CN208992127U - 电子烟雾化器底盖的自动压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电子烟生产设备技术领域，具体涉及一种电子烟雾化器底盖的自动压合装置，包括流水线组件、定位组件、压合组件，所述流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件以及设置在两排运输滚轮之间的阻挡气缸，两排运输滚轮之间的距离与工装板宽度适应，所述定位组件设置在流水线组件的一侧，当运输滚轮将装有油杯及雾化器底盖的的工装板运输至压合位时，所述定位组件对工装板进行定位，所述压合组件设置在流水线组件的上方，对工装板上承载的装好雾化器底盖的的油杯进行压合。本实用新型结构设计巧妙，压合效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于电子烟生产设备技术领域，具体涉及一种电子烟雾化器底盖的自动压合装置。
背景技术
随着人们对身体健康的关注度上升，人们都意识到了烟草对于人们身体的危害，因此产生了电子烟。电子烟的油杯装上雾化器底盖的后需要进一步压合，传统的人工压合方式效率低，不适应流水线生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电子烟雾化器底盖的自动压合装置，结构设计巧妙，压合效果好。
本实用新型的方案为：提供一种电子烟雾化器底盖的自动压合装置，包括工装板、流水线组件、定位组件和压合组件，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟雾化器，所述流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件以及设置在两排运输滚轮之间的阻挡气缸，所述两排运输滚轮承托并驱动所述工装板作直线运动，所述定位组件设置在流水线组件的一侧，所述压合组件设置在流水线组件的上方，所述运输滚轮将装有雾化器的工装板运输至压合组件工作的位置即压合位时，所述定位组件对工装板进行定位，所述压合组件对工装板上承载的装好底盖的雾化器进行压合。
优选地，所述驱动件包括第一电机、主动齿轮、链条，所述第一电机带动主动齿轮旋转，所述运输滚轮同轴连有从动齿轮，所述链条将主动齿轮和各个从动齿轮连接实现动力传递从而使每个所述运输滚轮旋转。
优选地，所述定位组件包括定位气缸、定位轮，所述定位轮安装在第一连接件上，所述第一连接件与所述定位气缸连接并在定位气缸的驱动下前后移动从而带动定位轮前后移动，所述定位轮从侧面将所述工装板压紧定位。
优选地，所述工装板一侧设有V型凹槽，当所述工装板运输至压合位时，所述定位轮与所述V型凹槽的位置相对应，所述定位轮在所述定位气缸的带动下向前移动顶入所述V型凹槽对所述工装板定位。
优选地，所述V型凹槽设有2个，相对应的，所述定位轮也设有2个。
优选地，所述压合组件包括移动模组、直线导轨、移动板、压合气缸、压盖板、，所述移动模组和直线导轨平行相向设置于流水线组件上方，所述移动板一端固定在与所述移动模组连接的第一滑块上，所述移动板另一端固定在与所述直线导轨连接的第二滑块上，所述压合气缸固定在移动板中部，所述压合气缸底部连接并驱动所述压盖板上下移动。
优选地，所述直线导轨外侧还设有拖链以便收纳安装控制线路。
优选地，还包括顶升组件，所述顶升组件安装在两排运输滚轮之间并位于压合位的正下方，所述工装板运输至压合位时所述顶升组件将工装板顶升起来，所述顶升组件包括偏心凸轮、连杆组件、顶升气缸，所述顶升气缸与所述偏心凸轮之间通过连杆组件连接，所述顶升气缸带动连杆组件运动进而带动偏心凸轮转动。
优选地，所述压合位处位于两排运输滚轮的上方分别设有工装板挡板以便限位。
优选地，所述流水线组件还包括阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在工装板前方以便将工装板限位于压合位处。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置定位气缸、定位轮，对工装板进行了很好的定位，避免了工装板在压合时产生晃动，增加了压合时压合点的准确性，提高了良品率。
2、本实用新型还设置有顶升组件，通过凸轮对工装板产生向上顶起的力，在进行压合时，使工装板底部与运输滚轮脱离，由于运输滚轮表面有一定弹性，会对工装板的平整度产生影响，通过偏心凸轮顶起工装板，避免压盖板的下压力通过工装板传递至运输滚轮上，对运输滚轮起到一定保护作用，又保证了工装板的平整；另外，当压盖板进行压合时，下压力很大，如果没有偏心凸轮在工装板底部顶住，在压合工装板前端时，工装板另一端会翘起来，通过设置顶升组件就很好地克服了这一问题。
3、本实用新型通过设置阻挡气缸，在工装板进行到压合位时，对其继续前进进行阻挡，工装板上的全部油杯和雾化器底盖的完成压合后，阻挡气缸下降，工装板继续前进进入一下个工序。
附图说明
图1是本实用新型电子烟雾化器底盖的自动压合装置结构示意图；
图2是本实用新型流水线组件结构示意图；
图3是本实用新型定位组件结构示意图；
图4是本实用新型压合组件结构示意图；
图5是本实用新型顶升组件结构示意图；
图6是本实用新型工装板结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一种电子烟雾化器底盖的自动压合装置，包括工装板1、流水线组件2、定位组件和压合组件，工装板1上设有矩阵式固定座100用以安放待加工的电子烟雾化器101，流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮6、驱动运输滚轮6旋转的驱动件以及设置在两排运输滚轮6之间的阻挡气缸11，两排运输滚轮6承托并驱动工装板1作直线运动，定位组件设置在流水线组件的一侧，压合组件设置在流水线组件的上方，运输滚轮6将装有雾化器101的工装板1运输至压合组件工作的位置即压合位时，定位组件对工装板1进行定位，压合组件对工装板1上承载的装好雾化器底盖的的油杯进行压合。阻挡气缸11设置在工装板1前方以便将工装板1限位于压合位处。
驱动件包括第一电机(图中未示)、主动齿轮4、链条3，第一电机带动主动齿轮4旋转，运输滚轮6同轴连有从动齿轮5，链条3将主动齿轮4和各个从动齿轮5连接实现动力传递从而使每个运输滚轮6旋转。
请参阅图3所示，定位组件包括定位气缸12、定位轮13，定位轮13通过螺钉安装在第一连接件14上，第一连接件与定位气缸连接并在定位气缸12的驱动下前后移动从而带动定位轮13前后移动，定位轮13从侧面将工装板压紧定位。
工装板1一侧设有V型凹槽103，当工装板1运输至压合位时，定位轮13与V型凹槽103的位置相对应，定位轮13在定位气缸12的带动下向前移动顶入V型凹槽103对工装板1定位。V型凹槽103设有2个，相对应的，定位轮也设有2个。
请参阅图4所示，压合组件包括移动模组9、直线导轨19、压合气缸15、压盖板16、第二电机10、移动板8，移动模组9和直线导轨19相对设置并高于运输滚轮6，移动板8一端通过螺钉固定在与移动模组9连接的第一滑块18上，移动板8另一端通过螺钉固定在与直线导轨19连接的第二滑块17上，压合气缸15通过螺钉固定在移动板8中部，压合气缸15连接并驱动压盖板16上下移动，直线导轨19外侧设有拖链7，本装置的有关控制线路收纳安装在拖链7内以方便控制线路移动及外观整洁。
请参阅图5所示，自动压合装置还包括顶升组件，顶升组件安装在两排运输滚轮6之间并位于压合位的正下方，当工装板1运输至压合位时顶住工装板1的底部。顶升组件包括偏心凸轮22、连杆组件21、顶升气缸20，顶升气缸20与偏心凸轮22之间通过连杆组件21连接，顶升气缸20带动连杆组件21运动进而实现偏心凸轮22转动。偏心凸轮设有相同的4个，在连杆组件21的带动下同步旋转，工装板1在4个偏心凸轮22的带动下被水平顶升一定高度。
本实用新型的工作原理：工装板1经过两排运输滚轮6运输到达阻挡气缸11位置，定位气缸12通过带动第一连接件14前后移动进而使定位轮13顶入工装板1侧面相应的V型凹槽中，定位轮13与V型凹槽配合实现工装板1的精确定位，顶升气缸20带动连杆组件21运动，连杆组件21带动偏心凸轮22旋转将工装板1顶起，使得工装板1和运输滚轮6表面脱离，由于运输滚轮6表面有一定弹性，下压时会对工装板1的平整度产生影响，通过偏心凸轮22顶起工装板1，避免压盖板16的下压力通过工装板1传递至运输滚轮6上，对运输滚轮6起到一定保护作用，又保证了工装板1的平整；另外，当压盖板16进行压合时，下压力很大，如果没有偏心凸轮22在工装板1底部顶住，在压合工装板1前端时，工装板1另一端会翘起来，通过设置顶升组件就很好地克服了这一问题。压合组件中的第二电机10驱动移动模组9上的第一滑块18前后移动，进而带动移动板8、压合气缸15、压盖板16前后移动，压盖板16对工装板1上若干排装好雾化器底盖的的油杯进行逐排压合，一排压合好后，压合气缸15回到初始位，压盖板16移动到下一排重复压合动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，包括工装板、流水线组件、定位组件和压合组件，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟雾化器，所述流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件以及设置在两排运输滚轮之间的阻挡气缸，所述两排运输滚轮承托并驱动所述工装板作直线运动，所述定位组件设置在流水线组件的一侧，所述压合组件设置在流水线组件的上方，所述运输滚轮将装有雾化器的工装板运输至压合组件工作的位置即压合位时，所述定位组件对工装板进行定位，所述压合组件对工装板上承载的装好底盖的雾化器进行压合。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，所述驱动件包括第一电机、主动齿轮、链条，所述第一电机带动主动齿轮旋转，所述运输滚轮同轴连有从动齿轮，所述链条将主动齿轮和各个从动齿轮连接实现动力传递从而使每个所述运输滚轮旋转。
3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，所述定位组件包括定位气缸、定位轮，所述定位轮安装在第一连接件上，所述第一连接件与所述定位气缸连接并在定位气缸的驱动下前后移动从而带动定位轮前后移动，所述定位轮从侧面将所述工装板压紧定位。
4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，所述工装板一侧设有V型凹槽，当所述工装板运输至压合位时，所述定位轮与所述V型凹槽的位置相对应，所述定位轮在所述定位气缸的带动下向前移动顶入所述V型凹槽对所述工装板定位。
5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，所述V型凹槽设有2个，相对应的，所述定位轮也设有2个。
6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，所述压合组件包括移动模组、直线导轨、移动板、压合气缸、压盖板，所述移动模组和直线导轨平行相向设置于流水线组件上方，所述移动板一端固定在与所述移动模组连接的第一滑块上，所述移动板另一端固定在与所述直线导轨连接的第二滑块上，所述压合气缸固定在移动板中部，所述压合气缸底部连接并驱动所述压盖板上下移动。
7.据权利要求6所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，所述直线导轨外侧还设有拖链以便收纳安装控制线路。
8.根据权利要求1所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，还包括顶升组件，所述顶升组件安装在两排运输滚轮之间并位于压合位的正下方，所述工装板运输至压合位时所述顶升组件将工装板顶升起来，所述顶升组件包括偏心凸轮、连杆组件、顶升气缸，所述顶升气缸与所述偏心凸轮之间通过连杆组件连接，所述顶升气缸带动连杆组件运动进而带动偏心凸轮转动。
9.根据权利要求8所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，所述压合位处位于两排运输滚轮的上方分别设有工装板挡板以便限位。
10.根据权利要求1所述的电子烟雾化器底盖的自动压合装置，其特征在于，所述流水线组件还包括阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在工装板前方以便将工装板限位于压合位处。
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| CN109249204A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-22 | 惠州市新泓威科技有限公司 | 电子烟雾化器底盖的自动压合装置 |
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