CN209040813U - 一种双井抽油机 - Google Patents

Abstract

一种双井抽油机，电动机通过皮带连接减速箱，减速箱通过皮带连接曲柄旋转，曲柄连接连杆，连杆的另一端与滑块铰接，滑块设置在导轨上，滑块左右两端连接柔性绳，柔性绳经过左右滑轮并连接抽油杆，实现两边抽油杆上下往复运动；本实用新型利用双井负荷互为平衡，将一口油井在下冲程的悬点载荷作为另一口油井在上冲程的平衡重，通过柔性绳带动左右两边抽油杆的上下往复运动，从而达到一机双井采油的目的；本实用新型的换向机构无急回特性，极位夹角为零，减少电动机在采油过程中的惯性力冲击，延长抽油机的使用寿命。

Description

一种双井抽油机

技术领域

本实用新型属于油田采油机械技术领域，具体涉及一种双井抽油机。

背景技术

在油田勘探开发过程中，相对于传统采油，机械采油是主要的采油手段，机械采油的核心装备是抽油机。因此，抽油机在油田机械采油技术领域中占有极其重要的地位。

随着油田开发的不断深入，油井之间的密度逐渐增加，井距之间的距离越来越近，丛式井和加密井大量出现。丛式井和加密井由于钻井成本低、便于后续生产管理等优点而被广泛使用。为满足此类油井节能开采的需要，双井抽油机应运而生。相较于常规型游梁式抽油机的一井一机作业方式，双井抽油机主要是利用一套动力系统同时为相邻的两口油井提供动力，核心技术是利用双井负荷互为平衡(将一口油井在下冲程的悬点载荷作为另一口油井在上冲程的平衡重)达到一机双井采油的目的。相对于传统的单井抽油机，双井抽油机具有采油效率高、采油成本低、能耗低、绿色环保和占地面积小等优点。因此，双井抽油机在油田上的广泛应用已成为必然趋势。

目前，油田上存在的双井抽油机主要有三种：常规游梁式双驴头双井抽油机、链轮式一机双井抽油机和新型一机双井抽油机。但是，常规游梁式双驴头双井抽油机不适合长距离一机双井采油；链轮式一机双井抽油机在恶劣的工作环境中(沙漠中)，摩擦磨损严重，容易失效；新型一机双井抽油机在工作时，电动机存在正反转，能耗高，采油成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双井抽油机，适用于丛式井和加密井作业，降低采油成本，能够实现不同距离的一机双井采油，减少占地面积，提高采油效率，减少抽油机在工作过程中的摩擦摩损，降低能耗，绿色环保。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种双井抽油机，包括设置在机架12上的电动机11，电动机11的动力输出轴通过皮带轮9以及B皮带10连接减速箱8输入轴，减速箱8输出轴通过A皮带7连接曲柄6，曲柄6连接连杆5的一端，连杆5的另一端与滑块4铰接，滑块4设置在导轨3上，滑块4左端连接柔性绳2，柔性绳2经过A滑轮1并连接左边抽油杆，实现左边抽油杆上下往复运动，滑块4右端连接柔性绳2，柔性绳2经过B滑轮13并连接右边抽油杆，实现右边抽油杆上下往复运动。

所述的滑块4上设有保护壳体。

所述的曲柄6上设置平衡重。

所述的皮带轮9上设有刹车装置。

所述的导轨3为V型凹陷设计，滑块4与导轨3接触处为反V型凸起设计，两者相适配滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所采用的换向机构是对心曲柄滑块机构，该机构属于四连杆机构，机构中的运动副均为低副，承载能力大，润滑性能好，摩擦磨损小，加工制造容易，工作稳定可靠。该机构无急回特性，极位夹角为零，滑块在工作时每走到导轨两端，曲柄与连杆处于一条直线上，机构刚好位于死点(极位)位置，可以使电动机停止并反向运动，减少抽油机在采油过程中的惯性力冲击，从而延长抽油机的使用寿命。

本实用新型适用于丛式井和加密井采油，用两口油井的负荷来平衡抽油机，实现同时对两口油井进行采油，提高采油效率，降低能量消耗。且该抽油机也可用于不同距离的一机双井采油，或者是当一口油井检修时，另一口油井也可正常作业。

本实用新型结构简单，易于制造，安装方便，利于现场施工。

本实用新型占地面积小，系统可靠性高，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是换向示意图。

图4是滑块4与导轨3连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1～3所示，一种双井抽油机，包括设置在机架12上的电动机11，电动机11的动力输出轴通过皮带轮9以及B皮带10连接减速箱8输入轴，减速箱8输出轴通过A皮带7连接曲柄6旋转，曲柄6连接连杆5的一端，连杆5的另一端与滑块4铰接，从而带动滑块4沿着导轨3左右往复运动，滑块4设置在导轨3上，滑块4左端连接柔性绳2，柔性绳2经过A滑轮1并连接左边抽油杆，实现左边抽油杆上下往复运动，滑块4右端连接柔性绳2，柔性绳2经过B滑轮13并连接右边抽油杆，实现右边抽油杆上下往复运动。

所述的滑块4上设有保护壳体，使得滑块4隔绝外界空气以及脏物。

所述的曲柄6上设置平衡重，平衡重在曲柄的不同位置可调节两口油井的平衡，使本实用新型灵活应对现场工况。既可以对不同载荷的两口油井进行采油或者是当一口油井检修时，另一口油井也可正常作业。

所述的皮带轮9上设有刹车装置。

如图4所示，所述的导轨3为V型凹陷设计，滑块4与导轨3接触处为反V型凸起设计，两者相适配滑动连接。滑块4与导轨3通过此种连接方式，确保滑块4沿着导轨3左右往复运动。此外，所设计的滑块4可减轻滑块4在运动过程中与导轨3的摩擦，延长滑块4与导轨3的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

电动机11输出的动力通过B皮带10传动到减速箱8输入轴，减速箱8输出轴通过A皮带7传动，带动曲柄6旋转，曲柄6连接连杆5的一端，连杆5的另一端与滑块4铰接，从而带动滑块4沿着导轨3左右往复运动，滑块4左端与柔性绳2连接经过A滑轮1实现左边抽油杆上下往复运动，滑块4右端与柔性绳2连接经过B滑轮13实现右边抽油杆上下往复运动。

如图3所示，该换向机构采用的是对心曲柄滑块机构，该机构无急回特性，极位夹角为零，即滑块4在工作时每走到导轨3两端，曲柄6与连杆5处于一条直线上，机构刚好位于死点(极位)位置，可以使电动机停止并反向运动，减少抽油机在采油过程中的惯性力冲击，从而延长抽油机的使用寿命。且滑块4左右两端设有吊环，吊环连接柔性绳2，通过柔性绳2带动左右两边抽油杆的上下往复运动。通过所述滑块4在导轨3上的左右往复运动，利用双井负荷互为平衡将一口油井在下冲程的悬点载荷作为另一口油井在上冲程的平衡重，通过柔性绳2带动左右两边抽油杆的上下往复运动，从而达到一机双井采油的目的。

Claims (5)

1.一种双井抽油机，其特征在于，包括设置在机架(12)上的电动机(11)，电动机(11)的动力输出轴通过皮带轮(9)以及B皮带(10)连接减速箱(8)输入轴，减速箱(8)输出轴通过A皮带(7)连接曲柄(6)，曲柄(6)连接连杆(5)的一端，连杆(5)的另一端与滑块(4)铰接，滑块(4)设置在导轨(3)上，滑块(4)左端连接柔性绳(2)，柔性绳(2)经过A滑轮(1)并连接左边抽油杆，实现左边抽油杆上下往复运动，滑块(4)右端连接柔性绳(2)，柔性绳(2)经过B滑轮(13)并连接右边抽油杆，实现右边抽油杆上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种双井抽油机，其特征在于，所述的曲柄(6)上设置平衡重。

3.根据权利要求1所述的一种双井抽油机，其特征在于，所述的皮带轮(9)上设有刹车装置。

4.根据权利要求1所述的一种双井抽油机，其特征在于，所述的滑块(4)上设有保护壳体。

5.根据权利要求1所述的一种双井抽油机，其特征在于，所述的导轨(3)为V型凹陷设计，滑块(4)与导轨(3)接触处为反V型凸起设计，两者相适配滑动连接。