CN116448421B - 工业轴承检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业轴承检测方法，所述工业轴承检测方法通过一种工业轴承检测系统来实现，所述工业轴承检测系统包括壳体、外圈装配器、内圈装配器、上固定盘，本发明通过滚珠装配机构对滚珠进行装配，摆动杆在导磁块的作用下往复摆动，在滑动块与滑槽的协同下控制铰接杆往复摆动，中转套往复转动实现滚珠的间歇性下落，与进料筒、出料斗之间产生震动加快滚珠的下落效率，转动片控制滚珠落在轴承内，磁性杆跟着转动片转动的同时在磁力作用下控制轴承运动，提高轴承的装配效果，相对于现有技术，本发明能够保证滚珠的装配数量，转动片控制滚珠下落的同时还进行缓冲工作，防止滚珠下落剧烈造成磨损。

Description

工业轴承检测方法

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种工业轴承检测方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在轴承的生产中，需要依次进行外圈装配、内圈装配、滚珠镶嵌、卡箍等流程，但目前装置对于滚珠镶嵌时无法保证滚珠的数量与装配，从而导致滚珠数量缺陷或者滚珠损坏影响轴承质量；若轴承外圈转动的同时通过卡死的滚珠带动内圈转动，需要进行回收处理，但目前轴承装配完成之后进行的人工外观检测，不能全部检测到产品的各个部位，无法检测轴承的转动是否顺畅，存在缺陷产品遗漏检测的可能性；并且要对轴承进行打油工作，防止没有润滑导致磨损较大导致使用寿命降低，但目前打油工作多为人工操作，不仅操作繁琐，还会出现安全隐患，因此市面上需要一种能够对生产轴承进行质检的检测系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业轴承检测方法，以解决上述背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工业轴承检测方法，用于检测工业轴承，所述工业轴承检测方法通过一种工业轴承检测系统来实现，所述工业轴承检测系统包括壳体、外圈装配器、内圈装配器、卡箍装配器，所述壳体的内部上端面固定连接有上固定盘，所述上固定盘的下侧设置有对轴承滚珠进行装配的滚珠装配机构，所述壳体的内部设置有检测轴承滚珠是否卡死的转动检测机构，所述转动检测机构的右侧设置有对轴承进行打油的涂油机构，所述工业轴承检测方法包括以下步骤：

步骤一：轴承生产系统完成轴承的生产；

步骤二：转动检测机构对完成生产的轴承进行转动检测；

步骤三：涂油机构对轴承进行打油润滑；

步骤四：对工业轴承进行游隙检测与同轴度检测。

优选的，所述转动检测机构包括波浪盘与摩擦轮，所述转动检测机构通过波浪盘控制涂油机构进行打油工作，所述壳体的内部固定连接有下固定盘，所述波浪盘滑动连接于下固定盘的表面，所述上固定盘的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有若干卡爪，所述卡爪与波浪盘固定连接，所述下固定盘的表面固定开设有下料口，所述波浪盘的下侧于驱动杆的表面固定连接有主动转轮。

优选的，所述下固定盘的下端面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有从动转轮，所述驱动杆通过皮带与从动转轮传动连接，所述转动杆的表面下侧固定连接有拨板，所述壳体的内部下端面设置有运输筒，所述拨板位于运输筒的内部，所述下固定盘的下端面固定连接有连接部，所述连接部的一端与驱动杆的下端面转动连接，所述连接部的另一端与摩擦轮转动连接，所述传动轴通过皮带与摩擦轮传动连接，所述摩擦轮的前后侧与连接部的右侧均转动连接有配合辊。

优选的，所述滚珠装配机构包括出料斗、固定板、安装板，所述出料斗设置于上固定盘的表面，所述出料斗的上端面滑动连接有中转套，所述中转套的上端面滑动连接有进料筒，所述进料筒、中转套、出料斗的内部均固定开设有若干通孔，所述进料筒与上固定盘固定连接，所述出料斗的表面固定连接有若干L型板的一端，所述L型板的另一端与上固定盘固定连接，所述出料斗的下侧设置有橡胶套，所述橡胶套的表面固定连接有连接架，所述连接架的上端面转动连接有转动片，所述转动片滑动连接于出料斗的下侧，所述中转套的上下端、进料筒的下端、出料斗的上端均呈凸块设置。

优选的，所述固定板与安装板均固定连接于上固定盘的上端面，所述安装板的中部固定安装有电池，所述电池的上下侧输出端均设置有连接线的一端，所述连接线的另一端均设置有导磁块，所述导磁块设置于安装板的表面，上下侧连接线的中部均设置有电性开关，所述固定板的中部转动连接有摆动杆，所述摆动杆的上下侧均固定开设有滑槽，上下侧滑槽的内部均滑动连接有滑动块，上下侧滑动块的表面均转动连接有铰接杆，上侧所述铰接杆与中转套固定连接，下侧所述铰接杆与转动片固定连接，所述转动片的表面设置有磁性杆，所述摆动杆与导磁块磁性连接。

优选的，所述涂油机构包括打油器，所述打油器位于波浪盘的下侧，所述打油器的进水口固定连通有连通管的一端，所述连通管的另一端固定连通有储存瓶，所述储存瓶的下侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有支撑部，所述打油器固定连接于支撑部的表面，所述打油器的出水口固定连通有喷管，所述下固定盘的下端面固定连接有呈倾斜设置的毛刷杆。

优选的，所述支撑部的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块位于下料口的下侧，所述支撑部的下端面固定连接有承载板，所述承载板的下端面固定连接有滑动架，所述承载板的下端面前后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的下侧与壳体的内部下端面固定连接。

优选的，所述运输筒的右侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板位于支撑部的下侧，所述倾斜板的下侧于壳体的内部下端面固定连接有呈倾斜设置的运输板，所述运输板的左端面与运输筒的开口固定连接，所述运输板的表面固定开设有限位槽，所述滑动架活动于限位槽内部，所述外圈装配器、内圈装配器、卡箍装配器均设置于上固定盘的表面，所述上固定盘的上端面固定连接有若干配合板，所述配合板与壳体固定连接。

优选的，所述壳体的下端面固定连接有若干支撑柱，所述壳体的右侧设置有安装台，所述安装台的中部设置有传送带，所述安装台的上端面固定安装有游隙检测器，所述游隙检测器的右侧于安装台的上端面固定安装有同轴度检测器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本检测方法通过设置滚珠装配机构对滚珠进行装配，摆动杆在导磁块的作用下进行往复摆动，在滑动块与滑槽的协同下控制上下侧铰接杆往复摆动，中转套往复转动实现滚珠的间歇性下落，与进料筒、出料斗之间产生震动加快滚珠的下落效率，转动片控制滚珠落在轴承内，磁性杆跟着转动片转动的同时在磁力作用下控制轴承运动，进而提高轴承的装配效果，相对于现有技术，本发明能够保证滚珠的装配数量，转动片控制滚珠下落的同时还进行缓冲工作，防止滚珠下落剧烈造成磨损；

2、本发明通过设置转动检测机构对轴承进行转动检测，传动轴通过皮带带动摩擦轮转动，轴承在摩擦轮的作用下进行转动，根据轴承转动情况进行检测，若只有外圈转动说明该轴承质量合格，若外圈带动内圈转动，说明轴承内部滚珠卡死，质量不合格，从而实现对轴承内部滚珠的质量检测；

3、本发明通过设置涂油机构对轴承进行打油工作，通过采用压水井原理的打油器对轴承内部喷涂黄油，在波浪盘的作用下间歇性对轴承进行打油工作，毛刷杆对喷涂的黄油进行均匀抹平，有效减少人工劳动力，打油器在波浪盘与弹簧的协同下进行上下往复运动，滑动架跟着运动的同时实现对运输板的间歇性封堵，从而实现对轴承的有序输送。

附图说明

图1为本发明所采用轴承检测系统的结构示意图；

图2为本发明所采用轴承检测系统的内部结构示意图；

图3为本发明所采用轴承检测系统的滚珠装配机构示意图；

图4为本发明所采用轴承检测系统的进料筒、中转台、出料斗爆炸图；

图5为本发明所采用轴承检测系统进料筒的俯视图；

图6为本发明所采用轴承检测系统转动检测机构的上侧示意图；

图7为本发明所采用轴承检测系统的转动检测机构下侧示意图；

图8为本发明所采用轴承检测系统的涂油机构示意图；

图9为图1中A处的局部放大图；

图10为本发明的步骤流程图；

图中：1、壳体；2、支撑柱；3、安装台；4、传送带；5、游隙检测器；6、同轴度检测器；7、上固定盘；8、电机；9、下固定盘；10、运输筒；11、外圈装配器；12、配合板；13、内圈装配器；14、卡箍装配器；15、L型板；16、倾斜板；17、运输板；18、限位槽；100、滚珠装配机构；101、进料筒；102、中转套；103、出料斗；104、转动片；105、固定板；106、安装板；107、电池；108、连接线；109、电性开关；110、导磁块；111、摆动杆；112、滑槽；113、滑动块；114、铰接杆；115、橡胶套；116、通孔；117、磁性杆；118、连接架；200、转动检测机构；201、驱动杆；202、卡爪；203、波浪盘；204、下料口；205、主动转轮；206、转动杆；207、从动转轮；208、拨板；209、连接部；210、传动轴；211、摩擦轮；212、配合辊；300、涂油机构；301、储存瓶；302、连通管；303、打油器；304、喷管；305、支撑部；306、支撑块；307、承载板；308、滑动架；309、弹簧；310、连接板；311、毛刷杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：工业轴承检测方法，用于检测工业轴承，工业轴承检测方法通过一种工业轴承检测系统来实现，工业轴承检测系统包括壳体1、外圈装配器11、内圈装配器13、卡箍装配器14，壳体1的内部上端面固定连接有上固定盘7，上固定盘7的下侧设置有对轴承滚珠进行装配的滚珠装配机构100，壳体1的内部设置有检测轴承滚珠是否卡死的转动检测机构200，转动检测机构200的右侧设置有对轴承进行打油的涂油机构300，工业轴承检测方法包括以下步骤：

步骤一：轴承生产系统完成轴承的生产；

步骤二：转动检测机构200对完成生产的轴承进行转动检测；

步骤三：涂油机构300对轴承进行打油润滑；

步骤四：对工业轴承进行游隙检测与同轴度检测。

转动检测机构200包括波浪盘203与摩擦轮211，转动检测机构200通过波浪盘203控制涂油机构300进行打油工作，壳体1的内部固定连接有下固定盘9，波浪盘203滑动连接于下固定盘9的表面，上固定盘7的上端面固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有驱动杆201，驱动杆201的表面固定连接有若干卡爪202，卡爪202与波浪盘203固定连接，下固定盘9的表面固定开设有下料口204，波浪盘203的下侧于驱动杆201的表面固定连接有主动转轮205。

下固定盘9的下端面转动连接有转动杆206，转动杆206的表面固定连接有从动转轮207，驱动杆201通过皮带与从动转轮207传动连接，转动杆206的表面下侧固定连接有拨板208，壳体1的内部下端面设置有运输筒10，拨板208位于运输筒10的内部，下固定盘9的下端面固定连接有连接部209，连接部209的一端与驱动杆201的下端面转动连接，连接部209的另一端与摩擦轮211转动连接，传动轴210通过皮带与摩擦轮211传动连接，摩擦轮211的前后侧与连接部209的右侧均转动连接有配合辊212，当传动轴210通过皮带带动摩擦轮211转动时，轴承在摩擦轮211的摩擦作用下进行转动，设置于摩擦轮211前后侧的配合辊212能够进一步提高轴承的转动效果。

请参阅图1至图10，滚珠装配机构100包括出料斗103、固定板105、安装板106，出料斗103设置于上固定盘7的表面，出料斗103的上端面滑动连接有中转套102，中转套102的上端面滑动连接有进料筒101，进料筒101、中转套102、出料斗103的内部均固定开设有若干通孔116，进料筒101与上固定盘7固定连接，出料斗103的表面固定连接有若干L型板15的一端，L型板15的另一端与上固定盘7固定连接，出料斗103的下侧设置有橡胶套115，橡胶套115的表面固定连接有连接架118，连接架118的上端面转动连接有转动片104，转动片104滑动连接于出料斗103的下侧，中转套102的上下端、进料筒101的下端、出料斗103的上端均呈凸块设置，如图4所示，进料筒101下端凸块高度与中转套102上侧凸块高度之和小于滚珠半径，出料斗103上端凸块高度与中转套102下端凸块之和小于滚珠半径，防止中转套102带动进料筒101与出料斗103抖动时，滚珠通过凸块之间产生的缝隙流出。

更近一步地，固定板105与安装板106均固定连接于上固定盘7的上端面，安装板106的中部固定安装有电池107，电池107的上下侧输出端均设置有连接线108的一端，连接线108的另一端均设置有导磁块110，导磁块110设置于安装板106的表面，上下侧连接线108的中部均设置有电性开关109，固定板105的中部转动连接有摆动杆111，摆动杆111的上下侧均固定开设有滑槽112，上下侧滑槽112的内部均滑动连接有滑动块113，上下侧滑动块113的表面均转动连接有铰接杆114，上侧铰接杆114与中转套102固定连接，下侧铰接杆114与转动片104固定连接，转动片104的表面设置有磁性杆117，摆动杆111与导磁块110磁性连接。

请参阅图1至图10，涂油机构300包括打油器303，打油器303位于波浪盘203的下侧，打油器303采用压水井的工作原理，因此打油器303在波浪盘203的作用下进行间歇性喷涂黄油，当波浪盘203的凸出部分挤压打油器303上端时，打油器303进行黄油喷涂工作，打油器303的进水口固定连通有连通管302的一端，连通管302的另一端固定连通有储存瓶301，储存瓶301的下侧固定连接有连接板310，连接板310的左侧固定连接有支撑部305，打油器303固定连接于支撑部305的表面，打油器303的出水口固定连通有喷管304，为了对轴承内部喷涂的黄油进行均匀抹平，下固定盘9的下端面固定连接有呈倾斜设置的毛刷杆311。

为了实现支撑部305的复位，支撑部305的上端面固定连接有支撑块306，支撑块306位于下料口204的下侧，支撑部305的下端面固定连接有承载板307，承载板307的下端面固定连接有滑动架308，承载板307的下端面前后侧均固定连接有弹簧309，弹簧309的下侧与壳体1的内部下端面固定连接。

运输筒10的右侧固定连接有倾斜板16，倾斜板16位于支撑部305的下侧，倾斜板16的下侧于壳体1的内部下端面固定连接有呈倾斜设置的运输板17，运输板17的左端面与运输筒10的开口固定连接，运输板17的表面固定开设有限位槽18，滑动架308活动于限位槽18内部，外圈装配器11、内圈装配器13、卡箍装配器14均设置于上固定盘7的表面，上固定盘7的上端面固定连接有若干配合板12，配合板12与壳体1固定连接。

请参阅图1至图10，壳体1的下端面固定连接有若干支撑柱2，壳体1的右侧设置有安装台3，安装台3的中部设置有传送带4，安装台3的上端面固定安装有游隙检测器5，游隙检测器5的右侧于安装台3的上端面固定安装有同轴度检测器6。

工作原理：安装好本装置后，电机8的输出端带动与其固定连接的驱动杆201进行转动，驱动杆201带动与其固定连接的卡爪202进行转动，卡爪202在下固定盘9的表面转动，转动至外圈装配器11下方完成外圈装配，转动至内圈装配器13下方完成内圈装配；

随后转动至滚珠装配机构100下方，电池107通过连接线108控制导磁块110的磁性，当上侧导磁块110通过磁力控制摆动杆111向上转动时，摆动杆111通过上侧滑槽112控制上侧滑动块113摆动，滑动块113带动与其转动连接的铰接杆114进行摆动，铰接杆114带动与其固定连接的中转套102进行自转，此时进料筒101与中转套102之间的通孔116呈连通状态，中转套102与出料斗103之间的通孔116呈错位闭合状态，滚珠通过进料筒101的通孔116进入进料筒101中；

随后电池107通过连接线108关闭上侧导磁块110的磁力并打开下侧导磁块110的磁力，此时进料筒101与中转套102之间的通孔116呈错位闭合状态，中转套102与出料斗103之间的通孔116连通，滚珠通过通孔116进入出料斗103底部，转动片104对滚珠进行限位封堵，防止滚珠直接下落造成磨损，下侧导磁块110通过磁力控制固定板105向下转动，摆动杆111通过下侧滑槽112控制下侧滑动块113摆动，下侧滑动块113通过下侧铰接杆114带动转动片104摆动，转动片104带动与其固定连接的磁性杆117进行摆动，转动片104解除对滚珠的封堵，电池107通过上下侧导磁块110与摆动杆111的协同下控制中转套102进行往复转动，进料筒101与出料斗103在中转套102表面的波浪凸块下进行抖动，加快滚珠的下落效果，滚珠通过橡胶套115进轴承内，轴承在磁性杆117的磁力作用下跟着运动，进一步提高滚珠的装配效果；

随后在上固定盘7的卡箍装配下完成全部的装配工作，卡爪202带动轴承通过下料口204掉在支撑块306上，驱动杆201带动与其固定连接的驱动杆201与传动轴210进行转动，传动轴210通过皮带带动摩擦轮211进行转动，轴承在摩擦轮211的摩擦作用下进行转动，工作人员根据轴承转动情况判断内部滚珠是否卡死，卡爪202转动的同时还带动波浪盘203进行同步转动，打油器303在波浪盘203下侧设置的凸板的作用下进行间歇性打油，喷管304将黄油涂抹在轴承内部，毛刷杆311将喷涂的黄油进行抹平，当波浪盘203压动打油器303至极点位置后，打油器303在波浪盘203的作用下带动与其固定连接的支撑部305向下移动，支撑部305带动与其固定可连接的承载板307进行上下往复运动，承载板307带动与固定连接的滑动架308向下运动，支撑部305带动通过支撑块306带动轴承向下运动，轴承在倾斜板16的支撑下滑入运输筒10内，驱动杆201通过皮带带动从动转轮207转动，从动转轮207通过转动杆206带动拨板208转动，轴承在拨板208的作用下通过开口进入运输板17中；

当波浪盘203解除对打油器303的挤压后，承载板307在弹簧309的作用下进行复位，进而实现支撑部305在弹簧309与波浪盘203的协同下进行上下往复运动，当滑动架308处于静止状态时，此时滑动架308对限位槽18进行封堵，轴承无法通过运输板17运输至传送带4上，当滑动架308向下运动时，此时滑动架308解除对限位槽18的封堵，轴承通过运输板17运输至传送带4上，游隙检测器5与同轴度检测器6分别对轴承进行游隙检测与同轴度检测，进而实现本装置的对轴承的有序检测。

Claims (7)

1.工业轴承检测方法，用于检测工业轴承，其特征在于：所述工业轴承检测方法通过一种工业轴承检测系统来实现，所述工业轴承检测系统包括壳体（1）、外圈装配器（11）、内圈装配器（13）、卡箍装配器（14），所述壳体（1）的内部上端面固定连接有上固定盘（7），所述上固定盘（7）的下侧设置有对轴承滚珠进行装配的滚珠装配机构（100），所述壳体（1）的内部设置有检测轴承滚珠是否卡死的转动检测机构（200），所述转动检测机构（200）的右侧设置有对轴承进行打油的涂油机构（300）；

所述转动检测机构（200）包括波浪盘（203）与摩擦轮（211），所述转动检测机构（200）通过波浪盘（203）控制涂油机构（300）进行打油工作，所述壳体（1）的内部固定连接有下固定盘（9），所述波浪盘（203）滑动连接于下固定盘（9）的表面，所述上固定盘（7）的上端面固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有驱动杆（201），所述驱动杆（201）的表面固定连接有若干卡爪（202），所述卡爪（202）与波浪盘（203）固定连接，所述下固定盘（9）的表面固定开设有下料口（204），所述波浪盘（203）的下侧于驱动杆（201）的表面固定连接有主动转轮（205）；

所述下固定盘（9）的下端面转动连接有转动杆（206），所述转动杆（206）的表面固定连接有从动转轮（207），所述驱动杆（201）通过皮带与从动转轮（207）传动连接，所述转动杆（206）的表面下侧固定连接有拨板（208），所述壳体（1）的内部下端面设置有运输筒（10），所述拨板（208）位于运输筒（10）的内部，所述下固定盘（9）的下端面固定连接有连接部（209），所述连接部（209）的一端与驱动杆（201）的下端面转动连接，所述连接部（209）的另一端与摩擦轮（211）转动连接，传动轴（210）通过皮带与摩擦轮（211）传动连接，所述摩擦轮（211）的前后侧与连接部（209）的右侧均转动连接有配合辊（212）；

所述工业轴承检测方法包括以下步骤：

步骤一：轴承生产系统完成轴承的生产；

步骤二：转动检测机构（200）对完成生产的轴承进行转动检测；

步骤三：涂油机构（300）对轴承进行打油润滑；

步骤四：对工业轴承进行游隙检测与同轴度检测。

2.根据权利要求1所述的工业轴承检测方法，其特征在于：所述滚珠装配机构（100）包括出料斗（103）、固定板（105）、安装板（106），所述出料斗（103）设置于上固定盘（7）的表面，所述出料斗（103）的上端面滑动连接有中转套（102），所述中转套（102）的上端面滑动连接有进料筒（101），所述进料筒（101）、中转套（102）、出料斗（103）的内部均固定开设有若干通孔（116），所述进料筒（101）与上固定盘（7）固定连接，所述出料斗（103）的表面固定连接有若干L型板（15）的一端，所述L型板（15）的另一端与上固定盘（7）固定连接，所述出料斗（103）的下侧设置有橡胶套（115），所述橡胶套（115）的表面固定连接有连接架（118），所述连接架（118）的上端面转动连接有转动片（104），所述转动片（104）滑动连接于出料斗（103）的下侧，所述中转套（102）的上下端、进料筒（101）的下端、出料斗（103）的上端均呈凸块设置。

3.根据权利要求2所述的工业轴承检测方法，其特征在于：所述固定板（105）与安装板（106）均固定连接于上固定盘（7）的上端面，所述安装板（106）的中部固定安装有电池（107），所述电池（107）的上下侧输出端均设置有连接线（108）的一端，所述连接线（108）的另一端均设置有导磁块（110），所述导磁块（110）设置于安装板（106）的表面，上下侧连接线（108）的中部均设置有电性开关（109），所述固定板（105）的中部转动连接有摆动杆（111），所述摆动杆（111）的上下侧均固定开设有滑槽（112），上下侧滑槽（112）的内部均滑动连接有滑动块（113），上下侧滑动块（113）的表面均转动连接有铰接杆（114），上侧所述铰接杆（114）与中转套（102）固定连接，下侧所述铰接杆（114）与转动片（104）固定连接，所述转动片（104）的表面设置有磁性杆（117），所述摆动杆（111）与导磁块（110）磁性连接。

4.根据权利要求3所述的工业轴承检测方法，其特征在于：所述涂油机构（300）包括打油器（303），所述打油器（303）位于波浪盘（203）的下侧，所述打油器（303）的进水口固定连通有连通管（302）的一端，所述连通管（302）的另一端固定连通有储存瓶（301），所述储存瓶（301）的下侧固定连接有连接板（310），所述连接板（310）的左侧固定连接有支撑部（305），所述打油器（303）固定连接于支撑部（305）的表面，所述打油器（303）的出水口固定连通有喷管（304），所述下固定盘（9）的下端面固定连接有呈倾斜设置的毛刷杆（311）。

5.根据权利要求4所述的工业轴承检测方法，其特征在于：所述支撑部（305）的上端面固定连接有支撑块（306），所述支撑块（306）位于下料口（204）的下侧，所述支撑部（305）的下端面固定连接有承载板（307），所述承载板（307）的下端面固定连接有滑动架（308），所述承载板（307）的下端面前后侧均固定连接有弹簧（309），所述弹簧（309）的下侧与壳体（1）的内部下端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的工业轴承检测方法，其特征在于：所述运输筒（10）的右侧固定连接有倾斜板（16），所述倾斜板（16）位于支撑部（305）的下侧，所述倾斜板（16）的下侧于壳体（1）的内部下端面固定连接有呈倾斜设置的运输板（17），所述运输板（17）的左端面与运输筒（10）的开口固定连接，所述运输板（17）的表面固定开设有限位槽（18），所述滑动架（308）活动于限位槽（18）内部，所述外圈装配器（11）、内圈装配器（13）、卡箍装配器（14）均设置于上固定盘（7）的表面，所述上固定盘（7）的上端面固定连接有若干配合板（12），所述配合板（12）与壳体（1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的工业轴承检测方法，其特征在于：所述壳体（1）的下端面固定连接有若干支撑柱（2），所述壳体（1）的右侧设置有安装台（3），所述安装台（3）的中部设置有传送带（4），所述安装台（3）的上端面固定安装有游隙检测器（5），所述游隙检测器（5）的右侧于安装台（3）的上端面固定安装有同轴度检测器（6）。