CN111389624A - 一种管道外表面防锈油涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道外表面防锈油涂抹装置，涉及管道加工技术领域，包括管道和支撑吊板，所述支撑吊板通过滑动部件滑动连接有框架，所述框架上设置有供所述管道外壁涂抹的涂抹装置，所述涂抹装置包括固定连接在所述框架架壁的储油箱、四对成环形阵列分布的联动板，以及套设在所述管道外壁的套环，所述套环的外壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的端部均转动连接有连接轴，两个所述连接轴的轴臂均固定连接有抵压部，所述支撑吊板上设置有供套环转动的驱动机构，所述涂抹装置还包括供所述管道外壁擦拭的擦拭装置和供储油箱加压的加压装置。本发明通过上述等结构之间的配合，通过机械式运动，即可对管道的外壁进行喷油与涂抹的效果。

Description

一种管道外表面防锈油涂抹装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种管道外表面防锈油涂抹装置。

背景技术

在建筑施工的过程中，常常需要使用到一些较大直径的管道，如污水管、天然气管道，这些管道在使用前均需要进行防锈处理，防锈处理一般是在这些管道的表面涂上一层防锈油，以保证这些管道表面不会生锈，以此来提高管道的使用寿命。

涂油方式通常是将管道直接浸泡在防锈油中，一段时间后取出管道，管道表面的涂油过程即可完毕，但该方案中由于有些管道存在长度较长，进而不便于采用管道整体浸泡的方式，还有就是通过人工来进行的，其涂油效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道外表面防锈油涂抹装置，具备了通过机械式运动，即可对管道的外壁进行喷油与涂抹的效果，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道外表面防锈油涂抹装置，包括管道和支撑吊板，所述支撑吊板通过滑动部件滑动连接有框架，所述框架上设置有供所述管道外壁涂抹的涂抹装置。

所述涂抹装置包括固定连接在所述框架架壁的储油箱、四对成环形阵列分布的联动板，以及套设在所述管道外壁的套环，所述套环的外壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的端部均转动连接有连接轴，两个所述连接轴的轴臂均固定连接有抵压部，两个所述抵压部成环形阵列分布，并且与四对所述联动板同环心，所述框架的架壁还设置有与所述储油箱相连通的连通启闭部件，所述套环的环壁固定连接有与所述连通启闭部件相配合的连通管，所述套环的环壁贯穿设置有安装柄，所述安装柄的端部转动连接有滚刷，所述安装柄的外壁套设有第一压缩弹簧，所述滚刷在所述第一压缩弹簧的弹性恢复力作用下与所述管道的外壁相抵，所述支撑吊板的外壁固定连接有安装板，所述安装板的端部与所述套环的外壁转动连接。

所述支撑吊板上设置有供所述套环转动的驱动机构。

优选的，所述涂抹装置还包括供所述管道外壁擦拭的擦拭装置和供所述储油箱加压的加压装置。

优选的，所述擦拭装置包括固定连接在所述连接轴轴臂的刷毛辊，两个所述刷毛辊的刷毛部均与所述管道的外壁相抵接，所述抵压部具体为第一齿轮，四对所述联动板的板臂均设置有与所述第一齿轮啮合传动配合的齿条板。

优选的，所述加压装置包括与所述储油箱固定连接的活塞杆，以及固定连接在所述支撑吊板外壁的活塞筒，所述活塞杆的端部与所述活塞筒内的活塞固定连接，所述活塞筒的端部固定连通有两个单向阀，任意一所述单向阀与所述储油箱之间共同固定连通有连通软管。

优选的，所述连通启闭部件包括与所述储油箱相连通的转接管，所述转接管的内壁套接有滑动管，所述滑动管的端部固定连通有圆弧套板，所述圆弧套板和所述转接管的相对侧共同固定连接有第二压缩弹簧，所述连通管的端部固定连通有与所述圆弧套板内圆弧面相适配的空心圆柱，所述空心圆柱的外壁开设有开口，所述圆弧套板的板壁活动连接有密封塞，所述密封塞的外壁固定连接有抵接部，所述密封塞与所述圆弧套板的板壁之间共同固定连接有拉伸弹簧。

优选的，所述连通管的端部固定安装有雾化喷头。

优选的，所述储油箱的外壁固定安装有压力控制器。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述支撑吊板外壁的支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述套环的外壁设置有与所述第二齿轮相啮合的齿圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过机械式运动，即可对管道的外壁进行喷油与涂抹的效果。

二、本发明通过连通管每次经过管道的顶部时，方可出油的过程，一方面通过间歇式喷油的过程，在每次喷油后可被滚刷抹开并至管道的外壁，而非持续喷油，导致防锈油过量的敷在管道的外壁，造成浪费，另一方面避免了在朝上喷防锈油时，防锈油存在因重力原因，出现下落的现象，进一步减少了浪费。

三、本发明通过设置的擦拭装置，可对管道的外壁进行擦拭，减少管道外壁上的灰尘，以便后续对管道的外壁涂抹防锈油。

四、本发明通过刷毛辊在沿管道的外壁进行公转时，同时进行往复自转的过程，从而使得刷毛辊上的刷毛部可充分与管道的外壁相接触，进而避免了刷毛辊在持续沿同一方向转动时，刷毛辊上的刷毛部存在仅单个侧面与管道外壁持续接触的问题。

五、本发明通过设置的加压装置，提高了储油箱内的气压，为防锈油流出的过程提供气压的推力，使得出油更加顺畅。

六、本发明通过雾化喷头配合加压装置，使得防锈油再经雾化喷头喷出时，可被雾化开来，从而提高了防锈油喷洒到管道外壁时的均匀性，进而再配合滚刷，使得防锈油进一步的被均匀涂抹在管道的外壁。

附图说明

图1为本发明图2中A-A处结构的剖视图且作为主视图；

图2为本发明结构的左视图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图；

图4为本发明图1中C处结构的放大图；

图5为本发明对应图1所示状态中局部结构的正视剖视图；

图6为本发明图5中D处结构的放大图；

图7为本发明对应图1所示状态中局部结构的左视剖视图；

图8为本发明套环转动后结构的状态图

图9为本发明对应图8所示状态中局部结构的正视剖视图；

图10为本发明图9中E处结构的放大图。

图中：1-管道、2-支撑吊板、3-框架、4-储油箱、5-联动板、6-套环、7-连接板、8-连接轴、9-抵压部、10-连通管、12-安装柄、13-滚刷、14-第一压缩弹簧、15-刷毛辊、16-齿条板、17-活塞杆、18-活塞筒、19-单向阀、20-连通软管、21-转接管、22-滑动管、23-圆弧套板、24-第二压缩弹簧、25-空心圆柱、26-开口、27-密封塞、28-抵接部、29-拉伸弹簧、32-雾化喷头、33-压力控制器、34-支撑板、35-电机、36-第二齿轮、37-滑槽、38-滑块、39-连接臂、40-安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种管道外表面防锈油涂抹装置，包括管道1和支撑吊板2，支撑吊板2通过滑动部件滑动连接有框架3，框架3上设置有供管道1外壁涂抹的涂抹装置。

涂抹装置包括固定连接在框架3架壁的储油箱4、四对成环形阵列分布的联动板5，以及套设在管道1外壁的套环6，套环6的外壁固定连接有两个连接板7，两个连接板7的端部均转动连接有连接轴8，两个连接轴8的轴臂均固定连接有抵压部9，两个抵压部9成环形阵列分布，并且与四对联动板5同环心，框架3的架壁还设置有与储油箱4相连通的连通启闭部件，套环6的环壁固定连接有与连通启闭部件相配合的连通管10，套环6的环壁贯穿设置有安装柄12，安装柄12的端部转动连接有滚刷13，安装柄12的外壁套设有第一压缩弹簧14，滚刷13在第一压缩弹簧14的弹性恢复力作用下与管道1的外壁相抵，支撑吊板2的外壁固定连接有安装板40，安装板40的端部与套环6的外壁转动连接，支撑吊板2上设置有供套环6转动的驱动机构，在使用时，将管道1的一端由图2所示方向的由左至右穿过套环6，并通过外设的位移驱动机构（如齿轮与齿条板的配合）间歇式（通过外设的控制器控制位移驱动机构间歇式启闭即可）带动支撑吊板2以图2所示方向向左平移，此过程中通过驱动机构的运作，使得套环6同步转动，结合图1所示，由套环6转动的过程并经连接板7的联动，使得两个抵压部9跟随转动，由两个抵压部9转动的过程并经两个抵压部9成环形阵列分布，并且与四对联动板5同环心的设置，使得两个抵压部9交替式进行一进一出每对联动板5之间的过程，继而在两个抵压部9持续转动的过程中，实现了框架3左右往复移动的过程，结合图1和图 8所示，每当抵压部9沿上方任意一对联动板5作相对于框架3的位置，向靠近或远离框架3内侧面移动的过程中，通过连通管10与连通启闭部件之间的配合，使得储油箱4内的防锈油不断流出，并流入至管道1顶部的外圆弧面，继而配合滚刷13沿管道1外圆弧面滚动的过程，使得防锈油可被均匀的涂抹在管道1的外壁，综上所述，随着套环6的持续转动，使得连通管10每次经过管道1的顶部时，方可出油，从而一方面通过间歇式喷油的过程，在每次喷油后可被滚刷13抹开并至管道1的外壁，而非持续喷油，导致防锈油过量的敷在管道1的外壁，造成浪费，另一方面避免了在朝上喷防锈油时，防锈油存在因重力原因，出现下落的现象，进一步减少了浪费。

进一步的，涂抹装置还包括供管道1外壁擦拭的擦拭装置和供储油箱4加压的加压装置，通过设置的擦拭装置，可对管道1的外壁进行擦拭，减少管道1外壁上的灰尘，以便后续对管道1的外壁涂抹防锈油，通过设置的加压装置，提高了储油箱4内的气压，为防锈油流出的过程提供气压的推力，使得出油更加顺畅。

上述技术方案中，具体的，擦拭装置包括固定连接在连接轴8轴臂的刷毛辊15，两个刷毛辊15的刷毛部均与管道1的外壁相抵接，抵压部9具体为第一齿轮，四对联动板5的板臂均设置有与第一齿轮啮合传动配合的齿条板16，由两个抵压部9交替式进行一进一出每对联动板5之间的过程，通过齿条板16与抵压部9之间的啮合传动配合，继而使得抵压部9进行往复自转，由抵压部9往复自转的过程并经连接轴8的传动，使得两个刷毛辊15在沿管道1的外壁进行公转时，同时进行往复自转，即可对管道1的外壁进行擦拭，此过程中由于刷毛辊15同时进行往复自转（通过调节齿条板16与抵压部9之间的啮合传动比，使得刷毛辊15每次转动均超过一周），从而使得刷毛辊15上的刷毛部可充分与管道1的外壁相接触，进而避免了刷毛辊15在持续沿同一方向转动时，刷毛辊15上的刷毛部存在仅单个侧面与管道1外壁持续接触的问题。

上述技术方案中，具体的，加压装置包括与储油箱4固定连接的活塞杆17，以及固定连接在支撑吊板2外壁的活塞筒18，活塞杆17的端部与活塞筒18内的活塞固定连接，活塞筒18的端部固定连通有两个单向阀19，任意一单向阀19与储油箱4之间共同固定连通有连通软管20，由框架3左右往复移动的过程中，带动了活塞杆17往复移动，由活塞杆17往复移动的过程，使得活塞筒18内的活塞同步进行往复移动，从而经两个单向阀19气体流向的限定，使得外界的空气持续经连通软管20被压进储油箱4，即可提高储油箱4内的气压。

上述技术方案中，具体的，连通启闭部件包括与储油箱4相连通的转接管21，转接管21的内壁套接有滑动管22，滑动管22的端部固定连通有圆弧套板23，圆弧套板23和转接管21的相对侧共同固定连接有第二压缩弹簧24，连通管10的端部固定连通有与圆弧套板23内圆弧面相适配的空心圆柱25，空心圆柱25的外壁开设有开口26，圆弧套板23的板壁活动连接有密封塞27，密封塞27的外壁固定连接有抵接部28，密封塞27与圆弧套板23的板壁之间共同固定连接有拉伸弹簧29，结合图5和图6所示，利用拉伸弹簧29的弹性力，即可使得滑动管22与圆弧套板23之间的连通处被密封塞27遮挡住，避免发生防锈油自流出的现象，而当抵压部9沿上方任意一对联动板5作相对于框架3的位置，向靠近或远离框架3内侧面移动的过程中，空心圆柱25的柱臂则逐渐由图5运动至图9所示状态，此过程中抵接部28的大小大于开口26，继而当空心圆柱25柱臂完全与圆弧套板23的内圆弧面相贴合后，结合图6和图10所示，此过程中的密封塞27被推动，继而使得滑动管22与圆弧套板23之间的连通处被打开，从而使得开口26也与滑动管22保持连通状态，进而即可使得储油箱4内的防锈油不断经转接管21、滑动管22、圆弧套板23、开口26、空心圆柱25和连通管10流入至管道1顶部的外圆弧面。

进一步的，连通管10的端部固定安装有雾化喷头32，通过雾化喷头32配合加压装置，使得防锈油再经雾化喷头32喷出时，可被雾化开来，从而提高了防锈油喷洒到管道1外壁时的均匀性，进而再配合滚刷13，使得防锈油进一步的被均匀涂抹在管道1的外壁。

进一步的，储油箱4的外壁固定安装有压力控制器33，通过设置的压力控制器33，达到了控制储油箱4内的压力变化，在气压过大时，即可自动泄压。

上述技术方案中，具体的，驱动机构包括固定连接在支撑吊板2外壁的支撑板34，支撑板34的外壁固定连接有电机35，电机35的输出轴固定连接有第二齿轮36，套环6的外壁设置有与第二齿轮36相啮合的齿圈，通过电机35输出轴的运作，使得第二齿轮36同步转动，由第二齿轮36转动的过程并经第二齿轮36与套环6外壁齿圈之间的啮合传动配合，即可使得套环6同步转动。

上述技术方案中，具体的，滑动部件包括开设在支撑吊板2板壁的滑槽37，支撑吊板2通过滑槽37滑动连接有滑块38，滑块38和框架3之间共同固定连接有连接臂39，通过滑块38与滑槽37之间的滑动配合，即可实现对框架3的往复移动提供导向与支撑的效果。

工作原理：该管道外表面防锈油涂抹装置在使用时，将管道1的一端由图2所示方向的由左至右穿过套环6，并通过外设的位移驱动机构间歇式带动支撑吊板2以图2所示方向向左平移，此过程中通过电机35输出轴的运作，使得第二齿轮36同步转动，由第二齿轮36转动的过程并经第二齿轮36与套环6外壁齿圈之间的啮合传动配合，使得套环6同步转动，结合图1所示，由套环6转动的过程并经连接板7的联动，使得两个抵压部9跟随转动，由两个抵压部9转动的过程并经两个抵压部9成环形阵列分布，并且与四对联动板5同环心的设置，使得两个抵压部9交替式进行一进一出每对联动板5之间的过程，继而在两个抵压部9持续转动的过程中，实现了框架3左右往复移动的过程，结合图1和图 8所示，每当抵压部9沿上方任意一对联动板5作相对于框架3的位置，向靠近或远离框架3内侧面移动的过程中，空心圆柱25的柱臂则逐渐由图5运动至图9所示状态，此过程中抵接部28的大小大于开口26，继而当空心圆柱25柱臂完全与圆弧套板23的内圆弧面相贴合后，结合图6和图10所示，此过程中的密封塞27被推动，继而使得滑动管22与圆弧套板23之间的连通处被打开，从而使得开口26也与滑动管22保持连通状态，进而使得储油箱4内的防锈油不断经转接管21、滑动管22、圆弧套板23、开口26、空心圆柱25和连通管10流入至管道1顶部的外圆弧面，继而配合滚刷13沿管道1外圆弧面滚动的过程，使得防锈油可被均匀的涂抹在管道1的外壁，综上所述，随着套环6的持续转动，使得连通管10每次经过管道1的顶部时，方可出油，从而一方面通过间歇式喷油的过程，在每次喷油后可被滚刷13抹开并至管道1的外壁，而非持续喷油，导致防锈油过量的敷在管道1的外壁，造成浪费，另一方面避免了在朝上喷防锈油时，防锈油存在因重力原因，出现滑落的现象，进一步减少了浪费；

由框架3左右往复移动的过程中，带动了活塞杆17往复移动，由活塞杆17往复移动的过程，使得活塞筒18内的活塞同步进行往复移动，从而经两个单向阀19气体流向的限定，使得外界的空气持续经连通软管20被压进储油箱4，进而提高了储油箱4内的气压，为防锈油流出的过程提供气压的推力，使得出油更加顺畅。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道外表面防锈油涂抹装置，包括管道（1）和支撑吊板（2），其特征在于：所述支撑吊板（2）通过滑动部件滑动连接有框架（3），所述框架（3）上设置有供所述管道（1）外壁涂抹的涂抹装置；

所述涂抹装置包括固定连接在所述框架（3）架壁的储油箱（4）、四对成环形阵列分布的联动板（5），以及套设在所述管道（1）外壁的套环（6），所述套环（6）的外壁固定连接有两个连接板（7），两个所述连接板（7）的端部均转动连接有连接轴（8），两个所述连接轴（8）的轴臂均固定连接有抵压部（9），两个所述抵压部（9）成环形阵列分布，并且与四对所述联动板（5）同环心，所述框架（3）的架壁还设置有与所述储油箱（4）相连通的连通启闭部件，所述套环（6）的环壁固定连接有与所述连通启闭部件相配合的连通管（10），所述套环（6）的环壁贯穿设置有安装柄（12），所述安装柄（12）的端部转动连接有滚刷（13），所述安装柄（12）的外壁套设有第一压缩弹簧（14），所述滚刷（13）在所述第一压缩弹簧（14）的弹性恢复力作用下与所述管道（1）的外壁相抵，所述支撑吊板（2）的外壁固定连接有安装板（40），所述安装板（40）的端部与所述套环（6）的外壁转动连接；

所述支撑吊板（2）上设置有供所述套环（6）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的管道外表面防锈油涂抹装置，其特征在于：所述涂抹装置还包括供所述管道（1）外壁擦拭的擦拭装置和供所述储油箱（4）加压的加压装置。

3.根据权利要求2所述的管道外表面防锈油涂抹装置，其特征在于：所述擦拭装置包括固定连接在所述连接轴（8）轴臂的刷毛辊（15），两个所述刷毛辊（15）的刷毛部均与所述管道（1）的外壁相抵接，所述抵压部（9）具体为第一齿轮，四对所述联动板（5）的板臂均设置有与所述第一齿轮啮合传动配合的齿条板（16）。

4.根据权利要求2或3所述的管道外表面防锈油涂抹装置，其特征在于：所述加压装置包括与所述储油箱（4）固定连接的活塞杆（17），以及固定连接在所述支撑吊板（2）外壁的活塞筒（18），所述活塞杆（17）的端部与所述活塞筒（18）内的活塞固定连接，所述活塞筒（18）的端部固定连通有两个单向阀（19），任意一所述单向阀（19）与所述储油箱（4）之间共同固定连通有连通软管（20）。

5.根据权利要求1或2所述的管道外表面防锈油涂抹装置，其特征在于：所述连通启闭部件包括与所述储油箱（4）相连通的转接管（21），所述转接管（21）的内壁套接有滑动管（22），所述滑动管（22）的端部固定连通有圆弧套板（23），所述圆弧套板（23）和所述转接管（21）的相对侧共同固定连接有第二压缩弹簧（24），所述连通管（10）的端部固定连通有与所述圆弧套板（23）内圆弧面相适配的空心圆柱（25），所述空心圆柱（25）的外壁开设有开口（26），所述圆弧套板（23）的板壁活动连接有密封塞（27），所述密封塞（27）的外壁固定连接有抵接部（28），所述密封塞（27）与所述圆弧套板（23）的板壁之间共同固定连接有拉伸弹簧（29）。

6.根据权利要求4所述的管道外表面防锈油涂抹装置，其特征在于：所述连通管（10）的端部固定安装有雾化喷头（32）。

7.根据权利要求4所述的管道外表面防锈油涂抹装置，其特征在于：所述储油箱（4）的外壁固定安装有压力控制器（33）。

8.根据权利要求1或2所述的管道外表面防锈油涂抹装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在所述支撑吊板（2）外壁的支撑板（34），所述支撑板（34）的外壁固定连接有电机（35），所述电机（35）的输出轴固定连接有第二齿轮（36），所述套环（6）的外壁设置有与所述第二齿轮（36）相啮合的齿圈。

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