CN201121798Y - 一种气动高压注油器 - Google Patents

Abstract

一种气动高压注油器，包括配气体、气缸及其活塞、泵体、进油套管，气缸与泵体之间通过接管相连，配气体内设换向机构，换向机构与气缸活塞之间通过拉杆相连，拉杆与泵体之间设有活塞接杆，活塞接杆与泵体之间设连接机构。换向机构包括固定架、联动板、固定底板；分别通过第一、二、三销轴活动相连；联动板通过第三销轴与惯性导柱活动相连；固定底板内侧设拨套，拨套上设圆柱销；固定架和固定底板之间设摆动块、滑动块；摆动块与滑动块通过拨套上的圆柱销活动相连。活塞接杆与泵体之间的连接机构包括活络接头、固定螺套；活络接头下端与固定螺套活动相连，上端与活塞接杆的下端固定相连。可极大地提高换向机构的使用寿命，降低油封的磨损程度。

Description

一种气动高压注油器

技术领域

本实用新型属于高压注油脂设备，涉及以压缩空气为动力的注油设备，具体地说，是一种气动高压注油器。

背景技术

对于机械设备中相互运动部件，尤其是高速旋转的运动部件均需对其进行定期的润滑脂润滑，以减少部件之间的相互磨擦，延缓部件的使用寿命。向机械设备中加注润滑脂的设备中，以压缩空气为动力源的高压注油器现已被广泛采用，它不仅工作效率高，油料泄露少，且操作起来安全可靠。

然而，实践表明，国内目前现有高压注油器其空气泵单元使用寿命均较短，并且故障率较高，主要原因在于如图1中所示的换向机构6的失效。而造成换向机构6失效的原因主要在于：

a.如图2所示的现有高压注油器换向机构6’，由于其高压注油器配件中的拨套63’位置精度要求较高，采用普通设备加工难以保证其精度，导致组件在设备运行时换向阀瓣61’易脱落，而一旦换向阀瓣61’出现脱落，就会造成泵的非正常工作，高压注油器则无法继续运行。

此外，该换向机构6’的拨套63’与换向阀瓣61’的接触由于受到弹簧62’预紧力的作用，造成磨擦力的增大，磨损加剧，最终导致设备停止工作。

b.如图1、7所示，由于活塞接杆8’与空气泵泵体3之间由细长轴连接构成，活塞接杆8’与泵体连接杆G’之间主要通过连接螺母L’相连，因此，对于此整体轴的直线度要求很高，否则很容易因油封14的磨损而失效，导致设备不能正常提油。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种气动高压注油器，其换向机构组件之间摩擦力小，部件磨损少，可极大程度地提高换向机构的使用寿命；其活塞接杆与泵体之间连接轴的下半部分能依靠泵体内孔自由导向，可大幅度降低油封的磨损程度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动高压注油器，从上至下依次包括配气体、气缸及其活塞、泵体、进油套管，气缸与泵体之间通过接管相连；

所述的配气体内设有换向机构，换向机构与气缸活塞之间通过拉杆相连；拉杆与泵体之间设有活塞接杆，活塞接杆与泵体之间设有连接机构；其特征在于，

所述的换向机构由外至内依次包括固定架、联动板、固定底板；

所述的固定架、联动板、固定底板分别通过三个连接销轴活动相连，包括第一销轴、第二销轴、第三销轴；

所述的联动板通过第三销轴与一惯性导柱活动相连；

所述固定底板的内侧设有一拨套，拨套上设有连体圆柱销；

所述的固定架和固定底板之间从左至右依次设有摆动块、滑动块；

所述的摆动块与滑动块通过拨套上的圆柱销活动相连；

所述活塞接杆与泵体之间的连接机构包括一活络接头、一固定螺套；该活络接头的下端通过固定螺套与连接杆活动相连，其上端与活塞接杆的下端固定相连。

上述的一种气动高压注油器，其中，

所述的固定架上设有一两端呈环形的导向孔，所述的滑动块可在该环形导向孔内滑动。

所述的固定底板上设有一腰形孔，所述的摆动块可在该腰形孔内作弧形摆动。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

采用本实用新型的换向机构，在活塞往复运动时，带动活塞接杆运动，活塞接杆以3HZ的频率撞击拨套，拨套往复运动。在拨套高速运动的同时，拨套圆柱销轴带动滑动块在环形导向孔内滑动，滑动块带动联动板、惯性导柱沿图示方向运动。惯性导柱在高速运动时，产生惯性作用，惯性力通过联动板、滑动块、摆动块组成的联动系统反作用于拨套，推动拨套继续位移，从而带动配气滑块位移，改变气流通道，改变活塞的运动方向，使上述动作循环往复。经现场实际测试，该换向机构磨擦力小，磨损少，可极大程度提高高压注油器的使用寿命。

采用本实用新型的活塞接杆与泵体之间的连接机构，将原连接螺母改为活络接头与固定螺套相配合的结构，使整根轴的下半部分能依靠泵体内孔自由导向，从而有效地避免了油封的磨损。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1是本实用新型气动高压注油器的总体装配结构示意图；

图2是现有技术中气动高压注油器的换向机构结构示意图；

图3是图1中本实用新型气动高压注油器的换向机构K向结构示意图；

图4是图3的A-A向结构示意图；

图5是图3的B-B向结构示意图；

图6是图4中的M局部放大结构示意图；

图7是现有技术中气动高压注油器的空气泵单元细长轴的连接结构示意图；

图8是图1中本实用新型气动高压注油器的空气泵单元细长轴的连接结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图3～6，本实用新型气动高压注油器，从上至下依次包括配气体1、气缸2及其活塞2a、泵体3、进油套管4，气缸2与泵体3之间通过接管5相连；

配气体1内设有换向机构6，如图3～6所示，换向机构6与气缸2的活塞2a之间通过拉杆7相连；拉杆7与泵体3之间设有活塞接杆8，活塞接杆8与泵体3之间设有连接机构10；换向机构6由外至内依次包括固定架61、联动板62、固定底板63；

固定架61、联动板62、固定底板63分别通过三个连接销轴活动相连，包括第一销轴64、第二销轴65、第三销轴66；

联动板62通过第三销轴66与一惯性导柱67活动相连；

固定底板63的内侧设有一拨套68，拨套68上设有连体圆柱销68a；

固定架61和固定底板63之间从左至右依次设有摆动块69、滑动块60；

摆动块69与滑动块60通过拨套68上的圆柱销68a活动相连；

固定架61上设有一两端呈环形的导向孔61a，滑动块60可在该环形导向孔61a内滑动。

固定底板63上设有一腰形孔63a，摆动块69可在该腰形孔63a内作弧形摆动。

如图8所示，本实用新型的活塞接杆8与泵体3之间的连接机构10包括一活络接头10a、一固定螺套10b；该活络接头10a的下端通过固定螺套10b与连接杆G活动相连，其上端与活塞接杆8的下端固定相连。

本实用新型由于将原连接螺母L’改为活络接头10a与固定螺套10b相配合的结构，使整根轴的下半部分能依靠泵体内孔19自由导向，从而有效地避免了油封14的磨损。

续请参见图1，本实用新型气动高压注油器的工作步骤及原理大致如下：

一、压缩空气由配气体1进入气缸2，推动活塞2a运动，带动拉杆7位移，联动换向机构6，使压缩气体改变通道，进入气缸2的另一侧，推动活塞2a反向运动。这两个动作在无外力干扰，气源充足情况下不断循环。实现活塞接杆8的往复运动，在此工作过程中，换向机构6起着决定性的作用。

二、活塞接杆8上下往复直线运动，联动内部结构中相关部件如柱塞11，提料活塞杆12，提料板13。

三、在柱塞11向上运动时，通过油封14密封及钢球18、单项阀组件15的封闭作用，在单项阀组件15上部产生负压，提料板13辅佐把油料油推入进油套管4内，完成进油动作。

四、在柱塞11向下运动时，单向阀组件15借助自重，封闭阀口，油料不会退出进油套管4。在单向阀组件15上部形成压缩力，依次顶开钢球18、单项阀组件15，进入接管5的内部。

五、上述第三、四步骤的动作依次循环，完成油料在接管5内部的增压过程，当气缸2内部气压与接管5内的密封压力平衡时，这种循环便会静。此时即可通过外接注油枪把接管5内的高压油注射到其它设备上。当其内部的压力失去平衡时，上述步骤便自动循环。

在活塞2a往复运动时，带动活塞接杆8运动，活塞接杆8以3HZ的频率撞击拨套，拨套68按照图3所示方向往复运动。在拨套68高速运动的同时，拨套圆柱销68a带动滑动块60在固定架61上的环形导向孔61a内滑动，滑动块60带动联动板62、惯性导柱67沿图示方向运动。惯性导柱67在高速运动时，产生惯性作用，其惯性力通过联动板62、滑动块60、摆动块69组成的联动系统反作用于拨套68，推动拨套68继续位移，从而带动配气滑块9位移，改变气流通道，改变活塞2a的运动方向，使上述工作过程循环往复。

Claims (3)

1、一种气动高压注油器，从上至下依次包括配气体、气缸及其活塞、泵体、进油套管，气缸与泵体之间通过接管相连；

所述的配气体内设有换向机构，换向机构与气缸活塞之间通过拉杆相连；拉杆与泵体之间设有活塞接杆，活塞接杆与泵体之间设有连接机构；其特征在于，

所述的换向机构由外至内依次包括固定架、联动板、固定底板；

所述的固定架、联动板、固定底板分别通过三个连接销轴活动相连，包括第一销轴、第二销轴、第三销轴；

所述的联动板通过第三销轴与一惯性导柱活动相连；

所述固定底板的内侧设有一拨套，拨套上设有连体圆柱销；

所述的固定架和固定底板之间从左至右依次设有摆动块、滑动块；

所述的摆动块与滑动块通过拨套上的圆柱销活动相连；

所述的活塞接杆与泵体之间的连接机构包括一活络接头、一固定螺套；该活络接头的下端通过固定螺套与连接杆活动相连，其上端与活塞接杆的下端固定相连。

2、根据权利要求1所述的一种气动高压注油器，其特征在于，所述的固定架上设有一两端呈环形的导向孔，所述的滑动块可在该环形导向孔内滑动。

3、根据权利要求1所述的一种气动高压注油器，其特征在于，所述的固定底板上设有一腰形孔，所述的摆动块可在该腰形孔内作弧形摆动。

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