CN115569763A - 一种用于螺旋摆动液压缸的加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺旋摆动液压缸的加工机；第一底板上侧中部连接有喷漆组件；喷漆组件下侧连接有清理组件；使用时通过螺纹柱对待喷漆件上的螺纹孔进行遮挡，相对与现有技术将挡片贴合在螺纹孔的遮挡方式，螺纹柱不会遮挡待喷漆件螺纹孔端面周围位置，从而解决了现有设备喷涂后待喷漆件螺纹孔端面周围没有喷涂到油漆的问题，同时，通过滑块和弹簧相配合使螺纹柱对齐待喷漆件上的螺纹路径后再拧入，避免直接拧入压坏待喷漆件上的螺纹，同时，通过第二圆筒向下鼓风，将圆杆和螺纹柱上的水风干，使用时通过转动第一叶片向下鼓风，将圆杆和螺纹柱上的水风干，避免因粘有液体而影响下次堵塞喷漆操作。

Description

一种用于螺旋摆动液压缸的加工机

技术领域

本发明涉及液压缸生产加工的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于螺旋摆动液压缸的加工机。

背景技术

螺旋摆动缸是利用大螺旋升角的螺旋副实现旋转运动的特殊液压缸，其端盖呈现圆饼状，端盖上呈环形阵列开设有六个螺纹孔，现有技术对端盖外表面喷涂油漆时，为了避免将油漆喷入至螺纹孔中，通常会将遮盖板覆盖在螺纹孔端部再进行喷涂操作，而遮挡片直径略大于螺纹孔，导致螺纹孔端面周围无法喷射到油漆，从而导致后续使用过程中端盖会出现生锈现象，若将螺栓拧入螺纹孔之后再对端盖外表面喷漆，则螺栓上的油漆和端盖表面的油漆互相连接，后续需要将螺栓拧出时，端盖外表面硬化的油漆层会出现崩裂现象。

上述作为背景技术说明的事项仅用于增进对本发明背景的理解，不应解释为承认其是本领域技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明提供一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其目的是克服现有设备将遮盖板覆盖在螺纹孔端部再进行喷涂操作，导致螺纹孔端面周围无法喷射到油漆的缺点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，包括有外壳、第一底板、第一支撑架、喷漆组件和清理组件；外壳上侧固接有第一底板；第一底板上侧左部和上侧右部均固接有一个第一支撑架；第一底板上侧中部连接有喷漆组件；喷漆组件下侧连接有清理组件。

作为本发明的一种优选技术方案，喷漆组件包括有第二支撑架、电动转盘、机械臂、喷漆头、固定单元、承接单元、升降单元、封堵单元、风干单元和驱动单元；第一底板上侧中部固接有第二支撑架；第二支撑架上侧固接有电动转盘；电动转盘的转动盘固接有机械臂；机械臂右侧固接有喷漆头；第一底板中部连接有固定单元；固定单元上连接有承接单元；两个第一支撑架之间连接有升降单元；升降单元上呈环形阵列连接有六个封堵单元；六个封堵单元上均连接有一个风干单元；升降单元中部连接有驱动单元；六个封堵单元均与驱动单元相连接；驱动单元用于驱动封堵单元。

作为本发明的一种优选技术方案，固定单元包括有第一伸缩气缸、第一圆筒、管道、承接板、滑套块和固定块；第一底板下侧中部固接有两个第一伸缩气缸；两个第一伸缩气缸的伸缩端之间固接有第一圆筒；第一圆筒内设置有清水；第一圆筒与第一底板相接触；第一圆筒左侧连通有管道；第一圆筒上侧固接有承接板；承接板上侧前部固接有滑套块；滑套块内侧滑动连接有固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，承接单元包括有第二底板、连接杆、支撑环和磁性件；承接板上侧中部卡设有第二底板；第二底板与固定块相接触；第二底板上侧固接有六个连接杆；六个连接杆上侧之间固接有支撑环；支撑环左侧和右侧均固接有磁性件；支撑环上侧承接有待喷漆件；六个连接杆均与待喷漆件插接；两个磁性件均与待喷漆件磁性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，升降单元包括有连接块、第二伸缩气缸和第一联动块；两个第一支撑架之间固接有连接块；连接块上侧固接有两个第二伸缩气缸；两个第二伸缩气缸的伸缩端之间固接有第一联动块。

作为本发明的一种优选技术方案，位于前方的封堵单元包括有滑块、第二联动块、弹簧、圆杆和螺纹柱；第一联动块前侧滑动连接有滑块；滑块上侧固接有第二联动块；第二联动块下侧固接有两个弹簧；两个弹簧下端均与第一联动块固接；第二联动块内部转动连接有圆杆；圆杆下端固接有螺纹柱。

作为本发明的一种优选技术方案，位于前方的风干单元包括有第一叶片和第二圆筒；圆杆外环面呈环形固接有六个第一叶片；两个第一叶片之间固接有第二圆筒；第二圆筒呈漏斗状。

作为本发明的一种优选技术方案，清理组件包括有连接架、第二电机、第三齿轮、第四齿轮、刷洗单元和刮除单元；第一圆筒内侧上部固接有连接架；连接架上侧中部固接有第二电机；第二电机输出轴固接有第三齿轮；连接架上呈环形阵列连接有六个刷洗单元；六个刷洗单元下侧均固接有一个第四齿轮；六个第四齿轮均与第三齿轮相啮合；六个刷洗单元上均连接有一个刮除单元。

作为本发明的一种优选技术方案，位于前方的刷洗单元包括有第三圆筒、棕毛和第二叶片；连接架前侧转动连接有第三圆筒；第三圆筒内侧固接有若干个棕毛；第三圆筒内侧下部呈环形阵列固接有六个第二叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，位于前方的刮除单元包括有滑轨、电动伸缩刮板和弹力伸缩杆；第三圆筒内侧前部固接有滑轨；滑轨上滑动连接有电动伸缩刮板；滑轨上侧和下侧均固接有一个弹力伸缩杆；两个弹力伸缩杆的伸缩端均与电动伸缩刮板固接。

有益效果是：本发明采用上述技术方案，通过螺纹柱对待喷漆件上的螺纹孔进行遮挡，相对与现有技术将挡片贴合在螺纹孔的遮挡方式，螺纹柱不会遮挡待喷漆件螺纹孔端面周围位置，从而解决了现有设备喷涂后待喷漆件螺纹孔端面周围没有喷涂到油漆的问题，同时，通过滑块和弹簧相配合使螺纹柱对齐待喷漆件上的螺纹路径后再拧入，避免直接拧入压坏待喷漆件上的螺纹，同时，通过第二圆筒向下鼓风，将圆杆和螺纹柱上的水风干，使用时通过转动第一叶片向下鼓风，将圆杆和螺纹柱上的水风干，避免因粘有液体而影响下次堵塞喷漆操作，且通过圆杆驱动第一叶片转动，无需提供额外的驱动件用于风干，利于节约成；

清理时，通过棕毛和电动伸缩刮板对螺纹柱进行二级清洗，通过转动第二叶片将第三圆筒内侧污水的向外侧抽出，清水涌入第三圆筒中，提高螺纹柱上的油漆溶解效率，进一个提高清理效率；

此外，喷涂完成后将承接单元取出，通过承接单元将待喷漆件转移至其它工序进行加工，实现流水线操作。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1示出了本发明用于螺旋摆动液压缸的加工机的第一种结构示意图；

图2示出了本发明用于螺旋摆动液压缸的加工机的第二种结构示意图；

图3示出了本发明用于螺旋摆动液压缸的加工机的第三种结构示意图；

图4示出了本发明喷漆组件的结构示意图；

图5示出了本发明喷漆组件的第一种部分结构示意图；

图6示出了本发明喷漆组件的第二种部分结构示意图；

图7示出了本发明喷漆组件的第三种部分结构示意图；

图8示出了本发明喷漆组件的第四种部分结构示意图；

图9示出了本发明清理组件的结构示意图；

图10示出了本发明清理组件的第一种部分结构示意图；

图11示出了本发明清理组件的第二种部分结构示意图。

图中标记为：1-外壳，2-第一底板，3-第一支撑架，201-第二支撑架，202-电动转盘，203-机械臂，204-喷漆头，205-第一伸缩气缸，206-第一圆筒，207-管道，208-承接板，209-第二底板，2010-连接杆，2011-支撑环，2012-磁性件，2013-待喷漆件，2014-滑套块，2015-固定块，2016-连接块，2017-第二伸缩气缸，2018-第一联动块，2019-滑块，2020-第二联动块，2021-弹簧，2022-圆杆，2023-螺纹柱，2024-第一叶片，2025-第二圆筒，2026-第一电机，2027-第一齿轮，2028-第二齿轮，301-连接架，302-第二电机，303-第三齿轮，304-第四齿轮，305-第三圆筒，306-棕毛，307-第二叶片，308-滑轨，309-电动伸缩刮板，3010-弹力伸缩杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施方案1

一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，如图1-8所示，包括有外壳1、第一底板2、第一支撑架3、喷漆组件和清理组件；外壳1上侧螺栓连接有第一底板2；第一底板2上侧左部和上侧右部均螺栓连接有一个第一支撑架3；第一底板2上侧中部连接有喷漆组件；喷漆组件下侧连接有清理组件。

喷漆组件包括有第二支撑架201、电动转盘202、机械臂203、喷漆头204、固定单元、承接单元、升降单元、封堵单元、风干单元和驱动单元；第一底板2上侧中部螺栓连接有第二支撑架201；第二支撑架201上侧固接有电动转盘202；电动转盘202的转动盘固接有机械臂203；机械臂203右侧固接有喷漆头204；第一底板2中部连接有固定单元；固定单元上连接有承接单元；两个第一支撑架3之间连接有升降单元；升降单元上呈环形阵列连接有六个封堵单元；六个封堵单元上均连接有一个风干单元；升降单元中部连接有驱动单元；六个封堵单元均与驱动单元相连接；驱动单元用于驱动封堵单元。

固定单元包括有第一伸缩气缸205、第一圆筒206、管道207、承接板208、滑套块2014和固定块2015；第一底板2下侧中部固接有两个第一伸缩气缸205；两个第一伸缩气缸205的伸缩端之间固接有第一圆筒206；第一圆筒206内设置有清水；第一圆筒206与第一底板2相接触；第一圆筒206左侧连通有管道207；第一圆筒206上侧螺栓连接有承接板208；承接板208上侧前部焊接有滑套块2014；滑套块2014内侧滑动连接有固定块2015。

承接单元包括有第二底板209、连接杆2010、支撑环2011和磁性件2012；承接板208上侧中部卡设有第二底板209；第二底板209与固定块2015相接触；第二底板209上侧焊接有六个连接杆2010；六个连接杆2010上侧之间焊接有支撑环2011；支撑环2011左侧和右侧均固接有磁性件2012；支撑环2011上侧承接有待喷漆件2013；六个连接杆2010均与待喷漆件2013插接；两个磁性件2012均与待喷漆件2013磁性连接；连接杆2010上侧面边缘开设有倒角；磁性件2012为磁铁。

升降单元包括有连接块2016、第二伸缩气缸2017和第一联动块2018；两个第一支撑架3之间焊接有连接块2016；连接块2016上侧固接有两个第二伸缩气缸2017；两个第二伸缩气缸2017的伸缩端之间固接有第一联动块2018。

位于前方的封堵单元包括有滑块2019、第二联动块2020、弹簧2021、圆杆2022和螺纹柱2023；第一联动块2018前侧滑动连接有滑块2019；滑块2019上侧螺栓连接有第二联动块2020；第二联动块2020下侧焊接有两个弹簧2021；两个弹簧2021下端均与第一联动块2018焊接；第二联动块2020内部转动连接有圆杆2022；圆杆2022下端焊接有螺纹柱2023。

位于前方的风干单元包括有第一叶片2024和第二圆筒2025；圆杆2022外环面呈环形焊接有六个第一叶片2024；两个第一叶片2024之间焊接有第二圆筒2025；第二圆筒2025呈漏斗状。

驱动单元包括有第一电机2026、第一齿轮2027和第二齿轮2028；第一联动块2018上侧中部固接有第一电机2026；第一电机2026的输出端固接有第一齿轮2027；第一齿轮2027上啮合有六个第二齿轮2028；六个第二齿轮2028分别与相邻的封堵单元相连接；位于前方的第二齿轮2028与圆杆2022固接。

准备工作时，人工将外置供料管连通至喷漆头204，人工将待喷漆件2013插入至六个连接杆2010上端，并使待喷漆件2013下侧与支撑环2011和磁性件2012相接触；磁性件2012通过磁力将待喷漆件2013固定，然后将第二底板209卡入至承接板208中，然后推动固定块2015向后运动，使固定块2015运动至第二底板209上侧，将第二底板209固定在承接板208上，如图5所示，完成安装操作；

安装完成后，第二伸缩气缸2017带动第一联动块2018向下运动，第一联动块2018带动其上的零件向下运动，使螺纹柱2023向下运动接触待喷漆件2013上的螺纹孔，同时启动第一电机2026，第一电机2026带动第一齿轮2027转动，第一齿轮2027带动第二齿轮2028转动，第二齿轮2028带动圆杆2022转动，圆杆2022带动螺纹柱2023转动，从而将螺纹柱2023拧入至待喷漆件2013上的螺纹孔中，然后外置供料管向喷漆头204输送油漆，喷漆头204将油漆喷涂至待喷漆件2013表面，同时机械臂203实时改变喷漆头204的位置，电动转盘202带动机械臂203进行往复圆周运动，使喷漆头204从各个角度对待喷漆件2013表面喷射油漆，完成油漆喷涂工序，使用时通过螺纹柱2023对待喷漆件2013上的螺纹孔进行遮挡，相对与现有技术将挡片贴合在螺纹孔的遮挡方式，螺纹柱2023不会遮挡待喷漆件2013螺纹孔端面周围位置，从而解决了现有设备喷涂后待喷漆件2013螺纹孔端面周围没有喷涂到油漆的问题；

将螺纹柱2023拧入至待喷漆件2013上的螺栓孔中时，螺纹柱2023并不能在刚接触待喷漆件2013上的螺纹孔就与其螺纹路径对齐，而螺纹柱2023具有持续向下运动的趋势，此时第一联动块2018相对于滑块2019向下运动，并对第二联动块2020上的弹簧2021进行拉伸，从而使螺纹柱2023在竖直方向上停止运动，直到旋转的螺纹柱2023与待喷漆件2013上的螺纹孔完全对齐，旋转的再向下拧入至待喷漆件2013上的螺纹孔中，使用时实现了通过滑块2019和弹簧2021相配合使螺纹柱2023对齐待喷漆件2013上的螺纹路径后再拧入，避免直接拧入压坏待喷漆件2013上的螺纹；

喷涂完成后，第一电机2026带动第一齿轮2027反转，同时第二伸缩气缸2017带动第一联动块2018向上运动，从而将螺纹柱2023拧出，关闭第一电机2026，然后人工拉动固定块2015向前运动远离第二底板209，再将第二底板209和其上的零件取出，即将承接单元取出，通过承接单元将待喷漆件2013转移至其它工序进行加工，承接单元可设置多套，实现流水线操作。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-2和图9-11所示，清理组件包括有连接架301、第二电机302、第三齿轮303、第四齿轮304、刷洗单元和刮除单元；第一圆筒206内侧上部焊接有连接架301；连接架301上侧中部固接有第二电机302；第二电机302输出轴固接有第三齿轮303；连接架301上呈环形阵列连接有六个刷洗单元；六个刷洗单元下侧均固接有一个第四齿轮304；六个第四齿轮304均与第三齿轮303相啮合；六个刷洗单元上均连接有一个刮除单元。

位于前方的刷洗单元包括有第三圆筒305、棕毛306和第二叶片307；连接架301前侧转动连接有第三圆筒305；第三圆筒305内侧固接有若干个棕毛306；第三圆筒305内侧下部呈环形阵列焊接有六个第二叶片307。

位于前方的刮除单元包括有滑轨308、电动伸缩刮板309和弹力伸缩杆3010；第三圆筒305内侧前部焊接有滑轨308；滑轨308上滑动连接有电动伸缩刮板309；滑轨308上侧和下侧均固接有一个弹力伸缩杆3010；两个弹力伸缩杆3010的伸缩端均与电动伸缩刮板309固接。

喷涂完成后，会有部分油漆沾染在螺纹柱2023上，将承接单元取出后，第一伸缩气缸205带动第一圆筒206向上运动，第一圆筒206带动其上的零件向上运动，使第三圆筒305运动至螺纹柱2023外侧，此时第一圆筒206中的清水将螺纹柱2023浸没，启动第二电机302，第二电机302带动第三齿轮303转动，第三齿轮303带动第四齿轮304转动，第四齿轮304带动第三圆筒305转动，第三圆筒305带动棕毛306进行圆周运动，使棕毛306将螺纹柱2023表面的油漆刷除，同时第三圆筒305带动六个第二叶片307转动，从而将第三圆筒305内侧污水的向外侧抽出，清水涌入第三圆筒305中，提高螺纹柱2023上的油漆溶解效率；

第三圆筒305运动至螺纹柱2023外侧时，电动伸缩刮板309进行伸长运动，使电动伸缩刮板309端部卡入至螺纹柱2023螺纹凹槽中，第二电机302带动第三齿轮303往复转动，使第三圆筒305往复转动，第三圆筒305带动其上的零件往复转动，使电动伸缩刮板309绕着螺纹柱2023螺纹往复转动，将螺纹柱2023螺纹上凹槽中油漆刮除，进一步提高清理效率，此过程中电动伸缩刮板309在螺纹柱2023螺纹导向作用下向上或向下移动，电动伸缩刮板309在滑轨308中滑动，并对弹力伸缩杆3010进行压缩或拉伸；清理完成后，第一伸缩气缸205带动第一圆筒206向下运动回原位，第一圆筒206带动其上的零件运动回原位，启动第一电机2026，使圆杆2022带动第一叶片2024转动，从而通过第二圆筒2025向下鼓风，将圆杆2022和螺纹柱2023上的水风干，使用时通过转动第一叶片2024向下鼓风，将圆杆2022和螺纹柱2023上的水风干，避免因粘有液体而影响下次堵塞喷漆操作，且通过圆杆2022驱动第一叶片2024转动，无需提供额外的驱动件用于风干，利于节约成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，包括有外壳(1)、第一底板(2)和第一支撑架(3)；外壳(1)上侧固接有第一底板(2)；第一底板(2)上侧左部和上侧右部均固接有一个第一支撑架(3)；其特征是：还包括有喷漆组件和清理组件；第一底板(2)上侧中部连接有喷漆组件；喷漆组件下侧连接有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：喷漆组件包括有第二支撑架(201)、电动转盘(202)、机械臂(203)、喷漆头(204)、固定单元、承接单元、升降单元、封堵单元、风干单元和驱动单元；第一底板(2)上侧中部固接有第二支撑架(201)；第二支撑架(201)上侧固接有电动转盘(202)；电动转盘(202)的转动盘固接有机械臂(203)；机械臂(203)右侧固接有喷漆头(204)；第一底板(2)中部连接有固定单元；固定单元上连接有承接单元；两个第一支撑架(3)之间连接有升降单元；升降单元上呈环形阵列连接有六个封堵单元；六个封堵单元上均连接有一个风干单元；升降单元中部连接有驱动单元；六个封堵单元均与驱动单元相连接；驱动单元用于驱动封堵单元。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：固定单元包括有第一伸缩气缸(205)、第一圆筒(206)、管道(207)、承接板(208)、滑套块(2014)和固定块(2015)；第一底板(2)下侧中部固接有两个第一伸缩气缸(205)；两个第一伸缩气缸(205)的伸缩端之间固接有第一圆筒(206)；第一圆筒(206)内设置有清水；第一圆筒(206)与第一底板(2)相接触；第一圆筒(206)左侧连通有管道(207)；第一圆筒(206)上侧固接有承接板(208)；承接板(208)上侧前部固接有滑套块(2014)；滑套块(2014)内侧滑动连接有固定块(2015)。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：承接单元包括有第二底板(209)、连接杆(2010)、支撑环(2011)和磁性件(2012)；承接板(208)上侧中部卡设有第二底板(209)；第二底板(209)与固定块(2015)相接触；第二底板(209)上侧固接有六个连接杆(2010)；六个连接杆(2010)上侧之间固接有支撑环(2011)；支撑环(2011)左侧和右侧均固接有磁性件(2012)；支撑环(2011)上侧承接有待喷漆件(2013)；六个连接杆(2010)均与待喷漆件(2013)插接；两个磁性件(2012)均与待喷漆件(2013)磁性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：升降单元包括有连接块(2016)、第二伸缩气缸(2017)和第一联动块(2018)；两个第一支撑架(3)之间固接有连接块(2016)；连接块(2016)上侧固接有两个第二伸缩气缸(2017)；两个第二伸缩气缸(2017)的伸缩端之间固接有第一联动块(2018)。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：位于前方的封堵单元包括有滑块(2019)、第二联动块(2020)、弹簧(2021)、圆杆(2022)和螺纹柱(2023)；第一联动块(2018)前侧滑动连接有滑块(2019)；滑块(2019)上侧固接有第二联动块(2020)；第二联动块(2020)下侧固接有两个弹簧(2021)；两个弹簧(2021)下端均与第一联动块(2018)固接；第二联动块(2020)内部转动连接有圆杆(2022)；圆杆(2022)下端固接有螺纹柱(2023)。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：位于前方的风干单元包括有第一叶片(2024)和第二圆筒(2025)；圆杆(2022)外环面呈环形固接有六个第一叶片(2024)；两个第一叶片(2024)之间固接有第二圆筒(2025)；第二圆筒(2025)呈漏斗状。

8.根据权利要求7所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：清理组件包括有连接架(301)、第二电机(302)、第三齿轮(303)、第四齿轮(304)、刷洗单元和刮除单元；第一圆筒(206)内侧上部固接有连接架(301)；连接架(301)上侧中部固接有第二电机(302)；第二电机(302)输出轴固接有第三齿轮(303)；连接架(301)上呈环形阵列连接有六个刷洗单元；六个刷洗单元下侧均固接有一个第四齿轮(304)；六个第四齿轮(304)均与第三齿轮(303)相啮合；六个刷洗单元上均连接有一个刮除单元。

9.根据权利要求8所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：位于前方的刷洗单元包括有第三圆筒(305)、棕毛(306)和第二叶片(307)；连接架(301)前侧转动连接有第三圆筒(305)；第三圆筒(305)内侧固接有若干个棕毛(306)；第三圆筒(305)内侧下部呈环形阵列固接有六个第二叶片(307)。

10.根据权利要求9所述的一种用于螺旋摆动液压缸的加工机，其特征是：位于前方的刮除单元包括有滑轨(308)、电动伸缩刮板(309)和弹力伸缩杆(3010)；第三圆筒(305)内侧前部固接有滑轨(308)；滑轨(308)上滑动连接有电动伸缩刮板(309)；滑轨(308)上侧和下侧均固接有一个弹力伸缩杆(3010)；两个弹力伸缩杆(3010)的伸缩端均与电动伸缩刮板(309)固接。

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