CN220260344U - 一种阀芯加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀芯加工技术领域，本实用新型公开了一种阀芯加工机床，包括：加工台，所述加工台顶部的一侧固定安装有第一支撑板，且第一支撑板上端的内部水平方向转动安装有第一转轴。本实用新型安装有第二转轴、传动组件和清理组件等部件的设置，在对旋转的阀芯进行加工过程中，第二转轴转动的同时使另一端表面的第一皮带轮通过皮带传动带动往复丝杆一端的第二皮带轮转动，使往复丝杆表面的扫刷板进行往复移动，从而在阀芯进行加工时，对加工掉落在加工台表面的废屑进行清扫，将废屑通过加工台顶部对称的清理槽扫入收集箱的内部进行收集，从而不需要人工对废屑进行清理，降低工作人员的劳动量，且提高加工台表面的整洁度。

Description

一种阀芯加工机床

技术领域

本实用新型涉及阀芯加工技术领域，具体为一种阀芯加工机床。

背景技术

阀芯是用于水龙头、阀门等流体系统中的控制部件的重要零件之一。阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，阀芯在生产过程中需要通过机床对其表面进行加工。

公开号为CN214054427U的中国专利文件中提供了一种球阀阀芯自动加工机床，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定板，工作台的顶部滑动安装有连接板，连接板和固定板上均转动安装有转动杆，首先通过把球阀阀芯放置固定板和连接板之间，通过推杆电机带动连接板进行移动，连接板能够带动定位座进行移动，使得定位座能够卡入球阀阀芯内，然后当继续移动推杆电机，使球阀阀芯对压座进行挤压，压座能够进行移动并对第一弹簧进行压缩，压座的移动能够带动移动板进行移动，移动板能够带动钢丝绳进行移动，钢丝绳能够带动滑动板进行移动，滑动板能够的夹持座进行移动并压缩第二弹簧，使得夹持座能够对球阀阀芯进行挤压固定，再由启动驱动电机，驱动电机通过输出轴能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动转动板和定位座进行转动，从而能够带动球阀阀芯进行转动，便于对球阀阀芯进行加工；

但是上述方案在阀芯加工过程中，长时间加工后，工作台的表面会堆积着较多的废屑，这些废屑在完成阀芯的加工后需要人工进行清扫，从而增加了工作人员的劳动量，并且若不及时清扫，由于连接板是能够在工作台表面移动的，废屑可能会卡在连接板的底部，影响设备的正常使用。因此，本实用新型设计一种阀芯加工机床以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯加工机床，包括：加工台，所述加工台顶部的一侧固定安装有第一支撑板，且第一支撑板上端的内部水平方向转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的输出端固定连接有第一夹具，所述加工台顶部的另一侧固定安装有第二支撑板，且第二支撑板上端的内部水平方向转动安装有第二转轴，且第二转轴的一端固定连接有第二夹具，所述加工台顶部的另一侧固定安装有支撑台，且支撑台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二转轴的另一端固定连接；

所述加工台的内部对称开设有清理槽，所述第一支撑板的下端与第二支撑板的下端之间设置有清理组件，所述加工台的底部设置有收集箱，且收集箱位于两个清理槽的正下方；

所述加工台的前端设置有接料组件，且接料组件的正下方设置有储料箱。

优选的，所述清理组件包括：往复丝杆和弧形遮挡板，所述往复丝杆转动安装在第一支撑板的下端与第二支撑板下端之间，所述往复丝杆的一端与第二转轴另一端的表面之间设置有传动组件，所述往复丝杆的表面螺纹安装有扫刷板，且扫刷板的底壁设置在加工台的表面，所述弧形遮挡板固定安装在第一支撑板的表面与第二支撑板的表面之间，所述扫刷板的顶部活动安装在弧形遮挡板的顶壁。

优选的，所述传动组件包括：第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定连接在第二转轴另一端的表面，所述第二皮带轮固定连接在往复丝杆一端的表面，所述第一皮带轮的表面与第二皮带轮的表面之间安装有皮带。

优选的，所述扫刷板的顶部固定连接有滑块，所述弧形遮挡板的顶壁开设有滑槽，所述扫刷板的顶部通过滑块滑动安装在弧形遮挡板顶壁的滑槽中。

优选的，所述接料组件包括：固定板，所述固定板固定安装在加工台的前端，所述固定板的表面对称固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧之间固定连接有接料盒。

优选的，所述接料盒远离加工台的一侧固定连接有倾斜板，且倾斜板位于储料箱的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第二转轴、传动组件和清理组件等部件的设置，在对旋转的阀芯进行加工过程中，第二转轴转动的同时使另一端表面的第一皮带轮通过皮带传动带动往复丝杆一端的第二皮带轮转动，使往复丝杆表面的扫刷板进行往复移动，从而在阀芯进行加工时，对加工掉落在加工台表面的废屑进行清扫，将废屑通过加工台顶部对称的清理槽扫入收集箱的内部进行收集，从而不需要人工对废屑进行清理，降低工作人员的劳动量，且提高加工台表面的整洁度，不会影响设备的正常使用；

2.本实用新型通过加工台、接料组件和储料箱等部件的设置，在完成阀芯加工后，通过两个电动推杆推动接料盒向加工台的方向移动，使加工后的阀芯自动落在接料盒的内部，再由电动推杆带动接料盒复位，阀芯通过倾斜板滚落至储料箱的内部进行收集，从而实现加工后阀芯的自动取料，进一步降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视示意图。

图中：1、加工台；101、清理槽；2、第一支撑板；3、第一转轴；4、电动液压杆；5、第一夹具；6、第二支撑板；7、第二转轴；8、第二夹具；9、伺服电机；10、支撑台；11、传动组件；1101、第一皮带轮；1102、第二皮带轮；1103、皮带；12、清理组件；1201、往复丝杆；1202、扫刷板；1203、弧形遮挡板；13、收集箱；14、接料组件；1401、固定板；1402、电动推杆；1403、连接块；1404、接料盒；1405、倾斜板；15、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀芯加工机床，包括：加工台1，加工台1顶部的一侧固定安装有第一支撑板2，且第一支撑板2上端的内部水平方向转动安装有第一转轴3，第一转轴3的一端固定安装有电动液压杆4，且电动液压杆4的输出端固定连接有第一夹具5，加工台1顶部的另一侧固定安装有第二支撑板6，且第二支撑板6上端的内部水平方向转动安装有第二转轴7，且第二转轴7的一端固定连接有第二夹具8，加工台1顶部的另一侧固定安装有支撑台10，且支撑台10的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与第二转轴7的另一端固定连接；在对阀芯进行加工时，首先将阀芯放置在第一夹具5与第二夹具8之间，通过电动液压杆4的输出端推动第一夹具5向阀芯一端移动，并挤压推动阀芯向第二夹具8的表面移动，在第一夹具5输出端伸出到位后，阀芯固定在第一夹具5与第二夹具8之间的表面，在通过伺服电机9的输出端带动第二转轴7转动，使第二转轴7一端的第二夹具8带动固定的阀芯进行旋转，便于对阀芯进行加工；

加工台1的内部对称开设有清理槽101，第一支撑板2的下端与第二支撑板6的下端之间设置有清理组件12，加工台1的底部设置有收集箱13，且收集箱13位于两个清理槽101的正下方；通过清理组件12的设置，在传动组件11的传动下，使扫刷板1202对阀芯加工产生废屑进行自动清扫，从而降低工作人员的劳动量，且提高加工台1表面的整洁度；

加工台1的前端设置有接料组件14，且接料组件14的正下方设置有储料箱15。通过接料组件14的设置，对加工后的阀芯进行自动取料，进一步降低了工人的劳动强度。

请参阅图1-2，在本实施中：清理组件12包括：往复丝杆1201和弧形遮挡板1203，往复丝杆1201转动安装在第一支撑板2的下端与第二支撑板6下端之间，往复丝杆1201的一端与第二转轴7另一端的表面之间设置有传动组件11，往复丝杆1201的表面螺纹安装有扫刷板1202，且扫刷板1202的底壁设置在加工台1的表面，弧形遮挡板1203固定安装在第一支撑板2的表面与第二支撑板6的表面之间，通过弧形遮挡板1203的设置，对往复丝杆1201的顶部进行遮挡，避免废屑落在往复丝杆1201的表面影响扫刷板1202的使用，扫刷板1202的顶部活动安装在弧形遮挡板1203的顶壁。在往复丝杆1201转动过程中，往复丝杆1201表面的扫刷板1202进行往复移动，从而在阀芯进行加工时，对加工掉落在加工台1表面的废屑进行清扫，将废屑通过加工台1顶部对称的清理槽101扫入收集箱13的内部进行收集，从而不需要人工对废屑进行清理，降低工作人员的劳动量，且提高加工台1表面的整洁度。

请参阅图1，在本实施中：传动组件11包括：第一皮带轮1101和第二皮带轮1102，第一皮带轮1101固定连接在第二转轴7另一端的表面，第二皮带轮1102固定连接在往复丝杆1201一端的表面，第一皮带轮1101的表面与第二皮带轮1102的表面之间安装有皮带1103。在伺服电机9的输出端带动第二转轴7转动的同时，第二转轴7表面的第一皮带轮1101通过皮带1103的传动带动往复丝杆1201一端的第二皮带轮1102转动，使往复丝杆1201旋转，从而使得往复丝杆1201表面的扫刷板1202对加工台1的表面进行清扫。

请参阅图1-2，在本实施中：扫刷板1202的顶部固定连接有滑块，弧形遮挡板1203的顶壁开设有滑槽，扫刷板1202的顶部通过滑块滑动安装在弧形遮挡板1203顶壁的滑槽中。扫刷板1202滑动安装在弧形遮挡板1203的顶壁，进一步提高扫刷板1202移动的稳定性。

请参阅图3，在本实施中：接料组件14包括：固定板1401，固定板1401固定安装在加工台1的前端，固定板1401的表面对称固定安装有电动推杆1402，两个电动推杆1402通过参数设置，实现同步伸缩，且电动推杆1402的输出端固定连接有连接块1403，两个连接块1403的一侧之间固定连接有接料盒1404。在完成阀芯加工后，通过两个电动推杆1402的输出端同时推动接料盒1404向加工台1的方向移动，在电动推杆1402输出端移动到位后接料盒1404位于第一夹具5与第二夹具8之间的下方，且位于弧形遮挡板1203的上方，此时电动液压杆4的输出端收缩，加工后的阀芯解除固定，自动落在接料盒1404的内部，在通过两个电动推杆1402收缩，从而实现加工后阀芯的自动取料，进一步降低了工人的劳动强度。

请参阅图3，在本实施中：接料盒1404远离加工台1的一侧固定连接有倾斜板1405，且倾斜板1405位于储料箱15的上方。在接料盒1404接住加工后的阀芯后，此时电动推杆1402带动接料盒1404复位，阀芯通过倾斜板1405滚落至储料箱15的内部进行收集。

工作原理：接通电源，在对阀芯进行加工时，首先将阀芯放置在第一夹具5与第二夹具8之间，通过电动液压杆4的输出端推动第一夹具5向阀芯一端移动，并挤压推动阀芯向第二夹具8的表面移动，在第一夹具5输出端伸出到位后，阀芯固定在第一夹具5与第二夹具8之间的表面，在通过伺服电机9的输出端带动第二转轴7转动，使第二转轴7一端的第二夹具8带动固定的阀芯进行旋转加工，同时第二转轴7表面的第一皮带轮1101通过皮带1103的传动带动往复丝杆1201一端的第二皮带轮1102转动，使往复丝杆1201旋转，在往复丝杆1201转动过程中，往复丝杆1201表面的扫刷板1202进行往复移动，从而在阀芯进行加工时，对加工掉落在加工台1表面的废屑进行清扫，将废屑通过加工台1顶部对称的清理槽101扫入收集箱13的内部进行收集，在完成阀芯加工后，通过两个电动推杆1402的输出端同时推动接料盒1404向加工台1的方向移动，在电动推杆1402输出端移动到位后接料盒1404位于第一夹具5与第二夹具8之间的下方，且位于弧形遮挡板1203的上方，此时电动液压杆4的输出端收缩，加工后的阀芯解除固定，自动落在接料盒1404的内部，再由电动推杆1402带动接料盒1404复位，阀芯通过倾斜板1405滚落至储料箱15的内部进行收集。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀芯加工机床，包括：加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的一侧固定安装有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)上端的内部水平方向转动安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一端固定安装有电动液压杆(4)，且电动液压杆(4)的输出端固定连接有第一夹具(5)，所述加工台(1)顶部的另一侧固定安装有第二支撑板(6)，且第二支撑板(6)上端的内部水平方向转动安装有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的一端固定连接有第二夹具(8)，所述加工台(1)顶部的另一侧固定安装有支撑台(10)，且支撑台(10)的顶部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端与第二转轴(7)的另一端固定连接；

所述加工台(1)的内部对称开设有清理槽(101)，所述第一支撑板(2)的下端与第二支撑板(6)的下端之间设置有清理组件(12)，所述加工台(1)的底部设置有收集箱(13)，且收集箱(13)位于两个清理槽(101)的正下方；

所述加工台(1)的前端设置有接料组件(14)，且接料组件(14)的正下方设置有储料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯加工机床，其特征在于：所述清理组件(12)包括：往复丝杆(1201)和弧形遮挡板(1203)，所述往复丝杆(1201)转动安装在第一支撑板(2)的下端与第二支撑板(6)下端之间，所述往复丝杆(1201)的一端与第二转轴(7)另一端的表面之间设置有传动组件(11)，所述往复丝杆(1201)的表面螺纹安装有扫刷板(1202)，且扫刷板(1202)的底壁设置在加工台(1)的表面，所述弧形遮挡板(1203)固定安装在第一支撑板(2)的表面与第二支撑板(6)的表面之间，所述扫刷板(1202)的顶部活动安装在弧形遮挡板(1203)的顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯加工机床，其特征在于：所述传动组件(11)包括：第一皮带轮(1101)和第二皮带轮(1102)，所述第一皮带轮(1101)固定连接在第二转轴(7)另一端的表面，所述第二皮带轮(1102)固定连接在往复丝杆(1201)一端的表面，所述第一皮带轮(1101)的表面与第二皮带轮(1102)的表面之间安装有皮带(1103)。

4.根据权利要求2所述的一种阀芯加工机床，其特征在于：所述扫刷板(1202)的顶部固定连接有滑块，所述弧形遮挡板(1203)的顶壁开设有滑槽，所述扫刷板(1202)的顶部通过滑块滑动安装在弧形遮挡板(1203)顶壁的滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯加工机床，其特征在于：所述接料组件(14)包括：固定板(1401)，所述固定板(1401)固定安装在加工台(1)的前端，所述固定板(1401)的表面对称固定安装有电动推杆(1402)，且电动推杆(1402)的输出端固定连接有连接块(1403)，两个所述连接块(1403)的一侧之间固定连接有接料盒(1404)。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯加工机床，其特征在于：所述接料盒(1404)远离加工台(1)的一侧固定连接有倾斜板(1405)，且倾斜板(1405)位于储料箱(15)的上方。