CN220883848U - 一种胶订机自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶订机自动涂胶装置，涉及胶订机技术领域，包括框体，所述框体上固定安装有显示屏，所述框体上固定安装有操作面板，所述框体内开设有放置槽，所述框体上转动安装有与放置槽相配合的门体，所述放置槽内固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间安装有涂抹结构，所述涂抹结构内设置有补胶管，所述放置槽内安装有两个固定结构，且两个固定结构互为对称设置，所述放置槽内固定安装有隔板。优点在于：能够在喷胶后对胶水进行抹匀处理，使胶水均匀分布在涂胶的物品上，使粘合效果更佳，同时能够对涂胶的物品进行定位，实现精准涂胶，提高涂胶精准度，也能够避免装置发生堵塞，延长了装置的使用寿命。

Description

一种胶订机自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶订机的技术领域，尤其涉及一种胶订机自动涂胶装置。

背景技术

胶订机通过胶粘的方式能够将纸张、塑料等物品装订成型，其在印刷领域中充当着十分重要的角色，胶订机在工作时需要先对物品进行涂胶处理，再进行粘合、装订，为提高胶订机的工作效率，通常会采用自动涂胶装置来对物体进行涂胶处理。

现有的胶订机自动涂胶装置存在着无法对涂胶的物品进行均匀涂抹处理的问题，无法使胶水均匀分布在物品上，从而影响粘合效果，同时现有的自动涂胶装置无法对物品进行定位处理，无法做到精准涂抹，工作效率较低，且当胶水用量过多时对多余的胶水无法处理，使用时间较长后导致装置堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对涂胶的物品进行均匀涂抹处理，导致粘合效果较差，无法对需要涂胶的物品进行定位处理，工作效率较低，使用时间较长后装置存在堵塞的问题，而提出的一种胶订机自动涂胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶订机自动涂胶装置，包括框体，所述框体上固定安装有显示屏，所述框体上固定安装有操作面板，所述框体内开设有放置槽，所述框体上转动安装有与放置槽相配合的门体，所述放置槽内固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间安装有涂抹结构，所述涂抹结构内设置有补胶管，所述放置槽内安装有两个固定结构，且两个固定结构互为对称设置，所述放置槽内固定安装有隔板，所述隔板上放置有待涂胶板，所述放置槽内安装有排胶结构。

在上述的一种胶订机自动涂胶装置中，所述涂抹结构包括驱动电机、绕线辊、储胶盒与涂抹部件，两个所述连接板之间通过两个定位块滑动安装有储胶盒，其中一个所述连接板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机上通过驱动转轴固定安装有绕线辊，所述绕线辊上缠绕连接有绕线绳，且绕线绳的另一端固定连接在储胶盒上，所述储胶盒的底部安装有涂抹部件。

在上述的一种胶订机自动涂胶装置中，所述涂抹部件包括复位拉簧、涂抹滚轴与胶水喷洒头，所述储胶盒的下方固定安装有多个胶水喷洒头，所述储胶盒底部固定安装有两个安装架，每个所述安装架上均转动安装有涂抹滚轴，且多个胶水喷洒头均位于两个安装架之间，所述储胶盒与框体之间固定安装有两个复位拉簧。

在上述的一种胶订机自动涂胶装置中，所述固定结构包括限位板、支撑板、固定板、螺纹杆、复位弹簧杆与限位转轴，所述放置槽内固定安装有两个限位板，所述限位板的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板通过两个复位弹簧杆共同固定安装有一个固定板，所述固定板上固定安装有限位转轴，所述限位板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动安装在限位转轴上。

在上述的一种胶订机自动涂胶装置中，所述排胶结构包括漏胶板与排胶管，所述隔板的两侧均固定安装有漏胶板，且两个漏胶板上均开设有多个漏胶孔，所述框体上固定连通有多个排胶管。

在上述的一种胶订机自动涂胶装置中，所述放置槽内固定安装有电机罩，且驱动电机位于电机罩内，所述电机罩内固定安装有吸音海绵。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过利用绕线辊与涂抹滚筒、复位拉簧的配合使用，通过绕线辊的收线与放线，带动储胶盒移动从而带动涂抹滚筒边移动边转动，对物品进行均匀涂抹，使粘合效果更佳；

2：通过利用螺纹杆与复位弹簧杆、限位转轴的配合使用，通过转动螺纹杆实现螺纹杆的上升与下移，从而带动固定板上下移动，对涂胶物品进行夹持固定，实现精准涂胶，提高涂胶精准度；

3：通过利用漏胶板与排胶管的配合使用，涂抹后多余的胶水通过漏胶板排至放置槽的底部，再通过排渣管排出，避免造成装置的堵塞，影响涂胶效率，延长了装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型能够在喷胶后对胶水进行抹匀处理，使胶水均匀分布在涂胶的物品上，使粘合效果更佳，同时能够对涂胶的物品进行定位，实现精准涂胶，提高涂胶精准度，也能够避免装置发生堵塞，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶订机自动涂胶装置的结构示意图；

图2为图1中框体的纵向截面剖视图；

图3为图2中放置槽的内部结构示意图；

图4为图3中固定板部分的结构示意图；

图5为图3中储胶盒部分的仰视图。

图中：1框体、2显示屏、3门体、4排胶管、5操作面板、6放置槽、7隔板、8漏胶板、9储胶盒、10待涂胶板、11支撑板、12固定板、13连接板、14螺纹杆、15复位弹簧杆、16限位转轴、17补胶管、18胶水喷洒头、19涂抹滚轴、20复位拉簧、21驱动电机、22绕线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种胶订机自动涂胶装置，包括框体1，框体1上固定安装有显示屏2，框体1上固定安装有操作面板5，框体1内开设有放置槽6，框体1上转动安装有与放置槽6相配合的门体3；

操作面板5上设置有多个按钮，按钮分别用于操控驱动电机21的启动与正反转、控制胶水喷洒头18喷胶，显示屏2上用于显示储胶盒9内的胶水余量，便于及时通过补胶管17进行补胶；

框体1上与放置槽6相配合的位置固定安装有转动轴，门体3转动安装在转动轴上，门体3上开设有可视透明窗，便于随时观察涂胶情况，涂胶时关闭门体3可避免涂胶过程中空气中的灰尘落入放置槽6内，影响涂胶效果。

参照图2-图3，放置槽6内固定安装有两个连接板13，两个连接板13之间安装有涂抹结构，涂抹结构内设置有补胶管17；

涂抹结构包括驱动电机21、绕线辊22、储胶盒9与涂抹部件，两个连接板13之间通过两个定位块滑动安装有储胶盒9，其中一个连接板13上固定安装有驱动电机21，驱动电机21上通过驱动转轴固定安装有绕线辊22，绕线辊22上缠绕连接有绕线绳，且绕线绳的另一端固定连接在储胶盒9上，储胶盒9的底部安装有涂抹部件；

两个定位块分别滑动安装在两个连接板13上，两个定位块之间固定安装有储胶盒9；

放置槽6内固定安装有电机罩，用于防止胶水飞溅至驱动电机21上导致损坏，影响其使用寿命，且驱动电机21位于电机罩内，电机罩内固定安装有吸音海绵，可以有效减少噪音；

涂抹部件包括复位拉簧20、涂抹滚轴19与胶水喷洒头18，储胶盒9的下方固定安装有多个胶水喷洒头18，储胶盒9底部固定安装有两个安装架，每个安装架上均转动安装有涂抹滚轴19，且多个胶水喷洒头18均位于两个安装架之间，储胶盒9与框体1之间固定安装有两个复位拉簧20；

涂抹结构通过驱动电机21上的驱动转轴带动绕线辊22转动，带动储胶盒9上的涂抹滚轴19移动，涂抹滚轴19在移动的过程中由于物品对其施加的摩擦力，能够带动涂抹滚轴19转动，使涂抹滚轴19在移动的同时进行转动；

由于复位拉簧20的弹性形变特性，能够对储胶盒9施加弹力，使储胶盒9做反向运动，从而带动涂抹滚轴19做反向移动，实现往返运动，将胶水均匀涂抹在物品上，使得粘合效果更佳。

参照图4-图5，放置槽6内安装有两个固定结构，且两个固定结构互为对称设置，放置槽6内固定安装有隔板7，隔板7上通过支撑块固定安装有待涂胶板10，放置槽6内安装有排胶结构；

固定结构包括限位板、支撑板11、固定板12、螺纹杆14、复位弹簧杆15与限位转轴16，放置槽6内固定安装有两个限位板，限位板的两侧均固定安装有支撑板11，两个支撑板11通过两个复位弹簧杆15共同固定安装有一个固定板12，固定板12上固定安装有限位转轴16，限位板上螺纹安装有螺纹杆14，螺纹杆14的下端转动安装在限位转轴16上；

固定结构通过手动旋转螺纹杆14来实现螺纹杆14的上下移动，螺纹杆14上下移动带动固定板12移动，限位转轴16对螺纹杆14起到限位作用，使螺纹杆14能够在竖直方向上往复移动，复位弹簧杆15对固定板12起到限位作用，使固定板12始终以水平状态做竖直往复移动；

排胶结构包括漏胶板8与排胶管4，隔板7的两侧均固定安装有漏胶板8，两个漏胶板8上均开设有多个漏胶孔，框体1上固定连通有多个排胶管4；

涂抹后多余的胶水排至隔板7上，再通过隔板7两侧的漏胶板8排至放置槽6的底部，最终通过多个排胶管4将胶水排出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，使用时，首先将门体3打开，将要进行涂胶的物品放置在待涂胶板10上，再通过手动旋转螺纹杆14来实现螺纹杆14的上下移动，螺纹杆14上下移动带动固定板12移动，对涂胶的物品进行固定，从而实现精准涂胶，防止物品四处移动；

固定完成后，关闭门体3，避免涂胶过程中空气中的灰尘落入放置槽6内，影响涂胶效果，再通过操作面板5上对应的按钮控制多个胶水喷洒头18对物品进行喷胶；

喷胶后启动驱动电机21，驱动电机21正转时，通过驱动转轴带动绕线辊22转动，实现绕线辊22对绕线绳的收线，绕线辊22收线时，带动储胶盒9移动，从而带动储胶盒9上的涂抹滚轴19移动，涂抹滚轴19在移动的过程中由于物品对其施加的摩擦力，能够带动涂抹滚轴19转动，使涂抹滚轴19在移动的同时进行转动，同理驱动电机21反转时，由于复位拉簧20的弹性形变特性可使涂抹滚轴19做反向移动，能够将胶水均匀涂抹在物品上，使得粘合效果更佳；

涂抹后多余的胶水排至隔板7上，再通过隔板7两侧的漏胶板8排至放置槽6的底部，最终通过多个排胶管4将胶水排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶订机自动涂胶装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)上固定安装有显示屏(2)，所述框体(1)上固定安装有操作面板(5)，所述框体(1)内开设有放置槽(6)，所述框体(1)上转动安装有与放置槽(6)相配合的门体(3)，所述放置槽(6)内固定安装有两个连接板(13)，两个所述连接板(13)之间安装有涂抹结构，所述涂抹结构内设置有补胶管(17)，所述放置槽(6)内安装有两个固定结构，且两个固定结构互为对称设置，所述放置槽(6)内固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)上放置有待涂胶板(10)，所述放置槽(6)内安装有排胶结构。

2.根据权利要求1所述的一种胶订机自动涂胶装置，其特征在于，所述涂抹结构包括驱动电机(21)、绕线辊(22)、储胶盒(9)与涂抹部件，两个所述连接板(13)之间通过两个定位块滑动安装有储胶盒(9)，其中一个所述连接板(13)上固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)上通过驱动转轴固定安装有绕线辊(22)，所述绕线辊(22)上缠绕连接有绕线绳，且绕线绳的另一端固定连接在储胶盒(9)上，所述储胶盒(9)的底部安装有涂抹部件。

3.根据权利要求2所述的一种胶订机自动涂胶装置，其特征在于，所述涂抹部件包括复位拉簧(20)、涂抹滚轴(19)与胶水喷洒头(18)，所述储胶盒(9)的下方固定安装有多个胶水喷洒头(18)，所述储胶盒(9)底部固定安装有两个安装架，每个所述安装架上均转动安装有涂抹滚轴(19)，且多个胶水喷洒头(18)均位于两个安装架之间，所述储胶盒(9)与框体(1)之间固定安装有两个复位拉簧(20)。

4.根据权利要求1所述的一种胶订机自动涂胶装置，其特征在于，所述固定结构包括限位板、支撑板(11)、固定板(12)、螺纹杆(14)、复位弹簧杆(15)与限位转轴(16)，所述放置槽(6)内固定安装有两个限位板，所述限位板的两侧均固定安装有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)通过两个复位弹簧杆(15)共同固定安装有一个固定板(12)，所述固定板(12)上固定安装有限位转轴(16)，所述限位板上螺纹安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的下端转动安装在限位转轴(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种胶订机自动涂胶装置，其特征在于，所述排胶结构包括漏胶板(8)与排胶管(4)，所述隔板(7)的两侧均固定安装有漏胶板(8)，且两个漏胶板(8)上均开设有多个漏胶孔，所述框体(1)上固定连通有多个排胶管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种胶订机自动涂胶装置，其特征在于，所述放置槽(6)内固定安装有电机罩，且驱动电机(21)位于电机罩内，所述电机罩内固定安装有吸音海绵。