CN117506161B - 一种光纤激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于激光切割技术领域，具体的说是一种光纤激光切割设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有切割台，所述切割台的两侧壁均开设有矩形槽，每个所述矩形槽内壁均固接有横杆一，每个所述横杆一的外表面均滑动连接有安装座，所述安装座与外接往复气缸的伸缩端连接；通过清理机构的作用，能将横向导轨进行润滑并清理，避免横向导轨在长时间使用下，其表面存在过多粉尘或杂物，导致机器在行进过程中出现走位偏斜的问题，从而影响工件的正常加工问题，如此设计，能确保机器在行进过程中能更好地走位，更准确的切割，切割出来的质量更会提高，同时如此设计，能避免工作人员手动清理并上润滑油，提高了本光纤激光切割设备的使用效率。
Description
技术领域
本发明属于激光切割技术领域，具体的说是一种光纤激光切割设备。
背景技术
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤。
在光纤激光切割设备使用时，需要每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘，各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
目前在对激光切割设备的导轨进行加润滑油时，需要每次工作人员手动添加，若长时间不添加，可能会导致机器在行进过程中出现走位偏斜的问题，影响了工件的加工质量。
为此，本发明提供一种光纤激光切割设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光纤激光切割设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有切割台，所述切割台的两侧壁均开设有矩形槽，每个所述矩形槽内壁均固接有横杆一，每个所述横杆一的外表面均滑动连接有安装座，所述安装座与外接往复气缸的伸缩端连接，每个所述安装座的上表面均安装有支撑座，两个所述支撑座之间固接有横向导轨，所述横向导轨的外表面设置有激光切割头，其中一个所述支撑座的表面固接有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端与激光切割头外表面连接，所述激光切割头的外表面设置有清理机构，清理机构用以对横向导轨的外表面进行清理并润滑。
优选的，所述清理机构包括滑动安装在横向导轨外表面的连接座，所述激光切割头安装在连接座的底部，所述连接座的内部固接有导向环，所述导向环的直径和横向导轨的直径相适配，所述连接座内安装有储油座，所述导向环的外表面开设有呈圆周阵列设置的透油槽，所述连接座内设置有出油单元，出油单元用以将储油座内的润滑油压出。
优选的，所述透油槽设置多个，且呈圆周阵列设置在导向环的外表面，所述导向环的长度大于连接座的长度；由于设置了多个透油槽，当润滑油滴落在其表面时，且在导向环跟随连接座往复移动下，能将透油槽内的润滑油尽快抹附在横向导轨外表面，进而使横向导轨的整个表面都能被润滑油抹附。
优选的，所述出油单元包括开设在连接座上表面的凹槽，所述凹槽内转动连接有横杆二，所述横杆二的端部与电机输出端连接，电机安装在连接座内，所述横杆二的外表面固接弧形压柱，所述储油座的底部开设有透油孔，所述透油孔内滑动安装有挡板，所述挡板靠近弧形压柱一侧的形状为圆弧形，所述弧形压柱在跟随横杆二转动过程中，其会与挡板的一侧接触。
优选的，所述储油座的底部靠近挡板一侧固接有限位弹簧，所述限位弹簧远离储油座的一侧与挡板侧壁连接；工作时，在弧形压柱对挡板侧壁接触挤压时，挡板与透油孔分离时，挡板会挤压另一侧的限位弹簧，当弧形压柱和挡板再次分离时，处于压缩状态下的限位弹簧会带动挡板恢复，从而挡板会再次对透油孔进行遮挡，如此设计，能控制每次润滑油的滴落量，避免润滑油滴落过多，导致横向导轨润滑油过多，从其表面掉落的问题，方便激光切割头的正常使用。
优选的，所述储油座的底部靠近挡板一侧固接有限位弹簧，所述限位弹簧远离储油座的一侧与挡板侧壁连接；工作时，在弧形压柱对挡板侧壁接触挤压时，挡板与透油孔分离时，挡板会挤压另一侧的限位弹簧，当弧形压柱和挡板再次分离时，处于压缩状态下的限位弹簧会带动挡板恢复，从而挡板会再次对透油孔进行遮挡，如此设计，能控制每次润滑油的滴落量，避免润滑油滴落过多，导致横向导轨润滑油过多，从其表面掉落的问题，方便激光切割头的正常使用。
优选的，所述连接座内转动连接有齿环，所述横杆二的外表面固接有齿轮，所述齿轮和所述齿环啮合连接，所述齿环的内壁安装有分散环，所述分散环的直径大于导向环的直径，所述分散环的内壁与导向环的外表面接触；工作时，当横杆二转动过程中，横杆二会同时带动其表面的齿轮转动，齿轮带动与其啮合齿环和分散环转动，分散环会在导向环的外表面进行转动，在分散环的作用下，能将导向环存在的部分润滑油进行分散，使其表面的润滑油尽快的从透油槽滑进横向导轨外表面，能使连接座在横向导轨更好地移动，并更准确的切割，使切割出的工件质量更好。
优选的，所述连接座内转动连接有齿环，所述横杆二的外表面固接有齿轮，所述齿轮和所述齿环啮合连接，所述齿环的内壁安装有分散环，所述分散环的直径大于导向环的直径，所述分散环的内壁与导向环的外表面接触；工作时，当横杆二转动过程中，横杆二会同时带动其表面的齿轮转动，齿轮带动与其啮合齿环和分散环转动，分散环会在导向环的外表面进行转动，在分散环的作用下，能将导向环存在的部分润滑油进行分散，使其表面的润滑油尽快的从透油槽滑进横向导轨外表面，能使连接座在横向导轨更好地移动，并更准确的切割，使切割出的工件质量更好。
优选的，所述限位环板的外壁与限位环座接触位置处转动安装有滚珠，所述限位环板的形状靠近限位环座形状相适配；工作时，在限位环板外壁设置了滚珠，能方便限位环板外壁在限位环座内的转动，确保限位环板和齿环的稳定性转动。
优选的，所述连接座的外壁安装有遮挡块，所述遮挡块设置两个，分别设置在连接座的两侧壁，设置了遮挡块，能对连接座以及导向环内的润滑油进行储存遮挡，进而方便连接座内的润滑油能完全的涂抹在横向导轨外表面。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种光纤激光切割设备，通过在激光切割头进行工作过程中，通过清理机构的作用，能将横向导轨进行润滑并清理，避免横向导轨在长时间使用下，其表面存在过多粉尘或杂物，导致机器在行进过程中出现走位偏斜的问题，从而影响工件的正常加工问题，如此设计，能确保机器在行进过程中能更好地走位，更准确的切割，切割出来的质量更会提高，同时如此设计，能避免工作人员手动清理并上润滑油，提高了本光纤激光切割设备的使用效率。
2.本发明所述的一种光纤激光切割设备，通过弧形压柱在转动过程中会与挡板的侧壁接触，并挤压挡板，使挡板向远离透油孔的一侧移动，随后透油孔被打开，从而处于储油座内部的润滑油会通过透油孔滴落至导向环外表面，随后通过透油槽以及连接座的往复移动，可以快速的将润滑油涂抹在横向导轨外表面，如此设计，能快速的将横向导轨外表面进行润滑。
3.本发明所述的一种光纤激光切割设备，通过当弧形压柱和挡板再次分离时，处于压缩状态下的限位弹簧会带动挡板恢复，从而挡板会再次对透油孔进行遮挡，如此设计，能控制每次润滑油的滴落量，避免润滑油滴落过多，导致横向导轨润滑油过多，从其表面掉落的问题，方便激光切割头的正常使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中横向导轨部分结构示意图；
图3是本发明中图2的A处结构放大图；
图4是本发明中导向环部分结构示意图；
图5是本发明中分散环部分结构示意图；
图6是本发明中储油座部分结构示意图；
图7是本发明中图6的B处结构放大图；
图8是本发明中限位环座部分结构示意图。
图中：1、工作台；2、切割台；3、矩形槽；301、横杆一；4、安装座；5、支撑座；501、横向导轨；502、推动气缸；6、激光切割头；7、连接座；8、导向环；9、储油座；901、透油孔；10、透油槽；11、凹槽；12、横杆二；13、弧形压柱；14、挡板；15、限位弹簧；16、限位槽；17、齿环；18、齿轮；19、分散环；20、限位座；21、限位环座；22、限位环板；23、遮挡块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种光纤激光切割设备，包括工作台1，所述工作台1的上方安装有切割台2，所述切割台2的两侧壁均开设有矩形槽3，每个所述矩形槽3内壁均固接有横杆一301，每个所述横杆一301的外表面均滑动连接有安装座4，所述安装座4与外接往复气缸的伸缩端连接，每个所述安装座4的上表面均安装有支撑座5，两个所述支撑座5之间固接有横向导轨501，所述横向导轨501的外表面设置有激光切割头6，其中一个所述支撑座5的表面固接有推动气缸502，所述推动气缸502的伸缩端与激光切割头6外表面连接，所述激光切割头6的外表面设置有清理机构，清理机构用以对横向导轨501的外表面进行清理并润滑；
工作时，将待处理的工件置于切割台2上方，随后通过激光切割头6对待处理的工件进行多方面切割，在切割过程中，通过控制外接往复气缸带动安装座4在横杆一301的外表面移动，安装座4带动支撑座5和激光切割头6左右往复移动，且同时通过推动气缸502带动激光切割头6前后往复移动，从而能对待处理工件进行多方位切割处理，使工件切割成所需的形状，在激光切割头6进行工作过程中，通过清理机构的作用，能将横向导轨501进行润滑并清理，避免横向导轨501在长时间使用下，其表面存在过多粉尘或杂物，导致机器在行进过程中出现走位偏斜的问题，从而影响工件的正常加工问题，如此设计，能确保机器在行进过程中能更好地走位，更准确的切割，切割出来的质量更会提高，同时如此设计，能避免工作人员手动清理并上润滑油，提高了本光纤激光切割设备的使用效率。
所述清理机构包括滑动安装在横向导轨501外表面的连接座7，所述激光切割头6安装在连接座7的底部，所述连接座7的内部固接有导向环8，所述导向环8的直径和横向导轨501的直径相适配，所述连接座7内安装有储油座9，所述导向环8的外表面开设有呈圆周阵列设置的透油槽10，所述连接座7内设置有出油单元，出油单元用以将储油座9内的润滑油压出；工作时，当连接座7带动激光切割头6在横向导轨501外表面往复移动时，且在长时间使用下，需要向横向导轨501表面上润滑油时，通过控制出油单元将储油座9内的润滑油压出，之后润滑油会掉落至连接座7内的导向环8外表面，并通过导向环8外表面的透油槽10滑进与其接触的横向导轨501外表面，从而能自动对横向导轨501外表面起到自动上润滑油的作用，方便了后续对工件的切割。
所述透油槽10设置多个，且呈圆周阵列设置在导向环8的外表面，所述导向环8的长度大于连接座7的长度；由于设置了多个透油槽10，当润滑油滴落在其表面时，且在导向环8跟随连接座7往复移动下，能将透油槽10内的润滑油尽快抹附在横向导轨501外表面，进而使横向导轨501的整个表面都能被润滑油抹附。
所述出油单元包括开设在连接座7上表面的凹槽11，所述凹槽11内转动连接有横杆二12，所述横杆二12的端部与电机输出端连接，电机安装在连接座7内，所述横杆二12的外表面固接弧形压柱13，所述储油座9的底部开设有透油孔901，所述透油孔901内滑动安装有挡板14，所述挡板14靠近弧形压柱13一侧的形状为圆弧形，所述弧形压柱13在跟随横杆二12转动过程中，其会与挡板14的一侧接触；工作时，当需要向横向导轨501外表面上润滑油时，通过控制电机输出端带动横杆二12转动，横杆二12带动弧形压柱13转动，弧形压柱13在转动过程中会与挡板14的侧壁接触，并挤压挡板14，使挡板14向远离透油孔901的一侧移动，随后透油孔901被打开，从而处于储油座9内部的润滑油会通过透油孔901滴落至导向环8外表面，随后通过透油槽10以及连接座7的往复移动，可以快速的将润滑油涂抹在横向导轨501外表面，如此设计，能快速的将横向导轨501外表面进行润滑。
所述储油座9的底部靠近挡板14一侧固接有限位弹簧15，所述限位弹簧15远离储油座9的一侧与挡板14侧壁连接；工作时，在弧形压柱13对挡板14侧壁接触挤压时，挡板14与透油孔901分离时，挡板14会挤压另一侧的限位弹簧15，当弧形压柱13和挡板14再次分离时，处于压缩状态下的限位弹簧15会带动挡板14恢复，从而挡板14会再次对透油孔901进行遮挡，如此设计，能控制每次润滑油的滴落量，避免润滑油滴落过多，导致横向导轨501润滑油过多，从其表面掉落的问题，方便激光切割头6的正常使用。
所述储油座9的底部开设有限位槽16，所述挡板14滑动安装在限位槽16内，所述限位弹簧15安装在限位槽16内，挡板14的形状和限位槽16形状相适配；工作时，在挡板14受压移动时，挡板14会在限位槽16内移动，在限位槽16的限位下，能对挡板14的移动位置进行限位，从而方便挡板14再次对透油孔901的遮挡，方便其对横向导轨501的润滑。
所述连接座7内转动连接有齿环17，所述横杆二12的外表面固接有齿轮18，所述齿轮18和所述齿环17啮合连接，所述齿环17的内壁安装有分散环19，所述分散环19的直径大于导向环8的直径，所述分散环19的内壁与导向环8的外表面接触；工作时，当横杆二12转动过程中，横杆二12会同时带动其表面的齿轮18转动，齿轮18带动与其啮合齿环17和分散环19转动，分散环19会在导向环8的外表面进行转动，在分散环19的作用下，能将导向环8存在的部分润滑油进行分散，使其表面的润滑油尽快的从透油槽10滑进横向导轨501外表面，能使连接座7在横向导轨501更好地移动，并更准确的切割，使切割出的工件质量更好。
所述连接座7的外壁固接有限位座20，所述限位座20内固接有限位环座21，所述齿环17的外壁固接有限位环板22，所述限位环板22远离齿环17的一侧设置在限位环座21内；工作时，在齿轮18带动齿环17转动过程中，齿环17会同时带动其外壁的限位环板22转动，限位环板22会在限位环座21内的限位下转动，在限位环座21的限位下，能确保分散环19在转动时的稳定性，从而方便润滑油的滴落。
所述限位环板22的外壁与限位环座21接触位置处转动安装有滚珠，所述限位环板22的形状靠近限位环座21形状相适配；工作时，在限位环板22外壁设置了滚珠，能方便限位环板22外壁在限位环座21内的转动，确保限位环板22和齿环17的稳定性转动。
所述连接座7的外壁安装有遮挡块23，所述遮挡块23设置两个，分别设置在连接座7的两侧壁，设置了遮挡块23，能对连接座7以及导向环8内的润滑油进行储存遮挡，进而方便连接座7内的润滑油能完全的涂抹在横向导轨501外表面。
工作时，将待处理的工件置于切割台2上方，随后通过激光切割头6对待处理的工件进行多方面切割，在切割过程中，通过控制外接往复气缸带动安装座4在横杆一301的外表面移动，安装座4带动支撑座5和激光切割头6左右往复移动，且同时通过推动气缸502带动激光切割头6前后往复移动，从而能对待处理工件进行多方位切割处理，使工件切割成所需的形状，在激光切割头6进行工作过程中，通过清理机构的作用，能将横向导轨501进行润滑并清理，避免横向导轨501在长时间使用下，其表面存在过多粉尘或杂物，导致机器在行进过程中出现走位偏斜的问题，从而影响工件的正常加工问题，如此设计，能确保机器在行进过程中能更好地走位，更准确的切割，切割出来的质量更会提高，同时如此设计，能避免工作人员手动清理并上润滑油，提高了本光纤激光切割设备的使用效率；当连接座7带动激光切割头6在横向导轨501外表面往复移动时，且在长时间使用下，需要向横向导轨501表面上润滑油时，通过控制出油单元将储油座9内的润滑油压出，之后润滑油会掉落至连接座7内的导向环8外表面，并通过导向环8外表面的透油槽10滑进与其接触的横向导轨501外表面，从而能自动对横向导轨501外表面起到自动上润滑油的作用，方便了后续对工件的切割；
当需要向横向导轨501外表面上润滑油时，通过控制电机输出端带动横杆二12转动，横杆二12带动弧形压柱13转动，弧形压柱13在转动过程中会与挡板14的侧壁接触，并挤压挡板14，使挡板14向远离透油孔901的一侧移动，随后透油孔901被打开，从而处于储油座9内部的润滑油会通过透油孔901滴落至导向环8外表面，随后通过透油槽10以及连接座7的往复移动，可以快速的将润滑油涂抹在横向导轨501外表面，如此设计，能快速的将横向导轨501外表面进行润滑；在弧形压柱13对挡板14侧壁接触挤压时，挡板14与透油孔901分离时，挡板14会挤压另一侧的限位弹簧15，当弧形压柱13和挡板14再次分离时，处于压缩状态下的限位弹簧15会带动挡板14恢复，从而挡板14会再次对透油孔901进行遮挡，如此设计，能控制每次润滑油的滴落量，避免润滑油滴落过多，导致横向导轨501润滑油过多，从其表面掉落的问题，方便激光切割头6的正常使用；
当横杆二12转动过程中，横杆二12会同时带动其表面的齿轮18转动，齿轮18带动与其啮合齿环17和分散环19转动，分散环19会在导向环8的外表面进行转动，在分散环19的作用下，能将导向环8存在的部分润滑油进行分散，使其表面的润滑油尽快的从透油槽10滑进横向导轨501外表面，能使连接座7在横向导轨501更好地移动，并更准确的切割，使切割出的工件质量更好；当横杆二12转动过程中，横杆二12会同时带动其表面的齿轮18转动，齿轮18带动与其啮合齿环17和分散环19转动，分散环19会在导向环8的外表面进行转动，在分散环19的作用下，能将导向环8存在的部分润滑油进行分散，使其表面的润滑油尽快的从透油槽10滑进横向导轨501外表面，能使连接座7在横向导轨501更好地移动，并更准确的切割，使切割出的工件质量更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种光纤激光切割设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上方安装有切割台（2），所述切割台（2）的两侧壁均开设有矩形槽（3），每个所述矩形槽（3）内壁均固接有横杆一（301），每个所述横杆一（301）的外表面均滑动连接有安装座（4），所述安装座（4）与外接往复气缸的伸缩端连接，每个所述安装座（4）的上表面均安装有支撑座（5），两个所述支撑座（5）之间固接有横向导轨（501），所述横向导轨（501）的外表面设置有激光切割头（6），其中一个所述支撑座（5）的表面固接有推动气缸（502），所述推动气缸（502）的伸缩端与激光切割头（6）外表面连接，所述激光切割头（6）的外表面设置有清理机构，清理机构用以对横向导轨（501）的外表面进行清理并润滑；
所述清理机构包括滑动安装在横向导轨（501）外表面的连接座（7），所述激光切割头（6）安装在连接座（7）的底部，所述连接座（7）的内部固接有导向环（8），所述导向环（8）的直径和横向导轨（501）的直径相适配，所述连接座（7）内安装有储油座（9），所述导向环（8）的外表面开设有呈圆周阵列设置的透油槽（10），所述连接座（7）内设置有出油单元，出油单元用以将储油座（9）内的润滑油压出；所述透油槽（10）设置多个，且呈圆周阵列设置在导向环（8）的外表面，所述导向环（8）的长度大于连接座（7）的长度；
所述出油单元包括开设在连接座（7）上表面的凹槽（11），所述凹槽（11）内转动连接有横杆二（12），所述横杆二（12）的端部与电机输出端连接，电机安装在连接座（7）内，所述横杆二（12）的外表面固接弧形压柱（13），所述储油座（9）的底部开设有透油孔（901），所述透油孔（901）内滑动安装有挡板（14），所述挡板（14）靠近弧形压柱（13）一侧的形状为圆弧形，所述弧形压柱（13）在跟随横杆二（12）转动过程中，其会与挡板（14）的一侧接触；
所述储油座（9）的底部靠近挡板（14）一侧固接有限位弹簧（15），所述限位弹簧（15）远离储油座（9）的一侧与挡板（14）侧壁连接；所述储油座（9）的底部开设有限位槽（16），所述挡板（14）滑动安装在限位槽（16）内，所述限位弹簧（15）安装在限位槽（16）内，挡板（14）的形状和限位槽（16）形状相适配；
所述连接座（7）内转动连接有齿环（17），所述横杆二（12）的外表面固接有齿轮（18），所述齿轮（18）和所述齿环（17）啮合连接，所述齿环（17）的内壁安装有分散环（19），所述分散环（19）的直径大于导向环（8）的直径，所述分散环（19）的内壁与导向环（8）的外表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述连接座（7）的外壁固接有限位座（20），所述限位座（20）内固接有限位环座（21），所述齿环（17）的外壁固接有限位环板（22），所述限位环板（22）远离齿环（17）的一侧设置在限位环座（21）内。
3.根据权利要求2所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述限位环板（22）的外壁与限位环座（21）接触位置处转动安装有滚珠，所述限位环板（22）的形状靠近限位环座（21）形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述连接座（7）的外壁安装有遮挡块（23），所述遮挡块（23）设置两个，分别设置在连接座（7）的两侧壁。
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