CN215573766U - 精密角接触轴承摩擦力矩试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精密角接触轴承摩擦力矩试验机，包括有驱动装置、加载装置和辅助装置，所述的驱动装置包括有转动设置的主轴，所述的主轴上设置有供单个试验轴承安装的测试工位，所述辅助装置包括有辅助轴和陪试轴承，所述的加载装置与辅助轴之间传动配合，所述的陪试轴承套设在辅助轴上，且陪试轴承与试验轴承之间反射对称，所述的辅助轴与主轴之间柔性连接的同时同步转动设置。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其能够对单个角接触轴承进行试验，便于数据的收集，并保证数据的准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密角接触轴承摩擦力矩试验机。
背景技术
角接触轴承是指一种滚子和内外圈接触点的连线与轴承的径向呈一定角度的轴承，其能够同时承受径向载荷和单一轴向的载荷，角接触球轴承的工作环境通常是需要承受径向和轴向的联合载荷，并且轴向的负荷通常会比较大，因此轴向负载下的摩擦力矩是反映角接触轴承性能的重要参数之一，为此往往需要对其进行关于摩擦力矩的试验，以验证该种轴承设计是否合理、加工工艺是否合理提供依据,也为进一步提升轴承品质提供必要的数据，中国实用新型“公开号：CN203869795U”中公开了一种高速角接触球轴承摩擦力矩的测试装置，其包括有驱动装置、加载装置和传感器，所述的驱动装置包括有转动设置的传动轴，所述的传动轴上设置有供试验轴承放置测试工位，所述的加载装置包括有T形环，T形环套设在试验轴承上，加载装置通过T形环对试验轴承施加轴向力，在试验轴承转动的过程中配合传感器收集角接触轴承的测试数据。
但是现有技术的精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其由于角接触轴承仅能够承受单一方向的轴向力，往往是采用两个试验轴承采用背对背/面对面的成对安装方式进行测试的，这导致难以对单个轴承的数据需要进行加工处理，步骤较多，而且数据也不够准确。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其能够对单个角接触轴承进行试验，便于数据的收集，并保证数据的准确。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密角接触轴承摩擦力矩试验机，包括有驱动装置、加载装置和辅助装置，所述的驱动装置包括有转动设置的主轴，所述的主轴上设置有供单个试验轴承安装的测试工位，所述辅助装置包括有辅助轴和陪试轴承，所述的加载装置与辅助轴之间传动配合，所述的陪试轴承套设在辅助轴上，且陪试轴承与试验轴承之间反射对称，所述的辅助轴与主轴之间柔性连接的同时同步转动设置。
采用上述技术方案的优点是：通过设置辅助轴和连接在辅助轴上的陪试轴承，陪试轴承与试验轴承之间反射对称，而辅助轴与主轴之间柔性连接的同时同步转动设置，并且在主轴上设置仅供单个试验轴承安装的测试工位，这样的设置一方面，在加载装置对辅助轴施加载荷时，由于辅助轴和主轴的柔性连接，试验轴承和陪试轴承都仅会受到单一方向轴向载荷，另一方面，驱动装置在驱使主轴转动的时候，由于主轴和辅助轴之间的柔性连接，驱动装置和主轴之间的转动不会受到陪试轴承的干扰，因此在该处设置扭矩传感器，便能完成对单一试验轴承的摩擦力矩进行试验，便于数据的收集，并保证数据的准确。
本实用新型可进一步设置为：所述的辅助装置包括有辅助电机，辅助电机用于驱动辅助轴与主轴同步转动。
通过进一步设置，通过辅助装置上设置的辅助电机，使得辅助轴与主轴的同步转动，易于实施。
本实用新型可进一步设置为：所述的辅助装置包括有牵引钢丝，所述的牵引钢丝用于构成辅助轴和主轴的柔性连接。
通过进一步设置，由牵引钢丝构成辅助轴和主轴的柔性连接，能够保证强度和柔韧性，且易于实施。
本实用新型可进一步设置为：所述的辅助装置包括有基座和导轨，所述的辅助轴通过陪试轴承转动设置在基座上，所述的加载装置与基座传动连接，所述的基座滑动设置在导轨上。
通过进一步设置，由于辅助轴和主轴之间为柔性连接，因此将供辅助轴和陪试轴承安装的基座，与导轨之间设置成滑动配合，基座在导轨上能够导向位移，解决由于辅助轴和主轴之间柔性连接，难以对试验轴承施加轴向力的问题。
本实用新型可进一步设置为：所述的基座包括有第一延伸部和第二延伸部，所述的第一延伸部和第二延伸部上均开设有通孔，第一延伸部和第二延伸部之间间隔设置，所述的陪试轴承和辅助轴均安装于第一延伸部，所述的辅助电机安装于第二延伸部，且辅助轴和辅助电机的输出端于第一延伸部和第二延伸部之间的间隔处通过联轴件构成连接。
通过进一步设置，在基座上分别设置第一延伸部和第二延伸部，并将陪试轴承和辅助轴安装于第一延伸部，辅助电机安装于第二延伸部，让辅助轴和辅助电机的输出端于第一延伸部和第二延伸部之间的间隔处通过联轴件连接，由于陪试轴承需要与试验轴承相对应，因此在调整试验轴承时，陪试轴承也需要随之更换，第一延伸部和第二延伸部的设置能够起到便于试验对象调整的效果。
本实用新型可进一步设置为：所述的加载装置包括有加载电机和传动块，所述加载电机的输出端与辅助轴同轴线设置，所述的传动块连接在加载电机输出端上，且传动块的两端朝向与辅助轴轴线相垂直的两侧水平方向延伸设置，传动块的两端处均设置有连接杆，所述的连接杆构成传动块和第一延伸部的连接。
通过进一步设置，加载电机的输出端与辅助轴同轴线设置，保证轴向载荷数据的准确，之后由传动块两端处的连接杆与第一延伸部构成连接，对辅助电机和辅助轴形成避让。
本实用新型可进一步设置为：包括有安装座，所述安装座上设置有供试验轴承安装的环槽和供主轴穿设的孔部，所述的主轴上设置有抵接凸起，所述的抵接凸起与环槽能够形成对试验轴承的夹持，且抵接凸起和环槽能够分别与试验轴承的内圈和外圈相抵接，所述的测试工位由环槽与抵接凸起构成。
通过进一步设置，单独设置安装座，且安装座与主轴上的抵接凸起之间形成供试验轴承单独安装的测试工位，能够有效的避免干扰，且能够便于试验轴承的拆装、调整。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为本实用新型实施例图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型实施例图2中a部分的放大图；
图4为本实用新型实施例图2中b部分的放大图；
图5为本实用新型实施例中辅助装置的立体图；
图6为本实用新型实施例中驱动装置和加载装置的配合示意图；
其中：驱动装置1；主轴11；抵接凸起111；扭矩传感器12；加载装置2；加载电机21；传动块22；连接杆23；压力传感器24；辅助装置3；辅助轴31；陪试轴承32；辅助电机33；牵引钢丝34；基座35；第一延伸部351；第二延伸部352；通孔353；联轴件354；导轨36；安装座4；测试工位41；环槽42；孔部43；试验轴承5。
具体实施方式
本实用新型一种精密角接触轴承摩擦力矩试验机的实施例如图1-6所示：包括有驱动装置1、加载装置2、辅助装置3和安装座4，所述的驱动装置1包括有转动设置的主轴11和扭矩传感器12，所述的主轴11上设置有供单个试验轴承5安装的测试工位41，所述辅助装置3包括有辅助轴31和陪试轴承32，所述的加载装置2与辅助轴31之间传动配合，所述的陪试轴承32套设在辅助轴31上，且陪试轴承32与试验轴承5之间反射对称，所述的反射对称指试验轴承5和陪试轴承32之间关于某条直线作反射（翻转）后，能够相互重合，所述的辅助轴31与主轴11之间柔性连接的同时同步转动设置。所述的辅助装置3包括有辅助电机33，辅助电机33用于驱动辅助轴31与主轴11同步转动。所述的辅助装置3包括有牵引钢丝34，所述的牵引钢丝34用于构成辅助轴31和主轴11的柔性连接。所述的辅助装置3包括有基座35和导轨36，所述的辅助轴31通过陪试轴承32转动设置在基座35上，所述的加载装置2与基座35传动连接，所述的基座35滑动设置在导轨36上。所述的基座35包括有第一延伸部351和第二延伸部352，所述的第一延伸部351和第二延伸部352上均开设有通孔353，第一延伸部351和第二延伸部352之间间隔设置，所述的陪试轴承32和辅助轴31均安装于第一延伸部351，所述的辅助电机33安装于第二延伸部352，且辅助轴31和辅助电机33的输出端于第一延伸部351和第二延伸部352之间的间隔处通过联轴件354构成连接。所述的加载装置2包括有加载电机21、传动块22以及压力传感器24，所述加载电机21的输出端与辅助轴31同轴线设置，所述的传动块22连接在加载电机21输出端上，且传动块22的两端朝向与辅助轴31轴线相垂直的两侧水平方向延伸设置，传动块22的两端处均设置有连接杆23，所述的连接杆23构成传动块22和第一延伸部351的连接。所述安装座4上设置有供试验轴承安装的环槽42和供主轴11穿设的孔部43，所述的主轴11上设置有抵接凸起111，所述的抵接凸起111与环槽42能够形成对试验轴承5的夹持，且抵接凸起111和环槽42能够分别与试验轴承5的内圈和外圈相抵接，所述的测试工位41由环槽42与抵接凸起111构成。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种精密角接触轴承摩擦力矩试验机，包括有驱动装置和加载装置，所述的驱动装置包括有转动设置的主轴，其特征在于：包括有辅助装置，所述的主轴上设置有供单个试验轴承安装的测试工位，所述辅助装置包括有辅助轴和陪试轴承，所述的加载装置与辅助轴之间传动配合，所述的陪试轴承套设在辅助轴上，且陪试轴承与试验轴承之间反射对称，所述的辅助轴与主轴之间柔性连接的同时同步转动设置。
2.根据权利要求1所述的精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述的辅助装置包括有辅助电机，辅助电机用于驱动辅助轴与主轴同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述的辅助装置包括有牵引钢丝，所述的牵引钢丝用于构成辅助轴和主轴的柔性连接。
4.根据权利要求2所述的精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述的辅助装置包括有基座和导轨，所述的辅助轴通过陪试轴承转动设置在基座上，所述的加载装置与基座传动连接，所述的基座滑动设置在导轨上。
5.根据权利要求4所述的精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述的基座包括有第一延伸部和第二延伸部，所述的第一延伸部和第二延伸部上均开设有通孔，第一延伸部和第二延伸部之间间隔设置，所述的陪试轴承和辅助轴均安装于第一延伸部，所述的辅助电机安装于第二延伸部，且辅助轴和辅助电机的输出端于第一延伸部和第二延伸部之间的间隔处通过联轴件构成连接。
6.根据权利要求5所述的精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述的加载装置包括有加载电机和传动块，所述加载电机的输出端与辅助轴同轴线设置，所述的传动块连接在加载电机输出端上，且传动块的两端朝向与辅助轴轴线相垂直的两侧水平方向延伸设置，传动块的两端处均设置有连接杆，所述的连接杆构成传动块和第一延伸部的连接。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：包括有安装座，所述安装座上设置有供试验轴承安装的环槽和供主轴穿设的孔部，所述的主轴上设置有抵接凸起，所述的抵接凸起与环槽能够形成对试验轴承的夹持，且抵接凸起和环槽能够分别与试验轴承的内圈和外圈相抵接，所述的测试工位由环槽与抵接凸起构成。
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ID=79827002
Family Applications (1)
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