CN218078786U - 一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打胶机领域，具体的公开了一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机，包括安装框，所述安装框的顶部一端安装有存储盒，存储盒的侧面安装有打胶机构，安装框的底部靠近边角的位置进行安装有支撑杆，安装框的下方安装有安装板，安装板的顶部安装有调节机构，安装板的两端均安装有固定板，固定板的两端分别安装在同一侧的两个支撑杆上。本实用新型无需工作人员手动对玻璃的位置进行调整，在使用时能对玻璃进行较好的保护和位置固定，使用时更加方便。

Description

一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机

技术领域

本实用新型涉及打胶机技术领域，尤其涉及一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机。

背景技术

打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。而在双层玻璃或中空玻璃生产时，需要利用打胶机对玻璃的进行打胶，使玻璃胶对玻璃的断面进行涂抹。

常用的打胶机在对玻璃进行打胶时，需要工作人员手动对玻璃进行位置调整，玻璃的打胶效率较低，且在使用时玻璃的边缘处较为锋利，在工作人员对玻璃进行位置调整时容易对工作人员造成伤害，且在使用时不能对玻璃进行较好的保护和位置固定，导致在对玻璃进行位置调整时，玻璃容易出现磕碰或者掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机，包括安装框，所述安装框的顶部一端安装有存储盒，存储盒的侧面安装有打胶机构，安装框的底部靠近边角的位置进行安装有支撑杆，安装框的下方安装有安装板，安装板的顶部安装有调节机构，安装板的两端均安装有固定板，固定板的两端分别安装在同一侧的两个支撑杆上。

优选的，所述调节机构包括第二齿轮，第二齿轮转动安装在安装板的顶部，第二齿轮的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶端安装有安装块，安装块的顶部安装有放置板。

优选的，所述安装块的两端均安装有安装杆，安装杆远离安装块的一端螺纹安装有调节块，放置板的上方两端均安装有转动轴，转动轴的两端均转动安装有转动杆。

优选的，所述转动杆的远离转动轴的一端转动安装在安装杆上，且转动杆靠近安装杆的一端位于安装块与调节块之间。

优选的，所述转动轴的一端贯穿转动杆，并通过联轴器与马达的输出轴连接，马达安装在转动杆远离放置板的一侧，转动轴上安装有橡胶套，橡胶套位于同一端的两个转动杆之间。

优选的，所述安装板的底部安装有电机，电机的输出轴贯穿安装板，并安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接。

优选的，所述打胶机构包括打胶器，存储盒靠近安装框的一侧按长度方向开设有滑轨，滑轨的内部滑动安装有电动滑块，电动滑块的一端安装在打胶器的侧面，存储盒的一端安装有输送管，输送管的一端与存储盒的内部连通，输送管的另一端与打胶器的相互连接，且输送管靠近存储盒的一端安装有流量控制阀，流量控制阀安装在存储盒的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中马达的输出轴带动转动轴和橡胶套进行转动，在橡胶套转动时便可带动玻璃向打胶器的方向进行移动，而打胶器便可对玻璃的一端进行打胶，同时在使用时两个橡胶套与放置板相互配合使用，能对玻璃的顶部进行夹持和固定，使玻璃在进行打胶时更加稳定，同时在使用时马达能通过橡胶套带动玻璃进行位置移动，使打胶器能够对玻璃进行较好的打胶，在使用时更加方便。

2、本实用新型中电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动液压缸进行转动，而放置板上的玻璃便可随着液压缸进行转动，使玻璃待打胶的一端面向打胶器的方向，在使用时能能对玻璃的位置进行调整，且在使用时液压缸能带动玻璃进行高度调整，使打胶器能精准的对玻璃的端面进行打胶处理，使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机的电动滑块安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机的液压缸安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机的转动杆结构示意图。

图中：1、安装框；2、存储盒；3、支撑杆；4、固定板；5、安装板；6、打胶器；7、滑轨；8、输送管；9、流量控制阀；10、电动滑块；11、安装杆；12、放置板；13、安装块；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、液压缸；18、转动杆；19、橡胶套；20、转动轴；21、马达；22、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机，包括安装框1，安装框1的顶部一端安装有存储盒2，存储盒2的侧面安装有打胶机构，安装框1的底部靠近边角的位置进行安装有支撑杆3，安装框1的下方安装有安装板5，安装板5的顶部安装有调节机构，安装板5的两端均安装有固定板4，固定板4的两端分别安装在同一侧的两个支撑杆3上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节机构包括第二齿轮16，第二齿轮16转动安装在安装板5的顶部，第二齿轮16的顶部安装有液压缸17，液压缸17的活塞杆顶端安装有安装块13，安装块13的顶部安装有放置板12，在使用时待打胶的玻璃放置在放置板12的顶部，液压缸17在使用时能带动玻璃进行高度调整，使玻璃的一端移动至打胶器6的侧面，在使用时无需工作人员对玻璃进行手动移动，使用时更加方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装块13的两端均安装有安装杆11，安装杆11远离安装块13的一端螺纹安装有调节块22，放置板12的上方两端均安装有转动轴20，转动轴20的两端均转动安装有转动杆18，在使用时工作人员可对转动杆18进行转动，在使用时能通过两个转动轴20上的橡胶套19对玻璃的顶部两端进行夹持和固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动杆18的远离转动轴20的一端转动安装在安装杆11上，且转动杆18靠近安装杆11的一端位于安装块13与调节块22之间，在使用时工作人员可通过转动调节块22，使调节块22在安装杆11上向安装块13的方向进行转动并移动，而调节块22便可对安装杆11上的两个转动杆18进行夹持和位置固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴20的一端贯穿转动杆18，并通过联轴器与马达21的输出轴连接，马达21安装在转动杆18远离放置板12的一侧，转动轴20上安装有橡胶套19，橡胶套19位于同一端的两个转动杆18之间，在使用时两个马达21可通过转动轴20带动两个橡胶套19进行转动，而在两个橡胶套19进行转动时便可带动位于放置板12上的玻璃进行移动，方便对玻璃与打胶器6之间的距离进行调整，使用时更加方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板5的底部安装有电机14，电机14的输出轴贯穿安装板5，并安装有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合连接，电机14的输出轴可通过第一齿轮15带动第二齿轮16和液压缸17进行转动，且放置板12上的玻璃也可进行转动，在使用时能对玻璃的角度进行调整，当玻璃其中一端打胶完毕后，可使玻璃的另一端转动至打胶器6的方向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，打胶机构包括打胶器6，存储盒2靠近安装框1的一侧按长度方向开设有滑轨7，滑轨7的内部滑动安装有电动滑块10，电动滑块10的一端安装在打胶器6的侧面，存储盒2的一端安装有输送管8，输送管8的一端与存储盒2的内部连通，输送管8的另一端与打胶器6的相互连接，且输送管8靠近存储盒2的一端安装有流量控制阀9，流量控制阀9安装在存储盒2的一端，在使用时存储盒2内部存储一定量的玻璃胶，且玻璃胶通过输送管8输送至打胶器6的内部，在使用时流量控制阀9能对存储盒2内部向输送管8内部输送的玻璃胶量进行控制。

本实用新型在使用时，工作人员把待打胶的玻璃放置在放置板12的顶部，且两个橡胶套19均位于玻璃的上方，当玻璃放置完毕后，工作人员可转动转动杆18，使转动杆18向放置板12的两端进行倾斜，当转动杆18转动时便可带动其上的转动轴20和橡胶套19向玻璃的顶部进行转动，使橡胶套19的外壁与玻璃的顶部抵接。当橡胶套19安装完毕后，工作人员转动两个安装杆11上的调节块22，使调节块22在安装杆11上向安装块13的方向进行移动并转动，而调节块22便可对位于安装杆11上的两个转动杆18进行夹持和固定。

在使用时工作人员启动电机14，电机14的输出轴带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15和第二齿轮16相互啮合连接，第一齿轮15转动时便可带动第二齿轮16和其上的液压缸17进行转动，当液压缸17转动时便可带动其上的安装块13、放置板12和玻璃进行转动，使玻璃待打胶的一端面向打胶器6的方向。马达21的输出轴带动转动轴20和橡胶套19进行转动，在橡胶套19转动时便可带动玻璃向打胶器6的方向进行移动，而打胶器6便可对玻璃的一端进行打胶。

当玻璃的一端打胶完毕后，工作人员再次通过马达21对玻璃的位置进行调整，并通过液压缸17带动放置板12和玻璃移动至安装框1的下方，并通过电机14带动玻璃进行转动，使玻璃远离打胶完毕的一端转动至靠近打胶器6的方向，当玻璃位置调节完毕后，工作人员通过液压缸17带动玻璃上升至打胶器6的侧面，通过马达21使玻璃移动至打胶器6的侧面，而打胶器6便可对玻璃的边缘进行打胶。在使用时无需工作人员手动对玻璃进行角度调整，在使用时能根据使用情况对玻璃的两端进行打胶处理。

位于存储盒2内部的玻璃胶在使用时能通过输送管8向打胶器6的内部进行输送，而在使用时输送管8上的流量控制阀9能对存储盒2内部的玻璃胶向输送管8内部输送的玻璃胶量进行控制，使打胶器6在对玻璃进行打胶时，玻璃上涂抹的玻璃胶更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)的顶部一端安装有存储盒(2)，存储盒(2)的侧面安装有打胶机构，安装框(1)的底部靠近边角的位置进行安装有支撑杆(3)，安装框(1)的下方安装有安装板(5)，安装板(5)的顶部安装有调节机构，安装板(5)的两端均安装有固定板(4)，固定板(4)的两端分别安装在同一侧的两个支撑杆(3)上；

所述调节机构包括第二齿轮(16)，第二齿轮(16)转动安装在安装板(5)的顶部，第二齿轮(16)的顶部安装有液压缸(17)，液压缸(17)的活塞杆顶端安装有安装块(13)，安装块(13)的顶部安装有放置板(12)，安装板(5)的底部安装有电机(14)，电机(14)的输出轴贯穿安装板(5)，并安装有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相互啮合连接；

所述打胶机构包括打胶器(6)，存储盒(2)靠近安装框(1)的一侧按长度方向开设有滑轨(7)，滑轨(7)的内部滑动安装有电动滑块(10)，电动滑块(10)的一端安装在打胶器(6)的侧面，存储盒(2)的一端安装有输送管(8)，输送管(8)的一端与存储盒(2)的内部连通，输送管(8)的另一端与打胶器(6)的相互连接，且输送管(8)靠近存储盒(2)的一端安装有流量控制阀(9)，流量控制阀(9)安装在存储盒(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机，其特征在于，所述安装块(13)的两端均安装有安装杆(11)，安装杆(11)远离安装块(13)的一端螺纹安装有调节块(22)，放置板(12)的上方两端均安装有转动轴(20)，转动轴(20)的两端均转动安装有转动杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机，其特征在于，所述转动杆(18)的远离转动轴(20)的一端转动安装在安装杆(11)上，且转动杆(18)靠近安装杆(11)的一端位于安装块(13)与调节块(22)之间。

4.根据权利要求3所述的一种便于控制出料量的玻璃自动打胶机，其特征在于，所述转动轴(20)的一端贯穿转动杆(18)，并通过联轴器与马达(21)的输出轴连接，马达(21)安装在转动杆(18)远离放置板(12)的一侧，转动轴(20)上安装有橡胶套(19)，橡胶套(19)位于同一端的两个转动杆(18)之间。

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