CN216064549U - 一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母生产设备领域，尤其涉及一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，包括固定连接在支架总成上方的壳体总成、位于所述壳体总成内侧的清洗桶、滑动连接在所述清洗桶外侧壁与所述壳体总成内侧壁之间的喷头总成、传动连接在所述清洗桶的进料端的驱动单元以及位于所述清洗桶的出料端的清洗机；所述清洗机内的清洗槽下方设置有超声波发生器，所述清洗机上连接有用来输送锁紧螺母的传输单元，所述驱动单元固定连接在所述支架总成上，所述清洗桶与所述支架总成顶部转动连接。本实用新型可以有效避免清洗机内大量积累杂质，减少清洗槽内的清洗液的更换频率，节省资源，并降低工作强度，同时还可以提高清洁去油质量。

Description

一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机

技术领域

本实用新型属于螺母生产设备领域，尤其涉及一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，现有技术中是人工进行清洗，没有专门对这种标准件进行清洗的设备，人工清洗劳动强度大、效率低、成本高，而随着科技的进步，超声波清洗的应用也越来越广泛，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；但是现有的超声波清洗装置，在使用时直接对螺母进行清洁去油，会导致大量杂质积累在超声波清洗装置中，会严重影响后续的螺母清洗效率和质量，缺乏针对性的清洁工序，因此亟需一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，包括固定连接在支架总成上方的壳体总成、位于所述壳体总成内侧的清洗桶、滑动连接在所述清洗桶外侧壁与所述壳体总成内侧壁之间的喷头总成、传动连接在所述清洗桶的进料端的驱动单元以及位于所述清洗桶的出料端的清洗机；所述清洗机内的清洗槽下方设置有超声波发生器，所述清洗机上连接有用来输送锁紧螺母的传输单元，所述驱动单元固定连接在所述支架总成上，所述清洗桶与所述支架总成顶部转动连接；

所述清洗桶包括若干块同轴线设置的塑料桶体，位于两端的所述塑料桶体外侧壁与所述支架总成转动连接，所有所述塑料桶体内部通过桶形的合金网固定连接，相邻所述塑料桶体之间设置有倾斜的喷洗间隙，所述喷头总成与所述喷洗间隙对应设置，所有所述塑料桶体内侧壁连接有推动所述锁紧螺母的螺纹总成。

优选的，所述喷头总成包括若干固定连接在壳体总成内侧壁顶部的固定杆、轴向滑动套接在所述固定杆外侧的喷头连接杆、固定连接在所述喷头连接杆底端的高压喷头、固定连接在相邻所述塑料桶体之间的喷头滑轨，所述高压喷头滑动连接在所述喷头滑轨内侧壁上，所述喷头滑轨与所述喷洗间隙对应设置，所述喷头连接杆的顶端连通有清洗液。

优选的，所述传输单元包括水平固定连接在所述清洗机进料端的延伸支架，所述延伸支架的两端、清洗机的出料端以及所述清洗机的底部两侧分别转动连接有托辊，位于所述清洗机出料端底部转动连接有两个夹紧轮，其中一个所述夹紧轮通过第二电机驱动，所有所述托辊的外侧套接有输送带，所述输送带穿过两个所述夹紧轮之间且与两个所述夹紧轮抵接设置，位于所述清洗机上方的输送带位于所述清洗槽内，所述延伸支架的上方与所述清洗桶的出料口对应设置。

优选的，位于端部的所述塑料桶体且靠近所述驱动单元的一端面固定连接有锥形进料口的大径端，所述锥形进料口的内侧壁上周向等距离固定连接有若干连杆，若干所述连杆靠近圆心的一端轴向固定连接有传动轴，所述传动轴远离所述连杆的一端键连接有第一皮带轮，所述支架总成上固定连接有第一电机，所述第一电机的旋转轴上键连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述锥形进料口的小径端设置为进料端，所述进料端内对应设置有进料斗的低端，所述进料斗的高端固定连接在所述壳体总成的内侧顶部，所述进料斗位于所述传动轴的一侧。

优选的，若干所述塑料桶体的下方设置有固定连接在所述支架总成上的集液斗，所述塑料桶体的侧壁上开设有若干漏液孔，所述集液斗的底部连通有集液池。

优选的，所述螺纹总成包括若干螺纹凸起，所述螺纹凸起固定连接在所述塑料桶体内侧壁上，若干所述螺纹凸起首尾依次固定连接。

本实用新型具有如下技术效果：通过清洗桶可以对锁紧螺母进行翻转，并且沿着螺纹总成的旋向移动，在移动的过程中，通过喷头总成对锁紧螺母进行喷洒清洗液，可以将大颗粒的杂质清除，携带大颗粒杂质的清洗液从喷洗间隙和合金网的空隙中漏出，这样设置可以避免更多的杂质积累在清洗槽内，减小清理难度；随着驱动单元的驱动，锁紧螺母在螺纹总成的推动作用下，向清洗机内的清洗槽方向移动，在超声波发生器的作用下，使锁紧螺母在清洗槽内充分除杂和去油，达到快速高效清洁去油的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用型主视方向示意图；

图2为清洗桶、喷头总成以及驱动单元主视方向剖视图；

其中，1、第一电机；2、支架总成；3、集液斗；4、壳体总成；5、延伸支架；6、输送带；7、清洗机；8、夹紧轮；9、塑料桶体；10、漏液孔；11、螺纹凸起；12、合金网；13、喷头滑轨；14、高压喷头；15、固定杆；16、锥形进料口；17、进料斗；18、连杆；19、传动轴；20、皮带；21、清洗槽；22、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2所示，本实用新型提供了一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，包括固定连接在支架总成2上方的壳体总成4、位于壳体总成4内侧的清洗桶、滑动连接在清洗桶外侧壁与壳体总成4内侧壁之间的喷头总成、传动连接在清洗桶的进料端的驱动单元以及位于清洗桶的出料端的清洗机7；清洗机7内的清洗槽21下方设置有超声波发生器22，清洗机7上连接有用来输送锁紧螺母的传输单元，驱动单元固定连接在支架总成2上，清洗桶与支架总成2顶部转动连接；

清洗桶包括若干块同轴线设置的塑料桶体9，位于两端的塑料桶体9外侧壁与支架总成2转动连接，所有塑料桶体9内部通过桶形的合金网12固定连接，相邻塑料桶体9之间设置有倾斜的喷洗间隙，喷头总成与喷洗间隙对应设置，所有塑料桶体9内侧壁连接有推动锁紧螺母的螺纹总成。

通过清洗桶可以对锁紧螺母进行翻转，并且沿着螺纹总成的旋向移动，在移动的过程中，通过喷头总成对锁紧螺母进行喷洒清洗液，可以将大颗粒的杂质清除，携带大颗粒杂质的清洗液从喷洗间隙和合金网12的空隙中漏出，这样设置可以避免更多的杂质积累在清洗槽21内，减小清理难度；随着驱动单元的驱动，锁紧螺母在螺纹总成的推动作用下，向清洗机7内的清洗槽21方向移动，在超声波发生器22的作用下，使锁紧螺母在清洗槽21内充分去油，达到快速高效清洁去油的目的。

塑料桶体9呈桶形结构，塑料桶体9的两端面同向倾斜设置，并且若干塑料桶体9同轴线设置，从而达到喷洗间隙倾斜布置的效果。

进一步优化方案，喷头总成包括若干固定连接在壳体总成4内侧壁顶部的固定杆15、轴向滑动套接在固定杆15外侧的喷头连接杆(图中未标记)、固定连接在喷头连接杆底端的高压喷头14、固定连接在相邻塑料桶体9之间的喷头滑轨13，高压喷头14滑动连接在喷头滑轨13内侧壁上，喷头滑轨13与喷洗间隙对应设置，喷头连接杆的顶端连通有清洗液。

由于喷头滑轨13是倾斜设置，在清洗桶旋转运动时，高压喷头14在喷头滑轨13内做曲线滑动运动时，同时也在沿轴向移动，使高压喷头14沿轴向对锁紧螺母表面进行喷洒清洗液；在清洗桶旋转运动时，锁紧螺母也在清洗桶内做翻转运动，这样设置可以使高压喷头14全面的对锁紧螺母表面进行清洁。

进一步优化方案，传输单元包括水平固定连接在清洗机7进料端的延伸支架5，延伸支架5的两端、清洗机7的出料端以及清洗机7的底部两侧分别转动连接有托辊(图中未标记)，位于清洗机7出料端底部转动连接有两个夹紧轮8，其中一个夹紧轮8通过第二电机(图中未显示)驱动，所有托辊的外侧套接有输送带6，输送带6穿过两个夹紧轮8之间且与两个夹紧轮8抵接设置，位于清洗机7上方的输送带6位于清洗槽21内，延伸支架5的上方与清洗桶的出料口对应设置。

延伸支架5上方的输送带6承接经过初次清洁的锁紧螺母后，输送带6在第二电机和两个夹紧轮8的驱动作用下，将锁紧螺母从清洗机7的进料端输送至清洗槽21，超声波发生器22作用清洗槽21内的清洗液，使清洗液去除锁紧螺母表面的油层；随着输送带6的移动，将二次清洁去油后的锁紧螺母输送至清洗机7的出料端，使锁紧螺母进入下一工序。

进一步优化方案，位于端部的塑料桶体9且靠近驱动单元的一端面固定连接有锥形进料口16的大径端，锥形进料口16的内侧壁上周向等距离固定连接有若干连杆18，若干连杆18靠近圆心的一端轴向固定连接有传动轴19，传动轴19远离连杆18的一端键连接有第一皮带轮(图中未标记)，支架总成2上固定连接有第一电机1，第一电机1的旋转轴上键连接有第二皮带轮(图中未标记)，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带20传动连接。

从锥形进料口16的小径端向塑料桶体9内倾倒未清洁的锁紧螺母，由于锥形进料口16的锥形结构，使内部的锁紧螺母不会因为塑料桶体9的旋转而掉落出去，反而会因为锥形进料口16的锥形结构使锁紧螺母向螺纹总成方向移动，在螺纹总成的推动作用下，使锁紧螺母在向出料口移动的同时被喷头总成清洗杂质。

进一步优化方案，锥形进料口16的小径端设置为进料端，进料端内对应设置有进料斗17的低端，进料斗17的高端固定连接在壳体总成4的内侧顶部，进料斗17位于传动轴19的一侧。

进一步优化方案，若干塑料桶体9的下方设置有固定连接在支架总成2上的集液斗3，塑料桶体9的侧壁上开设有若干漏液孔10，集液斗3的底部连通有集液池(图中未显示)。

携带大颗粒杂质的清洗液，从漏液孔10、喷洗间隙和合金网12的空隙之间漏出，避免清洗液在塑料桶体9内累积，有助于及时将杂质清除，提高清洁效率和质量。

进一步优化方案，螺纹总成包括若干螺纹凸起11，螺纹凸起11固定连接在塑料桶体9内侧壁上，若干螺纹凸起11首尾依次固定连接。

进一步优化方案，螺纹总成包括若干螺纹凸起11，螺纹凸起11固定连接在塑料桶体9内侧壁上，若干螺纹凸起11首尾依次交错设置。这样设置可以避免清洗液在螺纹总成的一侧大量积累，导致杂质无法完全排出，影响清洁效果，为下一步的去油增加负担，同时积累的杂质还会附着在锁紧螺母的表面，然后随着锁紧螺母一块进入清洗槽21，清洗槽21内积累大量的大颗粒杂质会影响超声波发生器22的工作效率。

本实施例的工作过程如下：将未清洁的锁紧螺母从进料斗17添加入塑料桶体9内，然后启动第一电机1，通过驱动皮带20驱动塑料桶体9转动；在转动的同时，并且锁紧螺母在螺纹凸起11的作用下，锁紧螺母一边进行翻转，一边进行轴向移动，而在锁紧螺母运动的过程中，高压喷头14对锁紧螺母表面进行高压喷洒清洗液，在高压的冲刷和清洗液的作用下，将带走锁紧螺母表面附着的大颗粒杂质；然后经过初次清洁的锁紧螺母被螺纹凸起11推送至延伸支架5上方的输送带6表面，在第二电机的作用下，驱动输送带6绕托辊移动，输送带6承载螺母移动至清洗槽21内，使锁紧螺母浸泡在清洗液中，在超声波发生器22的作用下，充分清洁锁紧螺母表面的顽固污渍和油层；随着输送带6继续移动，带动清洁完成的锁紧螺母进入下一工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：包括固定连接在支架总成(2)上方的壳体总成(4)、位于所述壳体总成(4)内侧的清洗桶、滑动连接在所述清洗桶外侧壁与所述壳体总成(4)内侧壁之间的喷头总成、传动连接在所述清洗桶的进料端的驱动单元以及位于所述清洗桶的出料端的清洗机(7)；所述清洗机(7)内的清洗槽(21)下方设置有超声波发生器(22)，所述清洗机(7)上连接有用来输送锁紧螺母的传输单元，所述驱动单元固定连接在所述支架总成(2)上，所述清洗桶与所述支架总成(2)顶部转动连接；

所述清洗桶包括若干块同轴线设置的塑料桶体(9)，位于两端的所述塑料桶体(9)外侧壁与所述支架总成(2)转动连接，所有所述塑料桶体(9)内部通过桶形的合金网(12)固定连接，相邻所述塑料桶体(9)之间设置有倾斜的喷洗间隙，所述喷头总成与所述喷洗间隙对应设置，所有所述塑料桶体(9)内侧壁连接有推动所述锁紧螺母的螺纹总成。

2.根据权利要求1所述的一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述喷头总成包括若干固定连接在壳体总成(4)内侧壁顶部的固定杆(15)、轴向滑动套接在所述固定杆(15)外侧的喷头连接杆、固定连接在所述喷头连接杆底端的高压喷头(14)、固定连接在相邻所述塑料桶体(9)之间的喷头滑轨(13)，所述高压喷头(14)滑动连接在所述喷头滑轨(13)内侧壁上，所述喷头滑轨(13)与所述喷洗间隙对应设置，所述喷头连接杆的顶端连通有清洗液。

3.根据权利要求1所述的一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述传输单元包括水平固定连接在所述清洗机(7)进料端的延伸支架(5)，所述延伸支架(5)的两端、清洗机(7)的出料端以及所述清洗机(7)的底部两侧分别转动连接有托辊，位于所述清洗机(7)出料端底部转动连接有两个夹紧轮(8)，其中一个所述夹紧轮(8)通过第二电机驱动，所有所述托辊的外侧套接有输送带(6)，所述输送带(6)穿过两个所述夹紧轮(8)之间且与两个所述夹紧轮(8)抵接设置，位于所述清洗机(7)上方的输送带(6)位于所述清洗槽(21)内，所述延伸支架(5)的上方与所述清洗桶的出料口对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：位于端部的所述塑料桶体(9)且靠近所述驱动单元的一端面固定连接有锥形进料口(16)的大径端，所述锥形进料口(16)的内侧壁上周向等距离固定连接有若干连杆(18)，若干所述连杆(18)靠近圆心的一端轴向固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)远离所述连杆(18)的一端键连接有第一皮带轮，所述支架总成(2)上固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的旋转轴上键连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带(20)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述锥形进料口(16)的小径端设置为进料端，所述进料端内对应设置有进料斗(17)的低端，所述进料斗(17)的高端固定连接在所述壳体总成(4)的内侧顶部，所述进料斗(17)位于所述传动轴(19)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：若干所述塑料桶体(9)的下方设置有固定连接在所述支架总成(2)上的集液斗(3)，所述塑料桶体(9)的侧壁上开设有若干漏液孔(10)，所述集液斗(3)的底部连通有集液池。

7.根据权利要求1所述的一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述螺纹总成包括若干螺纹凸起(11)，所述螺纹凸起(11)固定连接在所述塑料桶体(9)内侧壁上，若干所述螺纹凸起(11)首尾依次固定连接。

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