CN202833000U - 一种变量柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变量柱塞泵,包括泵体、缸体、传动轴、柱塞、变量头以及变量控制装置，泵体固定于缸体的一侧，且所述泵体和缸体均设有安装孔，传动轴套入缸体；变量控制装置固定于缸体的另一侧，且变量控制装置与缸体之间设有变量斜盘，变量斜盘与传动轴之间设有回程装置，缸体设有柱塞安装孔和柱塞，变量斜盘设有与回程装置抵接的滑履，滑履的中部与柱塞套接，缸体和泵体之间设有与传动轴套接的配油盘，泵体的下端设有油孔，油孔与柱塞安装孔连通，缸体外依次套设有轴承和泵壳。本实用新型将缸体设置于传动轴的输出端，同时缸体通过轴承支承于泵壳内，缸体在伴随传动轴旋转时，稳定性增加，减小传动轴的变形；延长传动轴的使用寿命。

Description

一种变量柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵，具体地说，涉及一种变量柱塞泵。

背景技术

 柱塞泵由于其输出压力大、流量可以调节而广泛应用于各种场所，如工具机、机床、锻压、塑胶成型机等；现有的柱塞泵的缸体大部分安装在传动轴的中部，在柱塞泵运行时，传动轴带动缸体旋转，由于缸体的重量和体积都比较大，使得传动轴的负荷较大，传动轴转动不平稳、易变形。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种变量柱塞泵，该变量柱塞泵的传动轴运转平稳，使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案为：

一种变量柱塞泵，包括泵体、缸体、传动轴、柱塞、变量头以及变量控制装置，所述泵体固定于缸体的一侧，且所述泵体和缸体均设有用于安装传动轴的安装孔，传动轴的输出端套入缸体的安装孔并与缸体连接，传动轴的中部套于泵体的安装孔内；所述变量控制装置固定于缸体的另一侧，且所述变量控制装置与缸体之间设有变量斜盘，变量斜盘与变量控制装置连接，变量斜盘与传动轴之间设有回程装置，回程装置分别与变量斜盘与传动轴连接，所述缸体设有柱塞安装孔和柱塞，所述变量斜盘设有滑履，滑履与回程装置抵接，滑履的中部与柱塞套接，所述缸体和泵体之间设有配油盘，配油盘设有轴孔，配油盘与传动轴套接，所述泵体的下端设有油孔，所述配油盘、缸体均设有油槽，油孔通过油槽与柱塞安装孔连通，所述缸体外依次套设有轴承和泵壳，缸体通过轴承固定于泵壳内。

进一步地，所述回程装置包括回程弹簧、回程盘和钢球；所述回程弹簧的两端分别与钢球和传动轴的输出端抵接，所述回程盘搭接于变量斜盘上并与滑履抵接，所述回程盘的中部设有与钢球相配合的曲面孔，钢球抵接于回程盘的曲面孔内。

进一步地，所述缸体外套设有套筒，所述轴承套于套筒外。

进一步地，所述变量斜盘与变量控制装置连接的一端设有凸出的调节块，所述变量控制装置设有控制块，控制块的中部的侧面设有与调节块相配合的安装口，所述调节块位于安装口内。

进一步地，所述泵体的安装孔内设有轴承，轴承套接于传动轴外。

进一步地，所述泵体外设有端盖，端盖设有与传动轴相配合的通孔，端盖套设于传动轴外且与泵体连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将缸体设置于传动轴的输出端，同时缸体通过轴承支承于泵壳内，缸体在伴随传动轴旋转时，稳定性增加，减小传动轴的变形；延长传动轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图。

附图中：

1——传动轴                       2——泵体                 3——配油盘

4——缸体                          5——柱塞                 6——回程盘

7——变量斜盘                   8——调节块             9——套筒

10——回程装置                 11——泵壳               12——控制块

13——油孔                        14——端盖               15——轴承

16——滑履。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明。

实施例：见图1，一种变量柱塞泵，包括泵体2、缸体4、传动轴1、柱塞5、变量头以及变量控制装置，所述泵体2固定于缸体4的一侧，且所述泵体2和缸体4均设有用于安装传动轴1的安装孔，传动轴1的输出端套入缸体4的安装孔并与缸体4连接，传动轴1的中部套于泵体2的安装孔内；所述变量控制装置固定于缸体4的另一侧，且所述变量控制装置与缸体4之间设有变量斜盘7，变量斜盘7与变量控制装置连接，变量斜盘7与传动轴1之间设有回程装置10，回程装置10分别与变量斜盘7与传动轴1连接，所述缸体4设有柱塞安装孔和柱塞5，所述变量斜盘7设有滑履16，滑履16与回程装置10抵接，滑履16的中部与柱塞5套接，所述缸体4和泵体2之间设有配油盘3，配油盘3设有轴孔，配油盘3与传动轴1套接，所述泵体2的下端设有油孔13，所述配油盘3、缸体4均设有油槽，油孔13通过油槽与柱塞安装孔连通，所述缸体4外依次套设有轴承15和泵壳11，缸体4通过轴承15固定于泵壳11内。

本实用新型将缸体4设置于传动轴1的输出端，同时缸体4通过轴承15支承于泵壳11内，缸体4在伴随传动轴1旋转时，稳定性增加，减小传动轴1的变形。本实用新型工作时，缸体4伴随传动轴1转动，柱塞5的一端通过滑履16抵靠在变量斜盘7上，缸体4在旋转时，柱塞5将相对柱塞安装孔进行左右运动，因此柱塞安装孔内的可容油的体积在不断改变，当容油体积变大时，变量柱塞泵在进行吸油动作，当容油体积变小时，变量柱塞泵在进行排油动作。由于柱塞5的左右行程受到变量斜盘7的倾斜度的影响，在通过变量控制装置调节变量斜盘7的斜度时，可以改变柱塞5的吸油量和排油量。

进一步地，所述回程装置10包括回程弹簧、回程盘6和钢球；所述回程弹簧的两端分别与钢球和传动轴1的输出端抵接，所述回程盘6搭接于变量斜盘7上并与滑履16抵接，所述回程盘6的中部设有与钢球相配合的曲面孔，钢球抵接于回程盘6的曲面孔内。

通过设置回程装置10，可将滑履16紧紧压在斜盘表面滑动，进而实现泵的自吸能力。

进一步地，所述缸体4外套设有套筒9，所述轴承15套于套筒9外。

在缸体4外套设套筒9，避免缸体4局部受力，发生变形。

进一步地，所述变量斜盘7上与变量控制装置连接的一端设有凸出的调节块8，所述变量控制装置设有控制块12，控制块12的中部的侧面设有与调节块8相配合的安装口，所述调节块8位于安装口内。

变量控制装置通过调节控制块12的位置，达到调节变量斜盘7的倾斜度，进而改变柱塞5的行程。

进一步地，所述泵体2的安装孔内设有轴承15，轴承15套接于传动轴1外。

传动轴1通过轴承15受到泵体2的支承，同时传动轴可以相对泵体2转动。

进一步地，所述泵体2外设有端盖14，端盖14设有与传动轴相配合的通孔，端盖14套设于传动轴外且与泵体2连接。

通过设置端盖14，将传动轴密封于泵体2的安装孔内，使用方便。

以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。

Claims (6)

1.一种变量柱塞泵，包括泵体、缸体、传动轴、柱塞、变量头以及变量控制装置，所述泵体固定于缸体的一侧，且所述泵体和缸体均设有用于安装传动轴的安装孔，其特征在于：传动轴的输出端套入缸体的安装孔并与缸体连接，传动轴的中部套于泵体的安装孔内；所述变量控制装置固定于缸体的另一侧，且所述变量控制装置与缸体之间设有变量斜盘，变量斜盘与变量控制装置连接，变量斜盘与传动轴之间设有回程装置，回程装置分别与变量斜盘与传动轴连接，所述缸体设有柱塞安装孔和柱塞，所述变量斜盘设有滑履，滑履与回程装置抵接，滑履的中部与柱塞套接，所述缸体和泵体之间设有配油盘，配油盘设有轴孔，配油盘与传动轴套接，所述泵体的下端设有油孔，所述配油盘、缸体均设有油槽，油孔通过油槽与柱塞安装孔连通，所述缸体外依次套设有轴承和泵壳，缸体通过轴承固定于泵壳内。

2.根据权利要求1所述的一种变量柱塞泵，其特征在于：所述回程装置包括回程弹簧、回程盘和钢球；所述回程弹簧的两端分别与钢球和传动轴的输出端抵接，所述回程盘搭接于变量斜盘上并与滑履抵接，所述回程盘的中部设有与钢球相配合的曲面孔，钢球抵接于回程盘的曲面孔内。

3.根据权利要求2所述的一种变量柱塞泵，其特征在于：所述缸体外套设有套筒，所述轴承套于套筒外。

4.根据权利要求3所述的一种变量柱塞泵，其特征在于：所述变量斜盘与变量控制装置连接的一端设有凸出的调节块，所述变量控制装置设有控制块，控制块的中部的侧面设有与调节块相配合的安装口，所述调节块位于安装口内。

5.根据权利要求4所述的一种变量柱塞泵，其特征在于：所述泵体的安装孔内设有轴承，轴承套接于传动轴外。

6.根据权利要求5所述的一种变量柱塞泵，其特征在于：所述泵体外设有端盖，端盖设有与传动轴相配合的通孔，端盖套设于传动轴外且与泵体连接。

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