CN101825217A

CN101825217A - 电动黄油加注机

Info

Publication number: CN101825217A
Application number: CN201010158314A
Authority: CN
Inventors: 罗克秋
Original assignee: SHANGHAI KOCU ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI KOCU ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2010-09-08

Abstract

一种电动黄油加注机，包括抽油装置，其上端通过内接管与固定座同轴相连，该固定座与一驱动电机一体垂直相连；固定座内设换向机构，换向机构由外至内依次包括轴承座、一对球轴承、偏心轮；偏心轮上设有键槽，电机传动轴上设有与该键槽过盈配合的键；电机传动轴通过键与偏心轮相连并带动偏心轮作360°旋转式运动，偏心轮通过一对球轴承与轴承座相连并带动轴承座作上下往复式运动；轴承座与传动杆之间通过传动杆接头活动相连；固定座与泵体之间通过内接管相连，固定座上设有与泵体油路相连通的压力调节机构。仅需以普通单相220V电源为动力，在无气源的情况下进行注油操作，扩大了使用范围，提高了换向机构的使用寿命，降低了油封的磨损程度。

Description

电动黄油加注机

技术领域

本发明属于高压注油脂设备技术领域，涉及以单相220V电源为动力的注油设备，具体地说，是一种电动黄油加注机。

背景技术

对于机械设备中相互运动的部件，尤其是高速旋转的运动部件，均需对其进行定期的润滑脂润滑，以减少部件之间的相互磨擦，延缓部件的使用寿命。

现有技术中，向机械设备中加注润滑脂的设备，广泛采用的是气动高压注油器。

气动高压注油器虽具有工作效率较高的特点，但由于其换向机构结构复杂极易失效，使得整机的空气泵单元使用寿命缩短，且其故障率较高。尤其是，还需将其电源转换成压缩气源才能进行注油操作，因而需要频繁启动空压机，损耗压缩空气。并且工作时，空压机排气的噪音很大，严重影响了操作人员的工作环境。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电动黄油加注机，由于其仅需以普通单相220V电源为动力，扩大了现有高压注油器的使用范围，在没有压缩空气气源的情况下就可以进行注油操作。不仅使用方便，工作效率高，油料泄露少，且操作起来简单、安全、可靠。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电动黄油加注机，包括细长柱筒状抽油装置；该抽油装置由内至外依次包括同轴线的外套管、内接管；

沿所述内接管的轴向从上至下依次设有彼此相连的传动杆、连接杆、柱塞杆、泵体，泵体通过进油阀座与进油套管相连；进油套管内设有与泵体相连的提料杆，提料杆上设有提料板；

所述的传动杆通过连接杆、柱塞杆带动泵体、提料杆及提料板沿所述内接管的轴向上下往复运动；其特征在于，

所述的抽油装置上端通过内接管与一固定座同轴相连，该固定座又与一驱动电机一体垂直相连；

所述的固定座内设有换向机构，该换向机构由外至内依次包括轴承座、一对球轴承、偏心轮；所述的偏心轮上设有键槽，电机传动轴上设有与该键槽过盈配合的键；电机传动轴通过键与偏心轮相连并带动偏心轮作360°旋转式运动，偏心轮通过一对球轴承与轴承座相连并带动轴承座作上下往复式运动；

所述的轴承座与传动杆之间通过一传动杆接头活动相连；

所述的固定座与泵体之间通过内接管相连，固定座上设有一与所述的泵体油路相连通的压力调节机构。

上述的电动黄油加注机，其中，

所述的轴承座与传动杆接头之间通过一销轴活动相连，该销轴与轴承座之间设有一对滚动轴承。

所述的压力调节机构包括一调压阀，该调压阀包括由外至内依次连接的调节螺杆、阀座、碟形弹簧和钢球，构成一调节油路压力的卸荷回路。

所述的固定座与内接管、传动杆接头与传动杆、泵体与进油套管之间依次通过螺纹相互连接。

所述换向机构内的球轴承为一对深沟球轴承。

所述电机传动轴的端部设有一端盖，电机传动轴与该端盖之间嵌设有一滚动轴承。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.本发明与相同作用的气动产品相比较，其结构更简单，更容易操作。尤其是无需担心没有压缩空气气源，操作时只需按下按钮就可以工作，极大地增强了设备的使用方便性，同时，节省能源，更适合流动作业。

2.由于本发明电动高压注油器是利用普通的220V单向电源进行驱动，因此其使用范围更广泛；并且其泵头部分可以任意放在不同的储油容器中使用，体积小、重量轻、移动方便，接通电源即可使用。

3.本发明固定座的密封结构中，传动杆部分采用双O型圈导向，并使用氟橡胶油封，密封效果好，耐磨损，寿命更长；柱塞杆的连接采用较松连接具有一定的自由调节度，可使其与泵体保持同心运动。

4.经现场实际测试，本发明的换向机构磨擦力小，磨损少，提料杆部分运动平稳有力，且压力高，保压稳定，可极大程度提高发明高压注油器的使用寿命。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1是本发明电动黄油加注机的总体装配结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3是图2中的固定座与抽油装置、调压阀的连接结构放大示意图；

图4是图2中的电动黄油加注机的调压阀放大结构示意图；

图5是图1中的电动黄油加注机的换向机构放大结构示意图。

图中，

1-驱动电机；2-固定座；3-偏心轮；3a-键槽；4-轴承座；5-传动杆接头；5a-销轴；5b-一对滚动轴承；6-调压阀；6a-调节螺杆；6b-调压阀座；6c-碟形弹簧；6d-钢球；7-外套管；8-内接管；9-泵体；10-进油阀座；11-进油套管；12-提料板；13-柱塞杆；14-提料杆；15-电机传动轴；16-传动轴上的键；17-传动杆；18-连接杆；19-出油口；20-一对深沟球轴承；21-电机传动轴端盖；22-单个滚动轴承；C-抽油装置；H-换向机构；K-出油口。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2～5，本发明涉及的电动黄油加注机，主要包括细长柱筒状抽油装置C；该抽油装置C由内至外依次包括同轴线的外套管7、内接管8；沿内接管8的轴向从上至下依次设有彼此相连的传动杆17、连接杆18、柱塞杆13、泵体9，泵体9通过进油阀座10与进油套管11相连；进油套管11内设有与泵体9相连的提料杆14，提料杆14上设有提料板12；传动杆17通过连接杆18、柱塞杆13带动泵体9、提料杆14及提料板12沿内接管8的轴向上下往复运动。

如图2、3所示，本发明的主要部件构成是：抽油装置C的上端通过其内接管8与一固定座2同轴相连，该固定座2又与一驱动电机1一体垂直相连。

如图5所示，固定座2内设有换向机构H，该换向机构H由外至内依次包括轴承座4、一对球轴承20、偏心轮3；偏心轮3上设有键槽3a，电机传动轴15上设有与该键槽3a过盈配合的键16；电机传动轴15通过键16与偏心轮3相连并带动偏心轮3作360°旋转式运动，偏心轮3通过一对球轴承20与轴承座4相连并带动轴承座4作上下往复式运动。

本实施例中，换向机构H内的球轴承为一对深沟球轴承20。

本发明电机传动轴15的端部还设有一端盖21，电机传动轴15与该端盖21之间嵌设有一滚动轴承22，本实施例中，该滚动轴承22采用的是单个通用的球轴承，可有效地缓解电机在高速运转时其传动轴15的端部所产生的摆动现象。

轴承座4与传动杆17之间通过一传动杆接头5活动相连；其活动连接的结构为：轴承座4与传动杆接头5之间通过一销轴5a活动相连，该销轴5a与轴承座4之间设有一对滚动轴承5b，本实施例中，该滚动轴承5b采用的是一对通用的球轴承。

固定座2与泵体9之间通过内接管8相连，固定座2上设有一与泵体9的油路相连通的压力调节机构。该压力调节机构包括一与泵体9油路相连通的调压阀6，该调压阀6包括由外至内依次连接的调节螺杆6a、阀座6b、碟形弹簧6c和钢球6d，构成一调节油路压力的卸荷回路。本发明电动黄油加注机的固定座2与内接管8、传动杆接头5与传动杆18、泵体9与进油套管11之间依次通过螺纹相互连接。

本发明采用的这种换向结构，通过偏心轮3将电机的圆周运动转换为轴承座的往复运动，从而带动传动杆17并带动连接杆18、柱塞杆13、泵体、提料杆14、提料板12上下往复运动。由于轴承座4与传动杆接头5之间采用的是销连接的活络连接方式，从而保证了传动的平稳性。

如图4所示，调压阀6直接连接在固定座2上，其结构主要包括依次相连的调节螺杆6a、调压阀座6b、碟形弹簧6c、钢球6d等部件。利用调压阀6可以为使用者设定一个最高使用压力值，当实际压力超过这个设定值时便会自动泄压，并经由外套管7流回至储油装置(图中未示出)。

续请参见图1、3～5，本发明电动黄油加注机的工作步骤及原理大致如下：

一、首先接通驱动电机1的控制开关，电机1的主传动轴15作匀速圆周运动，在键16的作用下传递给偏心轮3使其作偏心回转运动，继而通过轴承带动轴承座4作上下往复运动，最终带动传动杆17等实现上下往复运动。

在此过程中偏心轮3、轴承座4和传动杆接头5都起到了关键作用，并且其三者之间都采用轴承相互连接并相互作用，所以受力平稳、轻巧灵活，使零件的使用寿命更长久。

二、传动杆17通过调节螺母与内接管8以及柱塞杆13、提料杆14、提料板12连接在一起并上下往复运动，本实施例中，柱塞杆13处采用卷簧销进行连接，使其具有一定的调节量。

三、当提料板12在进油套管11中上下往复运动时，进入进油套管11的黄油通过进油阀座10被送进泵体9，再经由柱塞杆13上的小孔(图中未示出)进入柱塞杆13内部流入内接管8，再进入固定座2，最后由出油口K通过出油接头进入需要加油的机器或由调压阀6返回储油容器(图中未示出)。其中进油阀座10和柱塞杆13中分别有单向阀，可以逐级地提高油路的压力，使进入内接管8和固定座2中的黄油具有一定的压力，当油压小于设定压力时，润滑油便从出油口K处流出；当压力大于设定压力时，润滑油便从调压阀6处流回至储油桶中。

Claims

1.电动黄油加注机，包括细长柱筒状抽油装置；该抽油装置由内至外依次包括同轴线的外套管、内接管；

所述的轴承座与传动杆之间通过一传动杆接头活动相连；

2.根据权利要求1所述的电动黄油加注机，其特征在于，所述的轴承座与传动杆接头之间通过一销轴活动相连，该销轴与轴承座之间设有一对滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的电动黄油加注机，其特征在于，所述的压力调节机构包括一调压阀，该调压阀包括由外至内依次连接的调节螺杆、阀座、碟形弹簧和钢球，构成一调节油路压力的卸荷回路。

4.根据权利要求1所述的电动黄油加注机，其特征在于，所述的固定座与内接管、传动杆接头与传动杆、泵体与进油套管之间依次通过螺纹相互连接。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的电动黄油加注机，其特征在于，所述换向机构内的球轴承为一对深沟球轴承。

6.根据权利要求5所述的电动黄油加注机，其特征在于，所述电机传动轴的端部设有一端盖，电机传动轴与该端盖之间嵌设有一滚动轴承。