CN102213268B - 滚针塑芯轴承装配机 - Google Patents

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Abstract

一种滚针塑芯轴承装配机，包括有工作台面的机架，在所述工作台面上，相对安装塑芯顶杆和压料轮，塑芯顶杆的直径等于塑芯直径，套上塑芯后与压料轮外圆相切，塑芯顶杆安装在滑块上，可沿轴向滑动，前进位置为使塑芯顶杆与压料轮相切，后退位置为使塑芯顶杆远离压料轮；塑芯顶杆的后端通过连接套与第二气缸的顶杆连接，第二气缸平行安装在工作台面上；压料轮连接齿轮箱的主轴，主轴的另一端连接链轮，链轮上套有链条，链条挂接在第一气缸的连杆上，第一气缸垂直安装在工作台面上；压料轮上方装有滚针滑槽，滚针滑槽的出料口对准压料轮与塑芯相切处。本发明滚针塑芯轴承装配机，实现了滚针塑芯轴承的半自动组装，提高了工效，保证了质量。

Description

滚针塑芯轴承装配机
技术领域
本实用新型涉及机械加工，特别涉及一种滚针塑芯轴承装配机。
背景技术
滚针塑芯轴承又称为塑架条珠轴承、塑架滚针轴承、单列塑架滚针轴承，是一种新型轴承，具有广泛的用途。但作为一种新型产品，其生产过程中缺乏生产专用工装工具，生产效率比较低。
发明内容
为提高滚针塑芯轴承的生产效率，本实用新型提供一种半自动的滚针塑芯轴承装配机。
本发明滚针塑芯轴承装配机，包括有工作台面的机架，在所述工作台面上，相对安装塑芯顶杆和压料轮，塑芯顶杆的直径等于塑芯直径，套上塑芯后与压料轮外圆相切，塑芯顶杆安装在滑块上，可沿轴向滑动，前进位置为使塑芯顶杆与压料轮相切，后退位置为使塑芯顶杆远离压料轮；塑芯顶杆的后端通过连接套与第二气缸的顶杆连接，第二气缸平行安装在工作台面上；压料轮连接齿轮箱的主轴，主轴的另一端连接链轮，链轮上套有链条，链条挂接在第一气缸的连杆上，第一气缸垂直安装在工作台面上；压料轮上方装有滚针滑槽，滚针滑槽的出料口对准压料轮与塑芯相切处。
第一气缸为磁性感应气缸，第二气缸为普通单动气缸。
为保证塑芯相切面的均匀受力和随动转动，在相对的齿轮箱壁上，设有从动轮和从动轴，从动轮的端面为锥台形。
为保证滑块的直线运动，滑块安装在滑动座上，滑动座沿滑块运动直线水平安装在工作台面上。
为保证链条和链杆的连接，连杆上设有小滑轮，链条挂在小滑轮上。
为保证第一气缸一次过程动作的精准，连杆顶端设有行程限位杆，行程限位杆上设有行程限位套，行程限位套可以调整。
为保证滚针的有序供应，滚针滑槽连接振动盘。
为保证滚针的逐个下落，出料口装有阀门，齿轮箱主轴上设有凹轮，凹轮开启阀门，阀门的另一侧装有阀门臂，阀门壁上设有回位弹簧，负责阀门的回位。
本实用新型滚针塑芯轴承装配机，实现了滚针塑芯轴承的半自动组装，提高了工效，保证了质量。
附图说明
图1是本发明滚针塑芯轴承装配机的示意图；
图2是本发明滚针塑芯轴承装配机的俯视图；
图3是本发明滚针塑芯轴承装配机的加工区局部放大图；
图4是本发明滚针塑芯轴承装配机的原理简图；
图5是本发明滚针塑芯轴承装配机的气动控制图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明滚针塑新滚针组装机作更详尽的说明。
图1是本发明滚针塑芯滚针组装机的示意图，图2为俯视图。
本实用新型滚针塑芯轴承装配机，包括有工作台面3的机架，在工作台面3上，相对安装塑芯顶杆33和压料轮28，塑芯顶杆33的直径等于塑芯50的直径，套上塑芯50后与压料轮28外圆相切，塑芯顶杆33安装在滑块35上，可沿轴向滑动，前进位置为使塑芯顶杆33与压料轮28相切，后退位置为使塑芯顶杆33远离压料轮28；塑芯顶杆33的后端通过连接套39与第二气缸41的顶杆连接，第二气缸41平行安装在工作台面3上；压料轮28连接齿轮箱6的主轴9，主轴9的另一端连接链轮12，链轮12上套有链条2，链条2挂接在第一气缸1的连杆7上，第一气缸1垂直安装在工作台面3上；压料轮28上方装有滚针滑槽24，滚针滑槽24的出料口25对准压料轮28与塑芯50相切处。
第一气缸1为磁性感应气缸，第二气缸41为普通单动气缸。
为保证塑芯相切面的均匀受力和随动转动，在相对的齿轮箱6壁上，设有从动轮46和从动轴45，从动轮46的端面为锥台形(见图3)。
为保证滑块的直线运动，滑块35安装在滑动座37上，滑动座37沿滑块35运动直线水平安装在工作台面3上。
为保证链条和链杆的连接，连杆7上设有小滑轮16，链条2挂在小滑轮16上(见图4)。
为保证第一气缸一次过程动作的精准，连杆7顶端设有行程限位杆17，行程限位杆17上设有行程限位套18，行程限位套18可以调整，一限制连杆7的上行限位。
为保证滚针的有序供应，滚针滑槽24连接振动盘22。
为保证滚针的逐个下落，出料口25装有阀门26，齿轮箱6主轴9上设有凹轮23，阀门26的另一侧装有阀门臂27，阀门臂27上设有弹簧29。当凹轮23的凹槽运行到阀门26一侧时，弹簧29通过阀门臂27压阀门26向一侧移动，打开阀门26；凹轮23再继续转动，重新顶回阀门26。
本实用新型滚针塑芯轴承装配机，设有气动控制回路和电路控系统，气动控制回路包括，空气处理元件E、五通电磁阀DT1、DT2和磁性感应行程开关(见图5)，磁性感应开关为第一气缸自带，空气处理元件E入口连接压缩空气接口，出口分别连接两个五通电磁阀DT1，两个五通电磁阀DT1、DT2分别连接到第一气缸1和第二气缸41。
滚针塑芯轴承自动组装专机是根据周转轮系为核心单元，两轮绕轴线相对旋转运动，主动轮(工作压料轮)与从动轮(即轴承芯棒直径与工件滚针直径之和)相切所产生的对应力，以相切点为工作点，压料轮旋转一周将滚针依次排列压入塑芯。以汽缸为原动力机构，将汽缸的直线行程运动通过链条，飞轮及齿条与齿轮转换为圆周运动的一套自动组装系统。
本机属于独创，是由以往人工对滚针塑芯轴承的组装改为半自动机器组装的专用设备。
工作过程(见图4)：先将滚针倒入振动盘内，然后滚针经振动盘振动，绕振盘逆时针方向行走，将盘内的滚针分条进入滑槽，直到主机出料口处有序的排好，由出料口的阀门控制出料。此时阀门处封闭状态，等待与塑芯的组装。塑芯由操作员放置在塑芯顶杆上，操作员踩动脚踏开关，此时，第二气缸作直线运动，将滑块上的塑芯推至出料口处，塑芯的一端与从动轮相接，塑芯的外圆与主轴上的压料轮相切，准备组装工作就绪。
通过电路继电器，紧接着第一气缸由下往上作直线运动，此时，装在第一气缸上的链条带动主轴上的链轮，把第一气缸的直线运动转换为旋转运动，第一气缸总行程等于链轮旋转一周的周长，链轮旋转一周即主轴上的凹轮(负责出料口开关)、压料轮和从动轮都一起旋转，主轴与从动轮作相对旋转运动，此时凹轮把出料口的阀门打开。滚针从出料口走出夹在压料轮与塑芯相切之处，运用压料轮与塑芯的相切点为工作点把滚针依次排序的压入塑芯，整个组装过程完成，两条汽缸回位。

Claims (8)

1.一种滚针塑芯轴承装配机，包括有工作台面的机架，其特征在于：在所述工作台面上，相对安装塑芯顶杆和压料轮，塑芯顶杆的直径等于塑芯直径，套上塑芯后与压料轮外圆相切，塑芯顶杆安装在滑块上，可沿轴向滑动，前进位置为使塑芯顶杆与压料轮相切，后退位置为使塑芯顶杆远离压料轮；塑芯顶杆的后端通过连接套与第二气缸的顶杆连接，第二气缸平行安装在工作台面上；压料轮连接齿轮箱的主轴，主轴的另一端连接链轮，链轮上套有链条，链条挂接在第一气缸的连杆上，第一气缸垂直安装在工作台面上；压料轮上方装有滚针滑槽，滚针滑槽的出料口对准压料轮与塑芯相切处。
2.根据权利要求1所述的滚针塑芯轴承装配机，其特征在于：第一气缸为磁性感应气缸，第二气缸为普通单动气缸。
3.根据权利要求2所述的滚针塑芯轴承装配机，其特征在于：在相对的所述齿轮箱壁上，设有从动轮和从动轴，从动轮的端面为锥台形。
4.根据权利要求3所述的滚针塑芯轴承装配机，其特征在于：所述滑块安装在滑动座上，滑动座沿滑块运动直线水平安装在工作台面上。
5.根据权利要求4所述的滚针塑芯轴承装配机，其特征在于：所述连杆上设有小滑轮，链条挂在小滑轮上。
6.根据权利要求5所述的滚针塑芯轴承装配机，其特征在于：所述连杆顶端设有行程限位杆，行程限位杆上设有行程限位套，行程限位套可以调整。
7.根据权利要求6所述的滚针塑芯轴承装配机，其特征在于：所述滚针滑槽连接振动盘。
8.根据权利要求7所述的滚针塑芯轴承装配机，其特征在于：所述出料口装有阀门，齿轮箱主轴上设有凹轮，阀门的另一侧装有阀门臂，阀门壁上设有回位弹簧，负责阀门的回位。
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