CN210140732U - 一种钢丝绳涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳涂油装置,包括涂油架与集油板,集油板位于涂油架的内部,涂油架的内部固定安装有涂油板,涂油板的上表面开设有放置槽,涂油架的外侧焊接设有固定架,固定架的上表面固定设有驱动电机;驱动电机的带动下,使得齿轮进行旋转并带动集油板进行来回移动,使得集油板下表面设置的涂油杆在钢丝绳的表面进行涂抹,从而达到均匀涂抹的目的;当集油板进行移动时,支撑杆下端转动设置的滚轮与涂油架的内部相接触,从而便于集油板来回进行移动,方便与钢丝绳的表面充分涂油;放置槽与涂油杆的数量一一对应,且至少有6个,使得每次能同步对钢丝绳涂油的数量至少有6根,从而提高涂抹的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳技术领域,具体为一种钢丝绳涂油装置。
背景技术
钢丝绳生产制造过程中,涂抹表面油脂是一个非常重要的生产工序,需对钢丝绳表面涂敷均匀的油脂,目前国内常规采用浸油方式:将带有张紧力的钢丝绳强制压入油脂池内进行浸涂,涂油全面效果好,但由于采取了强制压入钢丝绳的方式,使成品钢丝绳形成“U”形弯曲,从而产生弯曲应力,影响钢丝绳的使用寿命,现有技术中的钢丝绳在涂油时,一般只能单个依次进行涂抹,整个过程速度较慢,效率较低,此外由于目前技术中的涂油方式一般是通过喷涂的方式,这种方式导致油料不能很好的与钢丝绳的表面相接触,导致无法在其表面均匀涂抹,对钢丝之后的使用时间有一定的影响,为此本实用新型提出一种钢丝绳涂油装置,用来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳涂油装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢丝绳涂油装置,包括涂油架与集油板,所述集油板位于涂油架的内部,所述涂油架的内部固定安装有涂油板,所述涂油板的上表面开设有放置槽,所述涂油架的外侧焊接设有固定架,所述固定架的上表面固定设有驱动电机,所述驱动电机的一端转动设有旋转杆,所述旋转杆的中部固定套设有齿轮,所述集油板的一端垂直焊接设有驱动杆,所述驱动杆的表面设有花键,花键与齿轮的表面相啮合设置,所述集油板的下表面等间距设有多组涂油杆,所述涂油杆位于涂油板的上表面。
优选的,所述集油板的上表面开设有油槽,所述涂油架的上表面固定设有油箱,所述油槽位于油箱的下方。
优选的,所述集油板的两端下表面焊接设有支撑杆,所述支撑杆的中部贯穿开设有转槽,所述支撑杆的下端对称焊接设有固定块,相邻所述固定块之间通过转轴转动设有滚轮,滚轮位于转槽的内部。
优选的,所述涂油架的一端焊接设有固定板,所述旋转杆的一端转动插设在固定板的内部,且涂油架与旋转杆相接触部分设有轴承。
优选的,所述涂油杆共有2组,且每组共有6个,并依次设置在集油板的两端,该涂油杆的下端设有截面为半圆形的涂油孔,该涂油孔的截面大小与放置槽的截面大小保持一致。
优选的,所述放置槽的数量至少有6个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.驱动电机的带动下,使得齿轮进行旋转并带动集油板进行来回移动,使得集油板下表面设置的涂油杆在钢丝绳的表面进行涂抹,从而达到均匀涂抹的目的;
2.当集油板进行移动时,支撑杆下端转动设置的滚轮与涂油架的内部相接触,从而便于集油板来回进行移动,方便与钢丝绳的表面充分涂油;
3.放置槽与涂油杆的数量一一对应,且至少有6个,使得每次能同步对钢丝绳涂油的数量至少有6根,从而提高涂抹的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型涂油架结构剖视示意图;
图3为本实用新型结构正面示意图。
图中:1涂油架、11固定板、12涂油板、121放置槽、2油箱、3固定架、4驱动电机、41旋转杆、42齿轮、5集油板、51驱动杆、511花键、52涂油杆、6支撑杆、61转槽、7滚轮、71固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢丝绳涂油装置,包括涂油架1与集油板5,集油板5位于涂油架1的内部,涂油架1的内部固定安装有涂油板12,涂油板12的上表面开设有放置槽121,涂油架1的外侧焊接设有固定架3,固定架3的上表面固定设有驱动电机4,驱动电机4的一端转动设有旋转杆41,旋转杆41的中部固定套设有齿轮42,集油板5的一端垂直焊接设有驱动杆51,驱动杆51的表面设有花键511,花键511与齿轮42的表面相啮合设置,集油板5的下表面等间距设有多组涂油杆52,涂油杆52位于涂油板12的上表面;在涂油架1的内部设有涂油板12,且涂油板12的内部开设有放置槽121,因此钢丝绳可沿着放置槽121进行涂抹,在驱动电机4的带动下,使得齿轮42进行旋转并带动集油板5进行来回移动,使得集油板5下表面设置的涂油杆52在钢丝绳的表面进行涂抹,从而达到均匀涂抹的目的;
进一步地,集油板5的上表面开设有油槽,涂油架1的上表面固定设有油箱2,油槽位于油箱2的下方;通过油箱2可不间断的给油槽进行加油,防止由于油量不够,导致涂油杆52涂抹不均匀的情况;
进一步地,集油板5的两端下表面焊接设有支撑杆6,支撑杆6的中部贯穿开设有转槽61,支撑杆6的下端对称焊接设有固定块71,相邻固定块71之间通过转轴转动设有滚轮7,滚轮7位于转槽61的内部;支撑杆6位于涂油板12的两侧,当集油板5进行移动时,支撑杆6下端转动设置的滚轮7与涂油架1的内部相接触,从而便于集油板5来回进行移动,方便与钢丝绳的表面充分涂油;
进一步地,涂油架1的一端焊接设有固定板11,旋转杆41的一端转动插设在固定板11的内部,且涂油架1与旋转杆41相接触部分设有轴承;减少摩擦,提高稳定性;
进一步地,涂油杆52共有2组,且每组共有6个,并依次设置在集油板5的两端,该涂油杆52的下端设有截面为半圆形的涂油孔,该涂油孔的截面大小与放置槽121的截面大小保持一致;放置槽121的数量至少有6个;放置槽121与涂油杆52的数量一一对应,且至少有6个,使得每次能同步对钢丝绳涂油的数量至少有6根,从而提高涂抹的效率。
使用原理:在涂油架1的内部设有涂油板12,且涂油板12的内部开设有放置槽121,因此钢丝绳可沿着放置槽121进行涂抹,在驱动电机4的带动下,使得齿轮42进行旋转并带动集油板5进行来回移动,使得集油板5下表面设置的涂油杆52在钢丝绳的表面进行涂抹,从而达到均匀涂抹的目的,支撑杆6位于涂油板12的两侧,当集油板5进行移动时,支撑杆6下端转动设置的滚轮7与涂油架1的内部相接触,从而便于集油板5来回进行移动,方便与钢丝绳的表面充分涂油,放置槽121与涂油杆52的数量一一对应,且至少有6个,使得每次能同步对钢丝绳涂油的数量至少有6根,从而提高涂抹的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢丝绳涂油装置,包括涂油架(1)与集油板(5),所述集油板(5)位于涂油架(1)的内部,其特征在于:所述涂油架(1)的内部固定安装有涂油板(12),所述涂油板(12)的上表面开设有放置槽(121),所述涂油架(1)的外侧焊接设有固定架(3),所述固定架(3)的上表面固定设有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的一端转动设有旋转杆(41),所述旋转杆(41)的中部固定套设有齿轮(42),所述集油板(5)的一端垂直焊接设有驱动杆(51),所述驱动杆(51)的表面设有花键(511),花键(511)与齿轮(42)的表面相啮合设置,所述集油板(5)的下表面等间距设有多组涂油杆(52),所述涂油杆(52)位于涂油板(12)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置,其特征在于:所述集油板(5)的上表面开设有油槽,所述涂油架(1)的上表面固定设有油箱(2),所述油槽位于油箱(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置,其特征在于:所述集油板(5)的两端下表面焊接设有支撑杆(6),所述支撑杆(6)的中部贯穿开设有转槽(61),所述支撑杆(6)的下端对称焊接设有固定块(71),相邻所述固定块(71)之间通过转轴转动设有滚轮(7),滚轮(7)位于转槽(61)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置,其特征在于:所述涂油架(1)的一端焊接设有固定板(11),所述旋转杆(41)的一端转动插设在固定板(11)的内部,且涂油架(1)与旋转杆(41)相接触部分设有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置,其特征在于:所述涂油杆(52)共有2组,且每组共有6个,并依次设置在集油板(5)的两端,该涂油杆(52)的下端设有截面为半圆形的涂油孔,该涂油孔的截面大小与放置槽(121)的截面大小保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油装置,其特征在于:所述放置槽(121)的数量至少有6个。
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- 2019-04-24 CN CN201920568713.6U patent/CN210140732U/zh active Active
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