CN220921931U - 一种曲轴主轴颈抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴颈抛光技术领域，具体是一种曲轴主轴颈抛光机，包括工作台，还包括移动机构、转动机构和抛光机构，移动机构包括移动块、伸缩组件和两个定位组件，转动机构包括旋转杆、限位杆和传动组件，抛光机构包括第一抛光辊、第二抛光辊和升降组件，升降组件固定于工作台的顶端，第一抛光辊、第二抛光辊对称设置于升降组件的一侧，通过设置通过设置移动机构和转动机构，能在打磨时，带动主轴颈旋转的同时还能带动主轴颈移动，进而便于抛光机构对主轴颈的表面不同位置进行均匀的抛光处理，无需人工推动主轴颈移动，省事省力，方便使用。

Description

一种曲轴主轴颈抛光机

技术领域

本实用新型涉及主轴颈抛光技术领域，具体是一种曲轴主轴颈抛光机。

背景技术

主轴颈是曲轴上支承在机体主轴承座中的一部分，主轴颈在使用时需要利用抛光机对其表面进行抛光处理，使主轴颈表面更为光滑以减少主轴颈的磨损。

现有的曲轴主轴颈抛光机存在以下缺陷：

现有的曲轴主轴颈抛光机在使用时，需要人工推动主轴颈移动，已实现对主轴颈不同位置的抛光处理，费时费力；

现有的曲轴主轴颈抛光机只能对一种直径的主轴颈进行抛光，无法实现对不同直径的主轴颈的抛光处理，适用范围较窄，实用性低。

针对上述问题，现在提供一种曲轴主轴颈抛光机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴主轴颈抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲轴主轴颈抛光机，包括工作台，还包括移动机构、转动机构和抛光机构；

移动机构包括移动块、伸缩组件和两个定位组件，移动块安装于伸缩组件上，两个定位组件对称设置于移动块的顶端两侧；

转动机构包括旋转杆、限位杆和传动组件，旋转杆、限位杆对称铰接于移动块的上方两侧，传动组件位于旋转杆和伸缩组件之间；

抛光机构包括第一抛光辊、第二抛光辊和升降组件，升降组件固定于工作台的顶端，第一抛光辊、第二抛光辊对称设置于升降组件的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩组件包括固定框、丝杆、第一电机；

所述固定框固定于工作台的顶端，丝杆位于固定框的内部且丝杆的两端均与固定框通过轴承转动连接，所述第一电机位于固定框的一侧，第一电机的输出端与丝杆固定连接，移动块套设于丝杆上且与丝杆螺纹配合，移动块滑动于固定框的内部。

作为本实用新型进一步的方案：每个定位组件均包括第三安装架、移动板、定位板和电动推杆；

所述第三安装架固定于移动块的顶端，电动推杆固定于第三安装架的一侧，所述电动推杆的输出端穿过第三安装架且与移动板固定连接，定位板位于移动板远离电动推杆的一侧，且定位板通过轴承转动于移动板的表面。

作为本实用新型进一步的方案：传动组件包括穿孔、导向槽、插杆、导向条、主动齿轮、从动齿轮和两个竖板；

所述穿孔开设于旋转杆的中部，所述导向槽开设于穿孔的一侧，所述插杆插设于穿孔的内部，所述导向条固定于插杆的表面，且导向条滑动于导向槽的内部，两个竖板对称安装于固定框的顶端，插杆的两端分别与两个竖板通过轴承转动连接；

丝杆远离第一电机的一端穿过固定框且固定有主动齿轮，所述插杆的一端位于主动齿轮的一侧固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：升降组件包括第四安装架、滑动座和气缸；

所述第四安装架固定于工作台的顶端，所述滑动座滑动设置于第四安装架的中部，所述气缸固定于第四安装架上，所述气缸的输出端与滑动座固定连接，第一抛光辊、第二抛光辊均铰接于滑动座的中部。

作为本实用新型进一步的方案：第二抛光辊的打磨精度高于第一抛光辊的打磨精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种曲轴主轴颈抛光机，通过设置通过设置移动机构和转动机构，能在打磨时，带动主轴颈旋转的同时还能带动主轴颈移动，进而便于抛光机构对主轴颈的表面不同位置进行均匀的抛光处理，无需人工推动主轴颈移动，省事省力，方便使用。

本实用新型的一种曲轴主轴颈抛光机，通过设置传动组件，能在伸缩组件工作的同时带动旋转组件工作，使得本抛光机仅仅利用一个第一电机能带动两个组件同步运作，无需在伸缩组件和旋转组件上均设置驱动源，大大减少本抛光机驱动源的使用数量，降低了耗电量，进而降低了成本。

3、本实用新型的一种曲轴主轴颈抛光机，通过设置两个定位组件，能对主轴颈的两端进行限位，避免主轴颈在打磨过程中沿着主轴颈的长度方向移动，进而保证了主轴颈的稳定，提高抛光效果，便于实现均匀抛光。

4、本实用新型的一种曲轴主轴颈抛光机，通过设置旋转杆和限位杆，能对不同直径的主轴颈进行放置，同时利于升降组件，能调节第一抛光辊和第二抛光辊的高度，进而便于对不同直径的主轴颈进行打磨抛光工作，适用范围广，实用性高。

5、本实用新型的一种曲轴主轴颈抛光机，第二抛光辊的打磨精度高于第一抛光辊的打磨精度，在打磨时，首先利用第一抛光辊对主轴颈进行首次打磨，随后利用第二抛光辊对主轴颈进行二次抛光，实现了多级打磨抛光，提高对主轴颈的打磨效果，使得主轴颈质量得以保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型图2中C部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型图3中D部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图7为本实用新型中抛光机构的结构示意图。

其中：11、工作台；12、固定框；13、丝杆；14、第一电机；15、移动块；16、第一安装架；17、旋转杆；18、第二安装架；19、限位杆；20、穿孔；21、导向槽；22、插杆；23、导向条；24、竖板；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、第三安装架；28、移动板；29、定位板；30、电动推杆；31、第四安装架；32、滑动座；33、气缸；34、第二电机；35、第一抛光辊；36、第二抛光辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图7所示，一种曲轴主轴颈抛光机，包括工作台11，还包括移动机构、转动机构和抛光机构；

移动机构包括移动块15、伸缩组件和两个定位组件，移动块15安装于伸缩组件上，两个定位组件对称设置于移动块15的顶端两侧，通过设置两个定位组件，能对主轴颈的两端进行限位，避免主轴颈在打磨过程中沿着主轴颈的长度方向移动，进而保证了主轴颈的稳定，提高抛光效果，便于实现均匀抛光；

转动机构包括旋转杆17、限位杆19和传动组件，旋转杆17、限位杆19对称铰接于移动块15的上方两侧，具体的，旋转杆17的两侧设有两个第一安装架16，两个第一安装架16固定于移动块15的顶端，旋转杆17转动于两个第一安装架16之间，限位杆19的两侧设有两个第二安装架18，两个第二安装架18固定于移动块15的上方，限位杆19转动于两个第二安装架18之间，传动组件位于旋转杆17和伸缩组件之间；

通过设置通过设置移动机构和转动机构，能在打磨时，带动主轴颈旋转的同时还能带动主轴颈移动，进而便于抛光机构对主轴颈的表面不同位置进行均匀的抛光处理，无需人工推动主轴颈移动，省事省力，方便使用；

通过设置传动组件，能在伸缩组件工作的同时带动旋转组件工作，使得本抛光机仅仅利用一个第一电机14能带动两个组件同步运作，无需在伸缩组件和旋转组件上均设置驱动源，大大减少本抛光机驱动源的使用数量，降低了耗电量，进而降低了成本；

抛光机构包括第一抛光辊35、第二抛光辊36和升降组件，升降组件固定于工作台11的顶端，第一抛光辊35、第二抛光辊36对称设置于升降组件的一侧；

通过设置旋转杆17和限位杆19，能对不同直径的主轴颈进行放置，同时利于升降组件，能调节第一抛光辊35和第二抛光辊36的高度，进而便于对不同直径的主轴颈进行打磨抛光工作，适用范围广，实用性高。

如图1-图7所示，伸缩组件包括固定框12、丝杆13、第一电机14；

所述固定框12固定于工作台11的顶端，丝杆13位于固定框12的内部且丝杆13的两端均与固定框12通过轴承转动连接，所述第一电机14位于固定框12的一侧，第一电机14的输出端与丝杆13固定连接，移动块15套设于丝杆13上且与丝杆13螺纹配合，移动块15滑动于固定框12的内部；

当需要使主轴颈移动时，控制第一电机14工作，第一电机14能带动丝杆13转动，由于丝杆13和移动块15螺纹配合，同时移动块15滑动于固定框12的内部，因此当丝杆13转动时能带动移动块15沿着固定框12的长度方向移动，进而能带动位于移动块15上方的主轴颈移动。

如图1-图7所示，每个定位组件均包括第三安装架27、移动板28、定位板29和电动推杆30；

所述第三安装架27固定于移动块15的顶端，电动推杆30固定于第三安装架27的一侧，所述电动推杆30的输出端穿过第三安装架27且与移动板28固定连接，定位板29位于移动板28远离电动推杆30的一侧，且定位板29通过轴承转动于移动板28的表面；

在对主轴颈进行打磨前，首先将主轴颈放置于旋转杆17、限位杆19的上方，随后控制电动推杆30工作，电动推杆30能带动移动板28移动，使得移动板28能带动定位板29朝靠近主轴颈的一侧移动，并实现对主轴颈的抵紧固定，同时由于定位板29转动于移动板28上，因此能在对主轴颈进行定位的同时还不会影响主轴颈的转动，便于主轴颈旋转。

如图1-图7所示，传动组件包括穿孔20、导向槽21、插杆22、导向条23、主动齿轮25、从动齿轮26和两个竖板24；

所述穿孔20开设于旋转杆17的中部，所述导向槽21开设于穿孔20的一侧，所述插杆22插设于穿孔20的内部，所述导向条23固定于插杆22的表面，且导向条23滑动于导向槽21的内部，两个竖板24对称安装于固定框12的顶端，插杆22的两端分别与两个竖板24通过轴承转动连接；

丝杆13远离第一电机14的一端穿过固定框12且固定有主动齿轮25，所述插杆22的一端位于主动齿轮25的一侧固定有与主动齿轮25相啮合的从动齿轮26；

由于主动齿轮25和从动齿轮26相啮合，因此当丝杆13转动时能带动主动齿轮25转动，主动齿轮25能带动从动齿轮26转动，进而使得从动齿轮26能带动插杆22转动，又由于导向条23和导向槽21的限制，因此插杆22转动时能带动旋转杆17在两个第一安装架16之间转动，旋转杆17转动时能带动主轴颈旋转，又因为插杆22滑动于穿孔20的内部，导向条23滑动于导向槽21的内部，因此当插杆22带动旋转杆17旋转的同时还不会影响旋转杆17的移动，使得主轴颈能在移动的同时转动，便于对主轴颈的表面不同位置进行均匀的抛光处理。

如图1-图7所示，升降组件包括第四安装架31、滑动座32和气缸33；

所述第四安装架31固定于工作台11的顶端，所述滑动座32滑动设置于第四安装架31的中部，第四安装架31的两侧内壁均设有用于对滑动座32进行导向的导轨，所述气缸33固定于第四安装架31上，所述气缸33的输出端与滑动座32固定连接，第一抛光辊35、第二抛光辊36均铰接于滑动座32的中部；

具体的，滑动座32的中部铰接有光杆，第一抛光辊35、第二抛光辊36均固定于光杆的表面，且滑动座32的一侧安装有用于带的光杆转动的第二电机34，在需要进行打磨时，控制第二电机34工作，第二电机34能带动光杆转动，进而能带动第一抛光辊35、第二抛光辊36转动，便于后续对主轴颈进行打磨抛光；

在需要调节第一抛光辊35、第二抛光辊36的高度时，控制气缸33工作，气缸33能带动滑动座32在第四安装架31的内部滑动，调节第四安装架31的高度进而能调节第一抛光辊35、第二抛光辊36的高度，便于对不同直径的主轴颈进行抛光处理。

如图1-图7所示，第二抛光辊36的打磨精度高于第一抛光辊35的打磨精度，在打磨时，主轴颈首先移动至第一抛光辊35的下方，利用第一抛光辊35对主轴颈进行首次打磨，随后利用第二抛光辊36对主轴颈进行二次抛光，实现了多级打磨，提高对主轴颈的打磨效果，使得主轴颈质量得以保障。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲轴主轴颈抛光机，包括工作台（11），其特征在于，还包括移动机构、转动机构和抛光机构；

移动机构包括移动块（15）、伸缩组件和两个定位组件，移动块（15）安装于伸缩组件上，两个定位组件对称设置于移动块（15）的顶端两侧；

转动机构包括旋转杆（17）、限位杆（19）和传动组件，旋转杆（17）、限位杆（19）对称铰接于移动块（15）的上方两侧，传动组件位于旋转杆（17）和伸缩组件之间；

抛光机构包括第一抛光辊（35）、第二抛光辊（36）和升降组件，升降组件固定于工作台（11）的顶端，第一抛光辊（35）、第二抛光辊（36）对称设置于升降组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴主轴颈抛光机，其特征在于，伸缩组件包括固定框（12）、丝杆（13）、第一电机（14）；

所述固定框（12）固定于工作台（11）的顶端，丝杆（13）位于固定框（12）的内部且丝杆（13）的两端均与固定框（12）通过轴承转动连接，所述第一电机（14）位于固定框（12）的一侧，第一电机（14）的输出端与丝杆（13）固定连接，移动块（15）套设于丝杆（13）上且与丝杆（13）螺纹配合，移动块（15）滑动于固定框（12）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴主轴颈抛光机，其特征在于，每个定位组件均包括第三安装架（27）、移动板（28）、定位板（29）和电动推杆（30）；

所述第三安装架（27）固定于移动块（15）的顶端，电动推杆（30）固定于第三安装架（27）的一侧，所述电动推杆（30）的输出端穿过第三安装架（27）且与移动板（28）固定连接，定位板（29）位于移动板（28）远离电动推杆（30）的一侧，且定位板（29）通过轴承转动于移动板（28）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴主轴颈抛光机，其特征在于，传动组件包括穿孔（20）、导向槽（21）、插杆（22）、导向条（23）、主动齿轮（25）、从动齿轮（26）和两个竖板（24）；

所述穿孔（20）开设于旋转杆（17）的中部，所述导向槽（21）开设于穿孔（20）的一侧，所述插杆（22）插设于穿孔（20）的内部，所述导向条（23）固定于插杆（22）的表面，且导向条（23）滑动于导向槽（21）的内部，两个竖板（24）对称安装于固定框（12）的顶端，插杆（22）的两端分别与两个竖板（24）通过轴承转动连接；

丝杆（13）远离第一电机（14）的一端穿过固定框（12）且固定有主动齿轮（25），所述插杆（22）的一端位于主动齿轮（25）的一侧固定有与主动齿轮（25）相啮合的从动齿轮（26）。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴主轴颈抛光机，其特征在于，升降组件包括第四安装架（31）、滑动座（32）和气缸（33）；

所述第四安装架（31）固定于工作台（11）的顶端，所述滑动座（32）滑动设置于第四安装架（31）的中部，所述气缸（33）固定于第四安装架（31）上，所述气缸（33）的输出端与滑动座（32）固定连接，第一抛光辊（35）、第二抛光辊（36）均铰接于滑动座（32）的中部。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴主轴颈抛光机，其特征在于，第二抛光辊（36）的打磨精度高于第一抛光辊（35）的打磨精度。