CN105221148B - 一种滑阀式高频液压冲击器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滑阀式高频液压冲击器，包括：缸体、导阀、进液蓄能器和回液蓄能器；所述缸体内容置有能在所述缸体内往复运动的活塞杆，所述活塞杆的端部设有冲击装置；所述导阀包括导阀套，所述导阀套内容置有能在所述导阀套内往复运动的导阀芯；所述活塞杆运动方向的改变使得至少一个所述导阀液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，以改变所述导阀液压腔的液压并驱动所述导阀芯改变运动方向，所述导阀芯运动方向的改变使得至少一个所述活塞液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，以改变所述活塞液压腔的液压并驱动所述活塞杆改变运动方向。本发明实现减少滚筒的叶片和截齿的磨损、减少末煤和粉尘量的目的。

Description

一种滑阀式高频液压冲击器

技术领域

本发明涉及煤矿设备相关技术领域，特别是一种滑阀式高频液压冲击器。

背景技术

煤矿的采煤机和掘进机的滚筒在破煤岩过程中，截齿和叶片与煤岩体发生挤压和摩擦，消耗在挤压和摩擦的功率约占截割功率的1/3～1/2。随着煤的硬度即F值的增加，截齿和叶片的磨损速度也随之加快，严重磨损的截齿和叶片使截割阻力增大，截割传动系统的工况也趋于劣化。如果滚筒维护和截齿更换不及时，极易造成摇臂处于过载状态，引发机械故障，甚至截割驱动部的齿轮传动系统失效。截割过程中截齿和叶片与煤体的挤压和摩擦还产生了大量的末煤和粉尘，采煤或掘进工作面还要采取粉尘防治措施。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的采煤机和掘进机在切割过程中容易因为截齿和叶片与煤体的挤压和摩擦导致叶片和截齿的磨损以及引发机械故障的技术问题，提供一种滑阀式高频液压冲击器。

一种滑阀式高频液压冲击器，包括：缸体、导阀、进液蓄能器和回液蓄能器；

所述缸体内容置有能在所述缸体内往复运动的活塞杆，所述活塞杆的端部设有冲击装置；

所述导阀包括导阀套，所述导阀套内容置有能在所述导阀套内往复运动的导阀芯；

在沿活塞杆轴线方向上，所述活塞杆的外壁与所述缸体的内壁配合形成多个间隔设置的活塞液压腔，在沿所述导阀芯轴线方向上，所述导阀芯的外壁与所述导阀套的内壁配合形成多个间隔设置的导阀液压腔；

所述活塞杆运动方向的改变使得至少一个所述导阀液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，以改变所述导阀液压腔的液压并驱动所述导阀芯改变运动方向，所述导阀芯运动方向的改变使得至少一个所述活塞液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，以改变所述活塞液压腔的液压并驱动所述活塞杆改变运动方向，所述导阀液压腔的液压腔进液状态为所述导阀液压腔与所述进液蓄能器连通，所述导阀液压腔的液压腔回液状态为所述导阀液压腔与所述回液蓄能器连通，所述活塞液压腔的液压腔进液状态为所述活塞液压腔与所述进液蓄能器连通，所述活塞液压腔的液压腔回液状态为所述活塞液压腔与所述回液蓄能器连通。

本发明的导阀芯和活塞杆在液压的驱动下互相跟踪，使活塞杆产生高频冲击运动，并带动装在活塞杆上的冲击装置对煤岩体高频往复冲击运动，其冲击装置对煤岩体的压强大于其煤岩体的抗压强度，受到冲击装置冲击的煤体就会产生裂隙，其抗压强度或接触强度显著下降。产生裂隙的煤岩体对滚筒叶片和截齿的挤压和摩擦阻力将显著减小。实现减少滚筒的叶片和截齿的磨损、节电、均匀落煤块度、减少末煤和粉尘量的目的。

附图说明

图1为本发明一种滑阀式高频液压冲击器的结构示意图；

图2为图1的D-D截面图；

图3为图1的E-E截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示为本发明一种滑阀式高频液压冲击器的结构示意图，包括：缸体3、导阀1、进液蓄能器7和回液蓄能器8；

所述缸体3内容置有能在所述缸体3内往复运动的活塞杆2，所述活塞杆2的端部设有冲击装置；

所述导阀1包括导阀套12，所述导阀套12内容置有能在所述导阀套12内往复运动的导阀芯11；

在沿活塞杆轴线方向上，所述活塞杆2的外壁与所述缸体3的内壁配合形成多个间隔设置的活塞液压腔，在沿所述导阀芯轴线方向上，所述导阀芯11的外壁与所述导阀套12的内壁配合形成多个间隔设置的导阀液压腔；

所述活塞杆2运动方向的改变使得至少一个所述导阀液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，以改变所述导阀液压腔的液压并驱动所述导阀芯改变运动方向，所述导阀芯11运动方向的改变使得至少一个所述活塞液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，以改变所述活塞液压腔的液压并驱动所述活塞杆改变运动方向，所述导阀液压腔的液压腔进液状态为所述导阀液压腔与所述进液蓄能器7连通，所述导阀液压腔的液压腔回液状态为所述导阀液压腔与所述回液蓄能器8连通，所述活塞液压腔的液压腔进液状态为所述活塞液压腔与所述进液蓄能器7连通，所述活塞液压腔的液压腔回液状态为所述活塞液压腔与所述回液蓄能器8连通。

进液蓄能器7为导阀液压腔和活塞液压腔提供液压，而回液蓄能器8则减少液压，因此导阀液压腔和活塞液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，则能够使得导阀液压腔和活塞液压腔在与进液蓄能器7连通时进入高压，而与回液蓄能器8连通时进入低压。活塞液压腔进入高压时，则能推动活塞杆2向一个方向运动，而活塞液压腔进入低压时，活塞杆2则向反方向运动，因此，活塞液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，会导致活塞液压腔液压在高压或低压之间切换，而活塞液压腔作高压或低压之间切换，则使得活塞杆2的运动方向发生改变，使得活塞杆2进行往复运动。同理导阀液压腔进入高压时，则能推动导阀芯11向一个方向运动，而导阀液压腔进入低压时，导阀芯11则向反方向运动，因此，导阀液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，会导致导阀液压腔液压在高压或低压之间切换，而导阀液压腔作高压或低压之间切换，则使得导阀芯11的运动方向发生改变，使得导阀芯11进行往复运动。而同时，由于活塞杆2运动方向改变，使得导阀液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，而导阀芯11运动方向改变，使得活塞液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换。因此活塞杆2与导阀芯11形成相互追踪，使活塞杆产生高频冲击运动，并带动装在活塞杆上的冲击装置对煤岩体高频往复冲击运动，其冲击装置对煤岩体的压强大于其煤岩体的抗压强度，受到冲击装置冲击的煤体就会产生裂隙，其抗压强度或接触强度显著下降。产生裂隙的煤岩体对滚筒叶片和截齿的挤压和摩擦阻力将显著减小。实现减少滚筒的叶片和截齿的磨损、节电、均匀落煤块度、减少末煤和粉尘量的目的。

作为本发明的最佳实施例，滑阀高频液压冲击器整体装在滚筒的齿座9上，冲击装置为安装在活塞杆2上的截齿5，截齿5通过弹性卡圈6固定在齿套4上，而齿套4由活塞杆2带动，从而使得截齿5作高频往复冲击运动，截齿齿头对煤岩体的压强大于其煤岩体的抗压强度，受到截齿冲击的煤体就会产生裂隙，其抗压强度或接触强度显著下降。产生裂隙的煤岩体对滚筒叶片和截齿的挤压和摩擦阻力将显著减小。实现减少滚筒的叶片和截齿的磨损、节电、均匀落煤块度、减少末煤和粉尘量的目的。

优选地，进液蓄能器7导阀液压腔和活塞液压腔提供高压油，而回液蓄能器8则进行回油。

如图1所述为本发明最佳实施例的结构示意图，当进液蓄能器7开始供液时，活塞液压腔A1和导阀液压腔A1ˊ获得油压，活塞杆2在液压的作用下向右侧方向运动时。活塞杆2向右运动，使得其中一个导阀液压腔A4ˊ切换到液压腔回液状态，导阀液压腔A4ˊ的液压下降，使得导阀芯11也向右运动。导阀芯11向右运动时，使得活塞液压腔A4进入液压腔进液状态，活塞液压腔A4的液压增大，从而推动活塞杆2向左运动。活塞杆2向左运动，则使导阀液压腔A4ˊ切换到液压腔进液状态，导阀液压腔A4ˊ的液压增大，推动导阀芯11向左运动。导阀芯11向左运动，使得活塞液压腔A4进入液压腔回液状态，活塞液压腔A4液压下降，使得活塞杆2向右运动。重复上述过程，则导阀芯11和活塞杆2在液压的驱动下互相跟踪，使活塞杆产生高频冲击运动。

上述的方式仅是一种最佳实施例的方式，本领域普通技术人员在阅读本专利后还可以采用其他方式实现，例如采用其他位置的活塞液压腔或者其他的导阀液压腔进行液压腔进液状态或液压腔回液状态之间的切换等。另外，活塞液压腔或导阀液压腔与进液蓄能器或回液蓄能器之间的连通或断开，可以采用液压通道的方式进行连通或断开，也可以将活塞液压腔或导阀液压腔设置在进液蓄能器或回液蓄能器附近，通过活塞杆或导阀芯的运动开启或关闭活塞液压腔或导阀液压腔与进液蓄能器或回液蓄能器的连通通道，还可以采用阀门的方式实现连通或关闭。

在其中一个实施例中，所述活塞液压腔与所述活塞杆同轴设置，所述导阀液压腔与所述导阀芯同轴设置。

本实施例中，活塞液压腔与活塞杆同轴设置，导阀液压腔与导阀芯同轴设置，从而使得活塞液压腔整体环绕活塞杆，导阀液压腔整体环绕导阀芯，使得活塞液压腔对活塞杆的作用力更为明显，导阀液压腔对导阀芯的作用力更为明显。

在其中一个实施例中：

所述活塞液压腔包括：第一活塞推动腔A1、第二活塞推动A4、第一活塞切换腔a、第二活塞切换腔b和第三活塞切换腔c；

所述导阀液压腔包括：第一导阀推动腔A1ˊ、第二导阀推动腔A4ˊ、第一导阀切换腔aˊ、第二导阀切换腔bˊ和第三导阀切换腔cˊ；

所述第一导阀切换腔aˊ与所述回液蓄能器8连通，所述第三导阀切换腔cˊ与所述进液蓄能器7连通；

所述第三导阀切换腔cˊ分别与所述第一活塞推动腔A1和所述第一导阀推动腔A1ˊ连通，所述第二活塞推动腔A4与所述第二导阀切换腔bˊ连通，所述第一活塞切换腔a与所述第一活塞推动腔A1连通，所述第二活塞切换腔b与所述第二导阀推动腔A4ˊ连通，所述第三活塞切换腔c与所述第一导阀切换腔aˊ连通；

所述活塞杆2运动方向的改变使得所述第二活塞切换腔b在活塞切换进液状态或活塞切换回液状态之间切换，所述导阀芯11运动方向的改变使得所述第二导阀切换腔bˊ在导阀切换进液状态或导阀切换回液状态之间切换；

所述活塞切换进液状态为：所述第二活塞切换腔b与所述第一活塞切换腔a连通，且所述第二活塞切换腔b与所述第三活塞切换腔c断开；

所述活塞切换回液状态为：所述第二活塞切换腔b与所述第一活塞切换腔a断开，且所述第二活塞切换腔b与所述第三活塞切换腔c连通；

所述导阀切换进液状态为：所述第二导阀切换腔bˊ与所述第三导阀切换腔cˊ连通，且所述第二导阀切换腔bˊ与所述第一导阀切换腔aˊ断开；

所述导阀切换回液状态为：所述第二导阀切换腔bˊ与所述第三导阀切换腔cˊ断开，且所述第二导阀切换腔bˊ与所述第一导阀切换腔aˊ连通。

由于第一活塞切换腔a与第一活塞推动腔A1连通，第一活塞推动腔A1与第三导阀切换腔cˊ连通，第三导阀切换腔cˊ与进液蓄能器7连通，因此相当于第一活塞切换腔a与进液蓄能器7连通。第三活塞切换腔c与所述第一导阀切换腔aˊ连通，而第一导阀切换腔aˊ与回液蓄能器8，因此相当于第三活塞切换腔c与回液蓄能器8连通。因此当第二活塞切换腔b在活塞切换进液状态时，相当于第二活塞切换腔b与进液蓄能器7连通，即第二活塞切换腔b处于液压腔进液状态，而第二活塞切换腔b在活塞切换回液状态时，相当于第二活塞切换腔b与回液储能器8连通，即第二活塞切换腔b处于液压腔回液状态。

同样的，由于第一导阀切换腔aˊ与回液蓄能器8连通，而第三导阀切换腔cˊ与进液蓄能器7连通，因此当第二导阀切换腔bˊ在导阀切换进液状态时，相当于第二导阀切换腔bˊ与进液蓄能器7连通，即第二导阀切换腔bˊ处于液压腔进液状态，而第二导阀切换腔bˊ在导阀切换回液状态时，相当于第二导阀切换腔bˊ与回液储能器8连通，即第二导阀切换腔bˊ处于液压腔回液状态。

本实施例利用各种液压管道连接不同的活塞液压腔和不同的导阀液压腔，从而实现导阀芯11和活塞杆2的互相跟踪。

具体来说，所述第三导阀切换腔cˊ通过液压管道G1分别与所述第一活塞推动腔A1和所述第一导阀推动腔A1ˊ连通，所述第二活塞推动腔A4通过液压管道G2与所述第二导阀切换腔bˊ连通，所述第一活塞切换腔a通过活塞杆2内的液压管道G5与所述第一活塞推动腔A1连通，所述第二活塞切换腔b通过液压管道G3与所述第二导阀推动腔A4ˊ连通，所述第三活塞切换腔c通过液压管道G4与所述第一导阀切换腔aˊ连通。具体的

在其中一个实施例中，所述第二活塞推动腔A4对所述活塞杆2的作用面积大于所述第一活塞推动腔A1对所述活塞杆2的作用面积，所述第二导阀推动腔A4ˊ对所述导阀芯11的作用面积大于所述第一导阀推动腔A1ˊ对所述导阀芯的作用面积。

作用面积越大，在相同液压下的作用力则越大，因此只需要调整第二活塞推动腔A4或第二导阀推动腔A4ˊ的液压，则能够很好地改变活塞杆2或导阀芯11的运动方向。

在其中一个实施例中，所述活塞液压腔还包括：设置在所述第一活塞推动腔和所述第二活塞推动腔之间的活塞缓冲腔A2、A3；

当所述活塞杆进行往复运动时，所述第一活塞推动腔A1与所述活塞缓冲腔A2、A3连通或断开。

活塞缓冲腔A2、A3对活塞杆的运动起到缓冲作用，避免活塞杆运动过快，以适应第二活塞推动腔A4的液压变化时间。

作为本发明的最佳实施例，活塞缓冲腔A3在开始前，通过液压通道G5与第一活塞推动腔A1连通，从而获得一定量的液压，随着活塞杆2向右运动，活塞缓冲腔A3与液压通道G5断开，停止从第一活塞推动腔A1获得液压，从而保持稳定的液压，实现向右方向的缓冲。而随着活塞杆2继续向右运动，活塞缓冲腔A2与第一活塞推动腔A1连通，获得液压。当活塞杆2向左运动时，活塞缓冲腔A2与第一活塞推动腔A1断开，从而保持稳定的液压，实现向左方向的缓冲，而随着活塞杆2继续向左运动，活塞缓冲腔A3与液压通道G5连通，从第一活塞推动腔A1获得液压。

其中，第一活塞推动腔A1与所述活塞缓冲腔A2、A3连通或断开既可以采用液压通道的方式连通或断开，也可以采用第一活塞推动腔A1与活塞缓冲腔A2的方式，通过运动开启或关闭两者的连通通道，还可以采用阀门的方式实现连通或关闭。

在其中一个实施例中，所述第一活塞推动腔对所述活塞杆的作用面积大于所述活塞缓冲腔对所述活塞杆的作用面积。

活塞缓冲腔的作用面积小，以使得活塞杆的运动方向主要由第一活塞推动腔A1和第二活塞推动腔A4的液压差所决定。

在其中一个实施例中，所述导阀液压腔还包括设置在所述第一导阀推动腔和所述第二导阀推动腔之间的导阀缓冲腔；

当所述导阀芯进行往复运动时，所述第一导阀推动腔与所述导阀缓冲腔连通或断开。

活塞缓冲腔A2、A3对活塞杆的运动起到缓冲作用，避免活塞杆运动过快，以适应第二活塞推动腔A4的液压变化时间。

作为本发明的最佳实施例，导阀缓冲腔A3ˊ在开始前，通过液压通道G6与第一导阀推动腔A1ˊ连通，从而获得一定量的液压，随着导阀芯11向右运动，导阀缓冲腔A3ˊ与液压通道G6断开，停止从第一导阀推动腔A1ˊ获得液压，从而保持稳定的液压，实现向右方向的缓冲。而随着导阀芯11继续向右运动，导阀缓冲腔A2ˊ与液压通道6连通，从第一导阀推动腔A1ˊ获得液压。当导阀芯11向左运动时，导阀缓冲腔A2ˊ与液压通道G6断开，从而保持稳定的液压，实现向左方向的缓冲，而随着导阀芯11继续向左运动，导阀缓冲腔A3ˊ与液压通道G6连通，从第一导阀推动腔A1ˊ获得液压。

其中，第一导阀推动腔A1ˊ与所述导阀缓冲腔A2ˊ、A3ˊ连通或断开既可以采用液压通道的方式连通或断开，也可以通过运动开启或关闭双方的连通通道，还可以采用阀门的方式实现连通或关闭。

在其中一个实施例中，所述第一导阀推动腔对所述导阀芯的作用面积大于所述导阀缓冲腔对所述导阀芯的作用面积。

导阀缓冲腔的作用面积小，以使得导阀芯的运动方向主要由第一导阀推动腔A1ˊ和第二导阀推动腔A4ˊ的液压差所决定。

在其中一个实施例中，所述导阀芯内还设有导阀油液液压管道G6，当所述导阀芯进行往复运动时，所述第一导阀推动腔A1ˊ通过所述导阀油液液压管道G6与所述第一导阀切换腔aˊ连通或断开。

本实施例通过设置导阀油液液压管道，使得所述第一导阀推动腔A1ˊ通过所述导阀油液液压管道G6与所述第一导阀切换腔aˊ连通或断开，而第一导阀推动腔A1ˊ与第一活塞推动腔A1连通。因此，本实施例相当于第一导阀推动腔A1ˊ与第一活塞推动腔A1共同与回液蓄能器8进行连通或断开，从而改变第一导阀推动腔A1ˊ与第一活塞推动腔A1的液压，以进一步实现对整体液压的动态平衡。

在其中一个实施例中，所述导阀1设置在所述缸体3下方。

本实施例将导阀1设置在缸体3下方，使得活塞液压腔与导阀液压腔之间的液体交换更为顺畅。

作为本发明最佳实施例，其工作原理如下：

见图1，活塞杆2设计为差动面积式，A4腔面积比A1腔面积大。A1腔与高压进液入口P相通，从而连通进液蓄能器7。只要A4腔反复高低压交替，驱动活塞杆2相对缸体3高频往复运动，通过油压传给缸体3，继而由活塞杆2带动齿套4，通过齿套4带动通过弹性卡圈6固定在齿套4上的截齿5作高频往复冲击运动，达到冲击煤岩体的目的。

导阀1的A4ˊ腔面积比A1ˊ腔面积大，为2：1。A1ˊ腔与高压进液口P相通，从而连通进液蓄能器7。只要A4ˊ腔反复高低压交替，导阀芯11就能作反复运动。

导阀1的A1ˊ高低压交替是由活塞杆2的运动完成的，形成导阀芯11→活塞杆2→导阀芯11这样一个互相制约的自动控制过程。只要输入高压油，活塞杆2就会以一定的频率、振幅自动冲击运动。

当导阀芯11和活塞杆2处于附图1位置，活塞杆2的A4腔通过导阀芯11的aˊ腔和回油口O相通，从而连通回液蓄能器8，活塞杆2在A1腔、A3腔总压差作用下(面积A1大于A3)向右运动，并使A3腔进入缓冲制动。同时，使活塞杆2的a腔、b腔断开，b腔、c腔连通，致使导阀芯11的A4ˊ腔由高压转入回油(低压)，导阀芯11在A1ˊ腔高压作用下快速右移，并使A3ˊ腔进入缓冲制动，aˊ腔、bˊ腔断开，bˊ腔、cˊ腔连通，使活塞杆2的A4腔由低压转入高压，活塞杆2在A1腔和A4腔总压差作用下，开始向左运动，直至左换向点，又自行向右运动。依次循环，活塞杆2和导阀芯11互相跟踪，活塞杆2则产生高频冲击力运动。

导阀套12上与导阀芯11和缸体3相通的液压管道G1～G4按图3布置，图3为图1的E-E截面图。缸体3与活塞杆2相通的液压管路G5按附图1和图2布置，图2为图1的D-D截面图。

活塞杆2和导阀芯11运动规律是脉动的，要求供油流量也是脉动的。因而，在进回油口处安放进液蓄能器7和回液蓄能器8，其频率响应大于液压冲击器冲击频率。

通过线性改变供油压力大小，冲击器的冲击频率也将线性变化。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，包括：缸体、导阀、进液蓄能器和回液蓄能器；

所述缸体内容置有能在所述缸体内往复运动的活塞杆，所述活塞杆的端部设有冲击装置；

所述导阀包括导阀套，所述导阀套内容置有能在所述导阀套内往复运动的导阀芯；

在沿活塞杆轴线方向上，所述活塞杆的外壁与所述缸体的内壁配合形成多个间隔设置的活塞液压腔，在沿所述导阀芯轴线方向上，所述导阀芯的外壁与所述导阀套的内壁配合形成多个间隔设置的导阀液压腔；

所述活塞杆运动方向的改变使得至少一个所述导阀液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，以改变所述导阀液压腔的液压并驱动所述导阀芯改变运动方向，所述导阀芯运动方向的改变使得至少一个所述活塞液压腔在液压腔进液状态或液压腔回液状态之间切换，以改变所述活塞液压腔的液压并驱动所述活塞杆改变运动方向，所述导阀液压腔的液压腔进液状态为所述导阀液压腔与所述进液蓄能器连通，所述导阀液压腔的液压腔回液状态为所述导阀液压腔与所述回液蓄能器连通，所述活塞液压腔的液压腔进液状态为所述活塞液压腔与所述进液蓄能器连通，所述活塞液压腔的液压腔回液状态为所述活塞液压腔与所述回液蓄能器连通；

所述活塞液压腔包括：第一活塞推动腔、第二活塞推动腔、第一活塞切换腔、第二活塞切换腔和第三活塞切换腔；

所述导阀液压腔包括：第一导阀推动腔、第二导阀推动腔、第一导阀切换腔、第二导阀切换腔和第三导阀切换腔；

所述第一导阀切换腔与所述回液蓄能器连通，所述第三导阀切换腔与所述进液蓄能器连通；

所述第三导阀切换腔分别与所述第一活塞推动腔和所述第一导阀推动腔连通，所述第二活塞推动腔与所述第二导阀切换腔连通，所述第一活塞切换腔与所述第一活塞推动腔连通，所述第二活塞切换腔与所述第二导阀推动腔连通，所述第三活塞切换腔与所述第一导阀切换腔连通；

所述活塞杆运动方向的改变使得所述第二活塞切换腔在活塞切换进液状态或活塞切换回液状态之间切换，所述导阀芯运动方向的改变使得所述第二导阀切换腔在导阀切换进液状态或导阀切换回液状态之间切换；

所述活塞切换进液状态为：所述第二活塞切换腔与所述第一活塞切换腔连通，且所述第二活塞切换腔与所述第三活塞切换腔断开；

所述活塞切换回液状态为：所述第二活塞切换腔与所述第一活塞切换腔断开，且所述第二活塞切换腔与所述第三活塞切换腔连通；

所述导阀切换进液状态为：所述第二导阀切换腔与所述第三导阀切换腔连通，且所述第二导阀切换腔与所述第一导阀切换腔断开；

所述导阀切换回液状态为：所述第二导阀切换腔与所述第三导阀切换腔断开，且所述第二导阀切换腔与所述第一导阀切换腔连通。

2.根据权利要求1所述的滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，所述活塞液压腔与所述活塞杆同轴设置，所述导阀液压腔与所述导阀芯同轴设置。

3.根据权利要求1所述的滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，所述第二活塞推动腔对所述活塞杆的作用面积大于所述第一活塞推动腔对所述活塞杆的作用面积，所述第二导阀推动腔对所述导阀芯的作用面积大于所述第一导阀推动腔对所述导阀芯的作用面积。

4.根据权利要求1所述的滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，所述活塞液压腔还包括：设置在所述第一活塞推动腔和所述第二活塞推动腔之间的活塞缓冲腔；

当所述活塞杆进行往复运动时，所述第一活塞推动腔与所述活塞缓冲腔连通或断开。

5.根据权利要求4所述的滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，所述第一活塞推动腔对所述活塞杆的作用面积大于所述活塞缓冲腔对所述活塞杆的作用面积。

6.根据权利要求1所述的滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，所述导阀液压腔还包括设置在所述第一导阀推动腔和所述第二导阀推动腔之间的导阀缓冲腔；

当所述导阀芯进行往复运动时，所述第一导阀推动腔与所述导阀缓冲腔连通或断开。

7.根据权利要求6所述的滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，所述第一导阀推动腔对所述导阀芯的作用面积大于所述导阀缓冲腔对所述导阀芯的作用面积。

8.根据权利要求1所述的滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，所述导阀芯内还设有导阀油液液压管道，当所述导阀芯进行往复运动时，所述第一导阀推动腔通过所述导阀油液液压管道与所述第一导阀切换腔连通或断开。

9.根据权利要求1所述的滑阀式高频液压冲击器，其特征在于，所述导阀设置在所述缸体下方。