CN219898798U - 一种链条生产用链条上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条生产设备技术领域，且公开了一种链条生产用链条上油装置，包括架体，架体的上表面固定连接有油罐，架体的前表面开设有槽口，槽口的内部活动连接有撑板，撑板的前表面活动连接有定位环，架体的上表面设置有便于上油装置，架体的内部设置有快速取料装置，本实用新型在实际使用过程中可以将链条通过自身的齿轮传动性质，进行自动化均匀上油，提高了链条上油的效率和质量，本实用新型还可以将上油后的链条进行快速取下，提高收集工作的效率。

Description

一种链条生产用链条上油装置

技术领域

本实用新型涉及链条生产设备技术领域，具体为一种链条生产用链条上油装置。

背景技术

链条是有相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作用为一种重要的机械基础产品，兼有齿轮传动和带传动的特点。

对于链条生产时所用到的一种链条生产用链条上油装置，由于链条在生产过程中需要对链条的表面涂抹一油层，防止器氧化变黑，现有的链条上油方式，采用人工涂抹表面上油，该方式费时费力，影响链条上油的效率，人工上油还存在局部的不均匀的情况出现。

为此我们提出一种链条生产用链条上油装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条生产用链条上油装置，克服了现有技术的不足，解决了在背景技术中因链条在生产过程中需要对链条的表面涂抹一油层，防止器氧化变黑，现有的链条上油方式，采用人工涂抹表面上油，该方式费时费力，影响链条上油的效率，人工上油还存在局部的不均匀的情况出现的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条生产用链条上油装置，包括架体，所述架体的上表面固定连接有油罐，所述架体的前表面开设有槽口，所述槽口的内部活动连接有撑板，所述撑板的前表面活动连接有定位环，所述架体的上表面设置有便于上油装置，所述架体的内部设置有快速取料装置，可以将链条通过自身的齿轮传动性质，进行自动化均匀上油，提高了链条上油的效率和质量，还可以将上油后的链条进行快速取下，提高收集工作的效率。

优选的，所述便于上油装置包括电机、第一转动杆、齿轮、传送带、第二转动杆、毛滚、出油管和料槽，所述架体的后表面固定安装有电机，所述架体的前表面活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的前表面固定连接有齿轮，所述第一转动杆的外表面绕设有传送带，所述架体的前表面活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的前表面固定连接有毛滚，所述油罐的外表面插设有出油管，所述架体的上表面固定连接有料槽，可以将链条通过自身的齿轮传动性质，进行自动化均匀上油，提高了链条上油的效率和质量。

优选的，所述快速取料装置包括滑槽、滑块、限位板、挡板、套管、滑杆和弹簧，所述槽口的左右内壁均开设有滑槽，所述撑板的左右表面均固定连接有滑块，所述槽口的内部活动连接有限位板，所述限位板的后表面固定连接有挡板，所述架体的后表面左右两侧均固定连接有套管，所述挡板的前表面左右两侧均固定连接有滑杆，所述套管的外表面绕设有弹簧，可以将上油后的链条进行快速取下，提高收集工作的效率。

优选的，所述撑板与定位圈的连接处设置有第一转轴，所述架体与第二转动杆的连接处设置有第二转轴，链条套在定位圈上进行支撑。

优选的，所述电机的输出端与第一转动杆的后表面固定连接，所述齿轮与毛滚呈水平对应设置，所述传送带的另一端绕设在第二转动杆的外表面上，所述出油管的另一端插设在料槽右表面，所述料槽与毛滚呈水平对应设置，通过将链条套在齿轮上，齿轮转动带动链条配合定位圈进行转动，同时通过传送带带动第二转动杆上的毛滚接触链条表面，通过毛滚表面粘附油将油涂抹在链条表面。

优选的，所述滑块与滑槽呈对应滑动设置，所述限位板与槽口呈对应插接设置，所述套管的后表面开设有与滑杆相对应的槽孔，所述弹簧的前后两端分别与架体的后表面和挡板的前表面固定连接，将限位板从槽口内脱离，然后将撑板通过滑块贴合滑槽向下移动到槽口底部，即可将定位圈上的链条进行松散，然后将链条轻松从齿轮和定位圈上取出即可。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种链条生产用链条上油装置，具备以下有益效果：

1、该链条生产用链条上油装置，在实际使用过程中可以将链条通过自身的齿轮传动性质，进行自动化均匀上油，提高了链条上油的效率和质量。

2、该链条生产用链条上油装置，还可以将上油后的链条进行快速取下，提高收集工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型油罐及其相关结构立体结构示意图；

图3为本实用新型架体及其相关结构立体结构示意图；

图4为本实用新型架体内部及其相关结构立体结构示意图；

图5为本实用新型弹簧及其相关结构立体结构示意图。

图中：1、架体；2、油罐；3、槽口；4、撑板；5、定位圈；6、便于上油装置；601、电机；602、第一转动杆；603、齿轮；604、传送带；605、第二转动杆；606、毛滚；607、出油管；608、料槽；7、快速取料装置；701、滑槽；702、滑块；703、限位板；704、挡板；705、套管；706、滑杆；707、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种链条生产用链条上油装置，包括架体1，所述架体1的上表面固定连接有油罐2，所述架体1的前表面开设有槽口3，所述槽口3的内部活动连接有撑板4，所述撑板4的前表面活动连接有定位环，所述架体1的上表面设置有便于上油装置6，所述架体1的内部设置有快速取料装置7，所述便于上油装置6包括电机601、第一转动杆602、齿轮603、传送带604、第二转动杆605、毛滚606、出油管607和料槽608，所述架体1的后表面固定安装有电机601，所述架体1的前表面活动连接有第一转动杆602，所述第一转动杆602的前表面固定连接有齿轮603，所述第一转动杆602的外表面绕设有传送带604，所述架体1的前表面活动连接有第二转动杆605，所述第二转动杆605的前表面固定连接有毛滚606，所述油罐2的外表面插设有出油管607，所述架体1的上表面固定连接有料槽608。

所述撑板4与定位圈5的连接处设置有第一转轴，所述架体1与第二转动杆605的连接处设置有第二转轴，所述电机601的输出端与第一转动杆602的后表面固定连接，所述齿轮603与毛滚606呈水平对应设置，所述传送带604的另一端绕设在第二转动杆605的外表面上，所述出油管607的另一端插设在料槽608右表面，所述料槽608与毛滚606呈水平对应设置。

工作原理：当需要将链条进行上油时，将链条套在齿轮603和定位圈5上进行收紧，开启架体1上的电机601，电机601带动第一转动杆602进行转动，第一转动杆602带动齿轮603进行转动，通过链条本身的齿轮603传动性，被齿轮603带动链条通过定位圈5进行旋转运动，同时，定位圈5配合撑板4上的第一转轴进行转动，避免与链条移动互阻，第一转动杆602通过传送带604带动第二转动杆605配合架体1上的第二转轴进行转动，第二转动杆605带动毛滚606进行转动，同时，毛滚606的经过料槽608，将料槽608内的油粘附到表面，然后接触齿轮603上的链条，对其链条进行涂抹上油，油罐2通过出油管607对料槽608内进行持续供油，通过齿轮603配合定位圈5进行持续的转动，然后配合毛滚606对链条表面进行持续抹油，关闭电机601，即可将链条表面进行均匀上油工作，可以将链条通过自身的齿轮603传动性质，进行自动化均匀上油，提高了链条上油的效率和质量。

实施例二

请参阅图3-图5，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：所述快速取料装置7包括滑槽701、滑块702、限位板703、挡板704、套管705、滑杆706和弹簧707，所述槽口3的左右内壁均开设有滑槽701，所述撑板4的左右表面均固定连接有滑块702，所述槽口3的内部活动连接有限位板703，所述限位板703的后表面固定连接有挡板704，所述架体1的后表面左右两侧均固定连接有套管705，所述挡板704的前表面左右两侧均固定连接有滑杆706，所述套管705的外表面绕设有弹簧707，所述滑块702与滑槽701呈对应滑动设置，所述限位板703与槽口3呈对应插接设置，所述套管705的后表面开设有与滑杆706相对应的槽孔，所述弹簧707的前后两端分别与架体1的后表面和挡板704的前表面固定连接。

工作原理：当链条上油工作完成后，拉动挡板704向后移动带动限位板703脱离架体1上的槽口3，同时挡板704将两个弹簧707进行拉伸，挡板704带动滑杆706配合套管705上的槽孔进行水平移动，保证弹簧707拉伸的稳定性，然后将撑板4通过两端的滑块702配合滑槽701向下滑动，同时撑板4贴合槽口3的底部，然后，定位圈5上的链条失去收紧性，即可将链条从定位圈5和齿轮603上进行快速取出，然后将新的链条套在齿轮603和定位圈5上时，即可拉动撑板4通过滑块702配合滑槽701向槽口3上移动，然后将链条进行收紧支撑，然后松开挡板704，同时，通过弹簧707的弹力带动挡板704和复位，挡板704带动滑杆706进入套管705的槽孔内，同时，挡板704推动限位板703进入槽口3内部，然后通过限位板703对撑板4进行支撑，避免脱落，可以将上油后的链条进行快速取下，提高收集工作的效率。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种链条生产用链条上油装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上表面固定连接有油罐(2)，所述架体(1)的前表面开设有槽口(3)，所述槽口(3)的内部活动连接有撑板(4)，所述撑板(4)的前表面活动连接有定位环，所述架体(1)的上表面设置有便于上油装置(6)，所述架体(1)的内部设置有快速取料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种链条生产用链条上油装置，其特征在于：所述便于上油装置(6)包括电机(601)、第一转动杆(602)、齿轮(603)、传送带(604)、第二转动杆(605)、毛滚(606)、出油管(607)和料槽(608)，所述架体(1)的后表面固定安装有电机(601)，所述架体(1)的前表面活动连接有第一转动杆(602)，所述第一转动杆(602)的前表面固定连接有齿轮(603)，所述第一转动杆(602)的外表面绕设有传送带(604)，所述架体(1)的前表面活动连接有第二转动杆(605)，所述第二转动杆(605)的前表面固定连接有毛滚(606)，所述油罐(2)的外表面插设有出油管(607)，所述架体(1)的上表面固定连接有料槽(608)。

3.根据权利要求1所述的一种链条生产用链条上油装置，其特征在于：所述快速取料装置(7)包括滑槽(701)、滑块(702)、限位板(703)、挡板(704)、套管(705)、滑杆(706)和弹簧(707)，所述槽口(3)的左右内壁均开设有滑槽(701)，所述撑板(4)的左右表面均固定连接有滑块(702)，所述槽口(3)的内部活动连接有限位板(703)，所述限位板(703)的后表面固定连接有挡板(704)，所述架体(1)的后表面左右两侧均固定连接有套管(705)，所述挡板(704)的前表面左右两侧均固定连接有滑杆(706)，所述套管(705)的外表面绕设有弹簧(707)。

4.根据权利要求1所述的一种链条生产用链条上油装置，其特征在于：所述撑板(4)与定位圈(5)的连接处设置有第一转轴，所述架体(1)与第二转动杆(605)的连接处设置有第二转轴。

5.根据权利要求2所述的一种链条生产用链条上油装置，其特征在于：所述电机(601)的输出端与第一转动杆(602)的后表面固定连接，所述齿轮(603)与毛滚(606)呈水平对应设置，所述传送带(604)的另一端绕设在第二转动杆(605)的外表面上，所述出油管(607)的另一端插设在料槽(608)右表面，所述料槽(608)与毛滚(606)呈水平对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种链条生产用链条上油装置，其特征在于：所述滑块(702)与滑槽(701)呈对应滑动设置，所述限位板(703)与槽口(3)呈对应插接设置，所述套管(705)的后表面开设有与滑杆(706)相对应的槽孔，所述弹簧(707)的前后两端分别与架体(1)的后表面和挡板(704)的前表面固定连接。