CN211726370U - 一种轴承生产用滴油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承滴油设备技术领域，尤其为一种轴承生产用滴油设备，针对现有的轴承滴油设备结构复杂、自动化程度低、不便准确快速的为轴承滴加润滑油的问题，现提出如下方案，其包括竖板，竖板的前侧底部转动连接有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个传送带，竖板的前侧顶部转动连接有转盘，转盘的前侧转动连接有转环，转环的外侧固定连接有牵引杆的一端，牵引杆的另一端，竖板的前侧顶部固定连接有油箱和筒体，筒体内滑动密封连接有活塞，活塞的一侧固定连接有滑杆的一端。本实用新型结构设计合理，能够间歇的将轴承拦截在油嘴正下方，并为轴承滴加润滑油，自动化程度高，有效提高了轴承滴油效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承滴油设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产用滴油设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产的过程中需要对其进行滴油。例如，申请号为201711417212.X的中国专利公开了一种轴承生产用滴油设备，包括有工作台等；工作台上的支架内侧下部连接有横板，横板顶部中间安装有旋转装置，旋转装置上部位于工作台的上方，横板顶部右侧安装有滴油装置，滴油装置与旋转装置连接，滴油装置的滴油部件位于旋转装置的右上方。该设计通过旋转装置旋转，带动轴承旋转，于此同时，带动滴油装置工作，对轴承进行滴油，再通过干燥装置对轴承进行干燥，从而达到了滴油均匀、可对轴承进行干燥的效果。
但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的轴承滴油设备结构设计比较复杂，购置成本比较高，自动化程度低，不便准确快速的为轴承滴加润滑油，因此我们提出了一种轴承生产用滴油设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的轴承滴油设备结构复杂、自动化程度低、不便准确快速的为轴承滴加润滑油的缺点，而提出的一种轴承生产用滴油设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承生产用滴油设备，包括竖板，所述竖板的前侧底部转动连接有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个传送带，所述竖板的前侧顶部转动连接有转盘，转盘的前侧转动连接有转环，转环的外侧固定连接有牵引杆的一端，牵引杆的另一端，竖板的前侧顶部固定连接有油箱和筒体，筒体内滑动密封连接有活塞，活塞的一侧固定连接有滑杆的一端，滑杆的另一端延伸至筒体的外侧并固定连接有导向杆，牵引杆的另一端滑动套设在导向杆的外侧，油箱与筒体相连通，筒体的底侧连接有油嘴，油嘴固定连接在竖板的前侧，竖板的前侧滑动连接有挡板，挡板的底侧与传送带活动抵接，挡板的顶侧固定连接有隔板，隔板与转环相配合。
优选的，所述竖板的后侧固定连接有电机，且电机的输出轴延伸至竖板的前侧并与转盘固定套接，用以为转盘提供旋转动力。
优选的，所述挡板的外侧滑动套设有限位套，且限位套与竖板的前侧固定连接，使得挡板平稳顺畅的升降。
优选的，所述挡板的外侧固定连接有限位板，且限位板的底侧与限位套的顶侧活动抵接，避免挡板与传送带过度摩擦。
优选的，所述筒体上设置有两个单向阀，所述油箱通过位于上方的单向阀与筒体相连通，所述筒体通过位于下方的单向阀与油嘴相连通，避免润滑油回流。
本实用新型所述的轴承生产用滴油设备，向油箱内注入润滑油，输送带旋转将轴承向右侧输送，轴承与挡板抵接后将停留在油嘴的下方，电机通电带动转盘逆时针旋转，转盘带动转环以逆时针做圆周运动，转环旋转0～180°的过程中将拉动牵引杆的一端，牵引杆的另一端在导向杆的外侧向下滑动并拉动导向杆向右侧移动，导向杆通过滑杆带动活塞向右侧移动，活塞便可将润滑油推送到油嘴内，润滑油通过油嘴后便可滴加在挡板左侧的轴承上；
本实用新型所述的轴承生产用滴油设备，在转环旋转180～360°的过程中，转环抵接在隔板的下表面并推动隔板向上移动，隔板带动挡板向上移动并与传送带和轴承分离，轴承被传送带继续向右侧输送，此时活塞向左侧移动并抽取油箱内的润滑油进入到筒体内，转环旋转至与隔板分离后，隔板和挡板自然下落，能够再次拦住下一个轴承，如此循环，便可为轴承依次滴加润滑油；
本实用新型结构设计合理，能够间歇的将轴承拦截在油嘴正下方，并为轴承滴加润滑油，自动化程度高，有效提高了轴承滴油效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承生产用滴油设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承生产用滴油设备的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承生产用滴油设备的竖板、电机和转盘的侧视图。
图中：1、竖板；2、传送辊；3、传送带；4、转盘；5、转环；6、牵引杆；7、油箱；8、筒体；9、活塞；10、滑杆；11、导向杆；12、油嘴；13、挡板；14、隔板；15、限位套；16、限位板；17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种轴承生产用滴油设备，包括竖板1，竖板1的前侧底部转动连接有两个传送辊2，两个传送辊2上传动连接有同一个传送带3，竖板1的前侧顶部转动连接有转盘4，转盘4的前侧转动连接有转环5，转环5的外侧固定连接有牵引杆6的一端，牵引杆6的另一端，竖板1的前侧顶部固定连接有油箱7和筒体8，筒体8内滑动密封连接有活塞9，活塞9的一侧固定连接有滑杆10的一端，滑杆10的另一端延伸至筒体8的外侧并固定连接有导向杆11，牵引杆6的另一端滑动套设在导向杆11的外侧，油箱7与筒体8相连通，筒体8的底侧连接有油嘴12，油嘴12固定连接在竖板1的前侧，竖板1的前侧滑动连接有挡板13，挡板13的底侧与传送带3活动抵接，挡板13的顶侧固定连接有隔板14，隔板14与转环5相配合。
本实用新型中，竖板1的后侧固定连接有电机17，且电机17的输出轴延伸至竖板1的前侧并与转盘4固定套接，用以为转盘4提供旋转动力。
本实用新型中，挡板13的外侧滑动套设有限位套15，且限位套15与竖板1的前侧固定连接，使得挡板13平稳顺畅的升降。
本实用新型中，挡板13的外侧固定连接有限位板16，且限位板16的底侧与限位套15的顶侧活动抵接，避免挡板13与传送带3过度摩擦。
本实用新型中，筒体8上设置有两个单向阀，油箱7通过位于上方的单向阀与筒体8相连通，筒体8通过位于下方的单向阀与油嘴12相连通，避免润滑油回流。
本实用新型中，传送辊2与传送带3构成一个轴承输送带，在使用时，利用市电为电机17和输送带供电，并为电机17和输送带设置控制开关，向油箱7内注入润滑油，输送带旋转时能够将轴承向右侧输送，轴承与挡板13抵接后将停留在油嘴12的下方，电机17通电时能够带动转盘4逆时针旋转，转盘4带动转环5以逆时针做圆周运动，转环5旋转0～180°的过程中将拉动牵引杆6的一端，牵引杆6的另一端在导向杆11的外侧向下滑动并拉动导向杆11向右侧移动，导向杆11通过滑杆10带动活塞9向右侧移动，活塞9便可将润滑油推送到油嘴12内，润滑油通过油嘴12后便可滴加在挡板13左侧的轴承上，转环5旋转180～360°的过程中，转环5抵接在隔板14的下表面然后推动隔板14向上移动，隔板14带动挡板13向上移动并与传送带3和轴承分离，轴承便可被传送带3继续向右侧输送，在此过程中活塞9向左侧移动并抽取油箱7内的润滑油进入到筒体8内，转环5旋转至与隔板14分离后，隔板14和挡板13自然下落，能够再次拦住下一个轴承，如此循环，便可为轴承依次滴加润滑油。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
Claims (5)
1.一种轴承生产用滴油设备，包括竖板(1)，其特征在于，所述竖板(1)的前侧底部转动连接有两个传送辊(2)，两个传送辊(2)上传动连接有同一个传送带(3)，所述竖板(1)的前侧顶部转动连接有转盘(4)，转盘(4)的前侧转动连接有转环(5)，转环(5)的外侧固定连接有牵引杆(6)的一端，牵引杆(6)的另一端，竖板(1)的前侧顶部固定连接有油箱(7)和筒体(8)，筒体(8)内滑动密封连接有活塞(9)，活塞(9)的一侧固定连接有滑杆(10)的一端，滑杆(10)的另一端延伸至筒体(8)的外侧并固定连接有导向杆(11)，牵引杆(6)的另一端滑动套设在导向杆(11)的外侧，油箱(7)与筒体(8)相连通，筒体(8)的底侧连接有油嘴(12)，油嘴(12)固定连接在竖板(1)的前侧，竖板(1)的前侧滑动连接有挡板(13)，挡板(13)的底侧与传送带(3)活动抵接，挡板(13)的顶侧固定连接有隔板(14)，隔板(14)与转环(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用滴油设备，其特征在于，所述竖板(1)的后侧固定连接有电机(17)，且电机(17)的输出轴延伸至竖板(1)的前侧并与转盘(4)固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用滴油设备，其特征在于，所述挡板(13)的外侧滑动套设有限位套(15)，且限位套(15)与竖板(1)的前侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用滴油设备，其特征在于，所述挡板(13)的外侧固定连接有限位板(16)，且限位板(16)的底侧与限位套(15)的顶侧活动抵接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用滴油设备，其特征在于，所述筒体(8)上设置有两个单向阀，所述油箱(7)通过位于上方的单向阀与筒体(8)相连通，所述筒体(8)通过位于下方的单向阀与油嘴(12)相连通。
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