活动设置在导向滑槽中，且导向滑槽设置在承载座上，所述承载座固定设置在连接固定座上，所述活动板体的一侧设置有传动齿条，所述传动齿条的一侧相适配啮合连接设置有微调齿轮，所述微调齿轮设置在承载座中，且微调齿轮上连接设置有控制把手。
优选的，所述伸缩控制杆对活动滑座的位置进行调控。
优选的，所述油液回收辅助组件包含有连接板件、延伸管、出线嘴、承载盒、导油嘴、储油罐、旋转控制马达、转盘、清洁软毛、清洁棉球、辅助弹性条、弧形固定块、挤油斜槽、弧形辅助面；所述连接板件通过螺钉固定设置在第二加工模具上，且连接板件的一侧相连通设置有延伸管，所述延伸管的端部设置在承载盒的一侧，所述承载盒的另一侧设置有出线嘴，且承载盒的底端位置连接设置有导油嘴，所述导油嘴与储油罐的罐口相适配螺纹连接，所述承载盒上连接设置有旋转控制马达，旋转控制马达的旋转轴延伸至承载盒内侧且与转盘连接，所述转盘活动设置在承载盒中，且转盘的外侧壁等距固定设置有清洁软毛，所述清洁软毛上等距设置有清洁棉球，且清洁棉球外侧壁等距内嵌设置有辅助弹性条，所述弧形固定块固定设置在承载盒内侧壁上，且设置在导油嘴的边侧位置，弧形固定块上等距设置有挤油斜槽。
优选的，所述出线嘴与延伸管、第二加工模具的出线口三者设置位置相对应、设置组数相同。
优选的，所述清洁棉球在清洁软毛上等距设置有三个，其中一个清洁棉球固定设置在清洁软毛的端部。
优选的，所述挤油斜槽的槽口设置为一端大、另一端小，且大端槽口设置在导油嘴的边侧位置。
优选的，所述所述挤油斜槽的小端槽口直径小于清洁棉球的直径，大端直径大于清洁棉球的直径；且大端槽口的边侧位置设置有弧形辅助面。
一种灵活稳定弹簧线材加工设备的操作方法，该操作方法为：
通过设置的X向控制滑轨、Z向控制机构与第一加工模具、第二加工模具、Y向调控装置之间的配合工作，在弹簧线材加工过程中，对于加工装置主体能够进行多方向角度的调控，工作灵活性高，且加工后的线材产品无需再移载至其它设备工序，节省加工工序；通过在支撑脚架的边侧位置设置定位辅助组件，提高支撑脚架位置的稳定性，对于提高加工稳定性具有良好的辅助作用；再者通过设置的油液回收辅助组件，对于线材表面上粘附的残留油液能够进行清洁回收，无需后续的再次清洗，提高工作经济效益。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计的弹簧线材加工设备，主要是通过设置的X向控制滑轨、Z向控制机构与第一加工模具、第二加工模具、Y向调控装置之间的配合工作，在弹簧线材加工过程中，对于加工装置主体能够进行多方向角度的调控，工作灵活性高，且加工后的线材产品无需再移载至其它设备工序，节省加工工序；通过在支撑脚架的边侧位置设置定位辅助组件，提高支撑脚架位置的稳定性，对于提高加工稳定性具有良好的辅助作用；再者通过设置的油液回收辅助组件，对于线材表面上粘附的残留油液能够进行清洁回收，无需后续的再次清洗，减少了设备数量、时间以及人员的成本，提高了空间利用率；进而提升整体工作经济效益；满足实际工作需求。
附图说明
图1为本发明弹簧线材加工设备结构连接左侧示意图；
图2为本发明图1中A处结构连接放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构连接放大示意图；
图4为本发明弹簧线材加工设备结构连接右侧示意图；
图5为本发明图4中C处结构连接放大示意图；
图6为本发明油液回收辅助组件结构连接前侧示意图；
图7为本发明油液回收辅助组件结构连接后侧示意图；
图8为本发明油液回收辅助组件中承载盒内部结构连接仰视图；
图9为本发明油液回收辅助组件中承载盒内部结构连接俯视图；
图10为本发明清洁软毛与清洁棉球结构连接示意图；
图11为本发明挤油斜槽结构连接示意图。
图中：支撑脚架1、移动滚轮2、活动滑座3、X向控制滑轨4、Z向控制机构5、加工装置主体6、液压缸7、连接固定座8、第一加工模具9、第二加工模具10、定位辅助组件11、延伸板1101、稳固螺杆1102、手柄1103、支撑稳固脚1104、Y向调控装置12、固定滑道1201、伸缩控制杆1202、承载板1203、活动板体1204、导向滑槽1205、承载座1206、传动齿条1207、微调齿轮1208、控制把手1209、油液回收辅助组件13、连接板件1301、延伸管1302、出线嘴1303、承载盒1304、导油嘴1305、储油罐1306、旋转控制马达1307、转盘1308、清洁软毛1309、清洁棉球1310、辅助弹性条1311、弧形固定块1312、挤油斜槽1313、弧形辅助面1314。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，一种灵活稳定弹簧线材加工设备，包括支撑脚架1、活动滑座3、X向控制滑轨4、Z向控制机构5、加工装置主体6、连接固定座8、第一加工模具9、第二加工模具10和定位辅助组件11、Y向调控装置12、油液回收辅助组件13；支撑脚架1的底端对称连接设置有移动滚轮2，且支撑脚架1顶端连接设置有连接固定座8，支撑脚架1的边侧位置对称设置有定位辅助组件11，连接固定座8上设置有Y向调控装置12，Y向调控装置12与活动滑座3设置连接，活动滑座3上连接设置有X向控制滑轨4，X向控制滑轨4上连接设置有Z向控制机构5，Z向控制机构5的顶端连接设置有加工装置主体6，加工装置主体6的顶部设置有液压缸7，且加工装置主体6中设置有第一加工模具9和第二加工模具10，第二加工模具10的出线口位置连接设置有油液回收辅助组件13；这里通过设置的X向控制滑轨4、Z向控制机构5与第一加工模具9、第二加工模具10、Y向调控装置12之间的配合工作，具有高灵活性，高稳定性；提高弹簧线材加工的适用性；在弹簧线材加工过程中，对于加工装置主体6能够进行多方向角度的调控，工作灵活性高，且加工后的线材产品无需再移载至其它设备工序，节省加工工序；通过在支撑脚架1的边侧位置设置定位辅助组件11，提高支撑脚架1位置的稳定性，对于提高加工稳定性具有良好的辅助作用；再者通过设置的油液回收辅助组件13，对于线材表面上粘附的残留油液能够进行清洁回收。
请参阅图2，这里的定位辅助组件11包含有延伸板1101、稳固螺杆1102、手柄1103、支撑稳固脚1104；延伸板1101对称固定设置在支撑脚架1的边侧位置，且延伸板1101中贯穿螺纹连接设置有稳固螺杆1102，稳固螺杆1102的顶端固定设置有手柄1103，手柄1103的底端固定设置有支撑稳固脚1104，支撑稳固脚1104设置为圆盘状；对支撑脚架1进行稳固时，直接通过手柄1103旋动稳固螺杆1102，直到设置在稳固螺杆1102底端的支撑稳固脚1104与地面接触进行支撑稳固即可。
请参阅图3，这里的Y向调控装置12包含有固定滑道1201、伸缩控制杆1202、承载板1203、活动板体1204、导向滑槽1205、承载座1206、传动齿条1207、微调齿轮1208、控制把手1209；固定滑道1201固定设置在连接固定座8上，且固定滑道1201上滑动连接设置活动滑座3，且活动滑座3与伸缩控制杆1202的一端进行固定连接，伸缩控制杆1202的一侧设置有承载板1203，承载板1203通过螺钉固定设置在活动板体1204上，活动板体1204活动设置在导向滑槽1205中，且导向滑槽1205设置在承载座1206上，承载座1206固定设置在连接固定座8上，活动板体1204的一侧设置有传动齿条1207，传动齿条1207的一侧相适配啮合连接设置有微调齿轮1208，微调齿轮1208设置在承载座1206中，且微调齿轮1208上连接设置有控制把手1209；伸缩控制杆1202对活动滑座3的位置进行调控；这里的Y向调控装置12与X向控制滑轨4、Z向控制机构5进行配合使用，使得加工装置主体6的位置调控更加灵活性，此过程中主要是通过设置的伸缩控制杆1202对活动滑座3进行推拉来实现Y向的控制，且这里在活动板体1204的一侧设置传动齿条1207与微调齿轮1208啮合连接的目的是具有一个手动微调的作用，使其不仅具有良好的灵活性，对于其调控精度也能够进行优良的把控。
请参阅图4-图11，这里的油液回收辅助组件13包含有连接板件1301、延伸管1302、出线嘴1303、承载盒1304、导油嘴1305、储油罐1306、旋转控制马达1307、转盘1308、清洁软毛1309、清洁棉球1310、辅助弹性条1311、弧形固定块1312、挤油斜槽1313、弧形辅助面1314；连接板件1301通过螺钉固定设置在第二加工模具10上，且连接板件1301的一侧相连通设置有延伸管1302，延伸管1302的端部设置在承载盒1304的一侧，承载盒1304的另一侧设置有出线嘴1303，且承载盒1304的底端位置连接设置有导油嘴1305，这里的出线嘴1303与延伸管1302、第二加工模具10的出线口三者设置位置相对应、设置组数相同；导油嘴1305与储油罐1306的罐口相适配螺纹连接，承载盒1304上连接设置有旋转控制马达1307，旋转控制马达1307的旋转轴延伸至承载盒1304内侧且与转盘1308连接，转盘1308活动设置在承载盒1304中，且转盘1308的外侧壁等距固定设置有清洁软毛1309，清洁软毛1309上等距设置有清洁棉球1310，且清洁棉球1310外侧壁等距内嵌设置有辅助弹性条1311，这里的清洁棉球1310在清洁软毛1309上等距设置有三个，其中一个清洁棉球1310固定设置在清洁软毛1309的端部；弧形固定块1312固定设置在承载盒1304内侧壁上，且设置在导油嘴1305的边侧位置，弧形固定块1312上等距设置有挤油斜槽1313；这里的挤油斜槽1313的槽口设置为一端大、另一端小，且大端槽口设置在导油嘴1305的边侧位置，这里的挤油斜槽1313的小端槽口直径小于清洁棉球1310的直径，大端直径大于清洁棉球1310的直径；且大端槽口的边侧位置设置有弧形辅助面1314；对于加工过程中线材上没有回收干净的油液，即粘附在线材表面上的油液从延伸管1302中经过承载盒1304，之后从出线嘴1303出线，此过程中旋转控制马达1307带动转盘1308进行转动，转盘1308带动外侧的清洁软毛1309对线材表面上的油液进行刮除清洁，且在清洁软毛1309上设置清洁棉球1310，能够进一步提高对油液的吸附作用，这里在清洁棉球1310外侧壁设置辅助弹性条1311的作用是增大清洁棉球1310的使用强度和寿命；当清洁粘附油液的清洁棉球1310经过弧形固定块1312上的挤油斜槽1313时，清洁棉球1310从挤油斜槽1313的大端槽口进入，之后从尾端的小端槽口挤出，此过程将清洁棉球1310中的油液挤出，与此同时油液从导油嘴1305进入到储油罐1306中进行收集，且储油罐1306与导油嘴1305通过螺纹连接，便于拆装，操作简单。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：包括支撑脚架(1)、活动滑座(3)、X向控制滑轨(4)、Z向控制机构(5)、加工装置主体(6)、连接固定座(8)、第一加工模具(9)、第二加工模具(10)和定位辅助组件(11)、Y向调控装置(12)、油液回收辅助组件(13)；所述支撑脚架(1)的底端对称连接设置有移动滚轮(2)，且支撑脚架(1)顶端连接设置有连接固定座(8)，所述支撑脚架(1)的边侧位置对称设置有定位辅助组件(11)，所述连接固定座(8)上设置有Y向调控装置(12)，Y向调控装置(12)与活动滑座(3)设置连接，所述活动滑座(3)上连接设置有X向控制滑轨(4)，X向控制滑轨(4)上连接设置有Z向控制机构(5)，所述Z向控制机构(5)的顶端连接设置有加工装置主体(6)，所述加工装置主体(6)的顶部设置有液压缸(7)，且加工装置主体(6)中设置有第一加工模具(9)和第二加工模具(10)，所述第二加工模具(10)的出线口位置连接设置有油液回收辅助组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：所述定位辅助组件(11)包含有延伸板(1101)、稳固螺杆(1102)、手柄(1103)、支撑稳固脚(1104)；所述延伸板(1101)对称固定设置在支撑脚架(1)的边侧位置，且延伸板(1101)中贯穿螺纹连接设置有稳固螺杆(1102)，所述稳固螺杆(1102)的顶端固定设置有手柄(1103)，手柄(1103)的底端固定设置有支撑稳固脚(1104)，所述支撑稳固脚(1104)设置为圆盘状。
3.根据权利要求1所述的一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：所述Y向调控装置(12)包含有固定滑道(1201)、伸缩控制杆(1202)、承载板(1203)、活动板体(1204)、导向滑槽(1205)、承载座(1206)、传动齿条(1207)、微调齿轮(1208)、控制把手(1209)；所述固定滑道(1201)固定设置在连接固定座(8)上，且固定滑道(1201)上滑动连接设置活动滑座(3)，且活动滑座(3)与伸缩控制杆(1202)的一端进行固定连接，所述伸缩控制杆(1202)的一侧设置有承载板(1203)，所述承载板(1203)通过螺钉固定设置在活动板体(1204)上，所述活动板体(1204)活动设置在导向滑槽(1205)中，且导向滑槽(1205)设置在承载座(1206)上，所述承载座(1206)固定设置在连接固定座(8)上，所述活动板体(1204)的一侧设置有传动齿条(1207)，所述传动齿条(1207)的一侧相适配啮合连接设置有微调齿轮(1208)，所述微调齿轮(1208)设置在承载座(1206)中，且微调齿轮(1208)上连接设置有控制把手(1209)。
4.根据权利要求3所述的一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：所述伸缩控制杆(1202)对活动滑座(3)的位置进行调控。
5.根据权利要求1所述的一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：所述油液回收辅助组件(13)包含有连接板件(1301)、延伸管(1302)、出线嘴(1303)、承载盒(1304)、导油嘴(1305)、储油罐(1306)、旋转控制马达(1307)、转盘(1308)、清洁软毛(1309)、清洁棉球(1310)、辅助弹性条(1311)、弧形固定块(1312)、挤油斜槽(1313)、弧形辅助面(1314)；所述连接板件(1301)通过螺钉固定设置在第二加工模具(10)上，且连接板件(1301)的一侧相连通设置有延伸管(1302)，所述延伸管(1302)的端部设置在承载盒(1304)的一侧，所述承载盒(1304)的另一侧设置有出线嘴(1303)，且承载盒(1304)的底端位置连接设置有导油嘴(1305)，所述导油嘴(1305)与储油罐(1306)的罐口相适配螺纹连接，所述承载盒(1304)上连接设置有旋转控制马达(1307)，旋转控制马达(1307)的旋转轴延伸至承载盒(1304)内侧且与转盘(1308)连接，所述转盘(1308)活动设置在承载盒(1304)中，且转盘(1308)的外侧壁等距固定设置有清洁软毛(1309)，所述清洁软毛(1309)上等距设置有清洁棉球(1310)，且清洁棉球(1310)外侧壁等距内嵌设置有辅助弹性条(1311)，所述弧形固定块(1312)固定设置在承载盒(1304)内侧壁上，且设置在导油嘴(1305)的边侧位置，弧形固定块(1312)上等距设置有挤油斜槽(1313)。
6.根据权利要求5所述的一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：所述出线嘴(1303)与延伸管(1302)、第二加工模具(10)的出线口三者设置位置相对应、设置组数相同。
7.根据权利要求5所述的一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：所述清洁棉球(1310)在清洁软毛(1309)上等距设置有三个，其中一个清洁棉球(1310)固定设置在清洁软毛(1309)的端部。
8.根据权利要求5所述的一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：所述挤油斜槽(1313)的槽口设置为一端大、另一端小，且大端槽口设置在导油嘴(1305)的边侧位置。
9.根据权利要求5所述的一种灵活稳定弹簧线材加工设备，其特征在于：所述所述挤油斜槽(1313)的小端槽口直径小于清洁棉球(1310)的直径，大端直径大于清洁棉球(1310)的直径；且大端槽口的边侧位置设置有弧形辅助面(1314)。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述一种灵活稳定弹簧线材加工设备的操作方法，其特征在于，该操作方法为：
通过设置的X向控制滑轨(4)、Z向控制机构(5)与第一加工模具(9)、第二加工模具(10)、Y向调控装置(12)之间的配合工作，在弹簧线材加工过程中，对于加工装置主体(6)能够进行多方向角度的调控，工作灵活性高，且加工后的线材产品无需再移载至其它设备工序，节省加工工序；通过在支撑脚架(1)的边侧位置设置定位辅助组件(11)，提高支撑脚架(1)位置的稳定性，对于提高加工稳定性具有良好的辅助作用；再者通过设置的油液回收辅助组件(13)，对于线材表面上粘附的残留油液能够进行清洁回收，无需后续的再次清洗，提高工作经济效益。
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| CN202311348280.0A CN117380482A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种灵活稳定弹簧线材加工设备及操作方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117625922A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 盐城旭东机械有限公司 | 一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置 |
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2023
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| CN117625922A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 盐城旭东机械有限公司 | 一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置 |
| CN117625922B (zh) * | 2024-01-25 | 2024-04-19 | 盐城旭东机械有限公司 | 一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置 |
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