CN113418701B - 精密角接触轴承摩擦力矩检测试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于精密角接触轴承摩擦力矩检测的辅助装置，包括有基座、辅助轴和陪试轴承，所述的辅助轴通过陪试轴承转动设置在基座上，且陪试轴承能够与试验轴承之间反射对称，所述的辅助轴能够和试验轴承所在转轴构成柔性连接，且辅助轴能够和试验轴承所在转轴同步转动设置。针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精密角接触轴承摩擦力矩检测的辅助装置，其能够辅助试验机对单个角接触轴承进行试验，便于数据的收集，并保证数据的准确。另外，基于该辅助装置提供了一种试验机，其结构简单，便于使用。

Description

精密角接触轴承摩擦力矩检测试验机
技术领域
本发明涉及一种精密角接触轴承摩擦力矩检测试验机。
背景技术
角接触轴承是指一种滚子和内外圈接触点的连线与轴承的径向呈一定角度的轴承，其能够同时承受径向载荷和单一轴向的载荷，角接触球轴承的工作环境通常是需要承受径向和轴向的联合载荷，并且轴向的负荷通常会比较大，因此轴向负载下的摩擦力矩是反映角接触轴承性能的重要参数之一，为此往往需要对其进行关于摩擦力矩的试验，以验证该种轴承设计是否合理、加工工艺是否合理提供依据,也为进一步提升轴承品质提供必要的数据，中国专利申请“公开号：CN203869795U”中公开了一种高速角接触球轴承摩擦力矩的测试装置，其包括有驱动装置、加载装置和传感器，所述的驱动装置包括有转动设置的传动轴，所述的传动轴上设置有供试验轴承放置测试工位，所述的加载装置包括有T形环，T形环套设在试验轴承上，加载装置通过T形环对试验轴承施加轴向力，在试验轴承转动的过程中配合传感器收集角接触轴承的测试数据。
但是现有技术的精密角接触轴承摩擦力矩试验机，其由于角接触轴承仅能够承受单一方向的轴向力，往往是采用两个试验轴承采用背对背/面对面的成对安装方式进行测试的，这导致难以对单个轴承的数据需要进行加工处理，步骤较多，而且数据也不够准确。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精密角接触轴承摩擦力矩检测的辅助装置，其能够辅助试验机对单个角接触轴承进行试验，便于数据的收集，并保证数据的准确。
另外，基于该辅助装置提供了一种试验机，其结构简单，便于使用。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于精密角接触轴承摩擦力矩检测的辅助装置，包括有基座、辅助轴和陪试轴承，所述的辅助轴通过陪试轴承转动设置在基座上，且陪试轴承能够与试验轴承之间反射对称，所述的辅助轴能够和试验轴承所在转轴构成柔性连接，且辅助轴能够和试验轴承所在转轴同步转动设置。
采用上述技术方案的优点是：通过设置辅助轴和连接在辅助轴上的陪试轴承，陪试轴承与试验轴承之间反射对称，而辅助轴辅助轴能够和试验轴承所在转轴之间柔性连接的同时同步转动设置，这样的设置一方面，我们在进行试验的过程中，可以对辅助轴/基座进行施加载荷，这时候，辅助轴会由于和试验轴承所在转轴的柔性连接，试验轴承和陪试轴承都只会受到单一方向轴向载荷，另一方面，在驱动试验轴承所在转轴转动的时候，由于辅助轴和试验轴承所在转轴之间是同步的转动的，陪试轴承和辅助轴能够很好的配合试验轴承所在转轴转动，并且辅助轴和试验轴承所在转轴之间是柔性连接的，驱动装置和主轴之间的转动不会受到陪试轴承的干扰，因此在该处设置扭矩传感器，便能完成对单一试验轴承的摩擦力矩进行试验，便于数据的收集，并保证数据的准确。
本发明可进一步设置为：包括有辅助电机，辅助电机用于驱动辅助轴与试验轴承所在转轴同步转动。
通过进一步设置，通过辅助装置上设置的辅助电机，使得辅助轴与主轴的同步转动，易于实施。
本发明可进一步设置为：包括有牵引钢丝，所述的牵引钢丝用于构成辅助轴和主轴的柔性连接。
通过进一步设置，由牵引钢丝构成辅助轴和主轴的柔性连接，能够保证强度和柔韧性，且易于实施。
本发明可进一步设置为：包括有导轨，所述的基座滑动设置在导轨上。
通过进一步设置，设置可供基座滑动的导轨，基座就能够在加载装置的驱使下在导轨上能够导向位移，进而向试验轴承所在转轴施加轴向载荷，解决由于辅助轴和主轴之间柔性连接，难以对试验轴承施加轴向力的问题。
本发明可进一步设置为：所述的基座包括有第一延伸部和第二延伸部，所述的第一延伸部和第二延伸部上均开设有通孔，第一延伸部和第二延伸部之间间隔设置，所述的陪试轴承和辅助轴均安装于第一延伸部，所述的辅助电机安装于第二延伸部，且辅助轴和辅助电机的输出端于第一延伸部和第二延伸部之间的间隔处通过联轴件构成连接。
通过进一步设置，在基座上分别设置第一延伸部和第二延伸部，并将陪试轴承和辅助轴安装于第一延伸部，辅助电机安装于第二延伸部，让辅助轴和辅助电机的输出端于第一延伸部和第二延伸部之间的间隔处通过联轴件连接，由于陪试轴承需要与试验轴承相对应，因此在调整试验轴承时，陪试轴承也需要随之更换，第一延伸部和第二延伸部的设置能够起到便于试验对象调整的效果。
为实现上述目的，本发明提供了一种采用辅助装置的试验机，包括有辅助装置、驱动装置和加载装置，所述的驱动装置包括有转动设置的主轴和连接主轴的扭矩传感器，所述的试验轴承所在转轴由主轴构成，所述的加载装置与基座之间传动配合，且加载组件上设置有压力传感器。
采用上述技术方案的优点是：通过设置驱动装置和加载装置，由转动的主轴安装试验轴承，由扭矩传感器连接主轴，在通过辅助装置保证单个的试验轴承也能稳定转动的情况下，准确的测试单个角接触轴承的数据；由于辅助轴与主轴之间通过牵引钢丝形成柔性连接，加载装置与基座传动配合，对基座施加轴向载荷时，基座会沿着导轨进行滑动，并通过牵引钢丝对主轴施加轴向载荷，反之，则会由于牵引钢丝柔性的设置，不会施加另一方向的轴向载荷，而压力传感器则能够对加载装置所施加的轴向载荷进行测算。
本发明可进一步设置为：所述的加载组件包括有加载电机和传动块，所述加载电机的输出端与辅助轴同轴线设置，所述的传动块连接在加载电机输出端上，且传动块的两端朝向与辅助轴轴线相垂直的两侧水平方向延伸设置，传动块的两端处均设置有连接杆，所述的连接杆构成传动块和第一延伸部的连接。
通过进一步设置，加载电机的输出端与辅助轴同轴线设置，保证轴向载荷数据的准确，之后由传动块两端处的连接杆与第一延伸部构成连接，对辅助电机和辅助轴形成避让。
本发明可进一步设置为：包括有安装座，所述安装座上设置有供试验轴承安装的环槽和供主轴穿设的孔部，所述的主轴上设置有抵接凸起，所述的抵接凸起与环槽能够形成对试验轴承的夹持，且抵接凸起和环槽能够分别与试验轴承的内圈和外圈相抵接。
通过进一步设置，单独设置安装座，且安装座与主轴上的抵接凸起之间形成供试验轴承单独安装的测试工位，能够有效的避免干扰，且能够便于试验轴承的拆装、调整。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为本发明实施例图1中A-A处的剖视图；
图3为本发明实施例图2中a部分的放大图；
图4为本发明实施例图2中b部分的放大图；
图5为本发明实施例中辅助装置的立体图；
图6为本发明实施例中驱动装置和加载装置的配合示意图；
其中：辅助装置1；基座11；第一延伸部111；第二延伸部112；通孔113；联轴件114；辅助轴12；陪试轴承13；辅助电机14；牵引钢丝15；导轨16；驱动装置2；主轴21；抵接凸起211；扭矩传感器22；加载装置3；压力传感器31；加载电机32；传动块33；连接杆331；安装座4；环槽41；孔部42；试验轴承5。
具体实施方式
本发明用于精密角接触轴承摩擦力矩检测的辅助装置及其试验机的整机实施例如图1-6所示：包括有辅助装置1、驱动装置2、加载装置3和安装座4，所述的驱动装置2包括有转动设置的主轴21和连接主轴21的扭矩传感器22，加载组件3上设置有压力传感器31，所述的辅助装置1包括有基座11、辅助轴12、陪试轴承13、辅助电机14、牵引钢丝15和导轨16，所述的辅助轴12通过陪试轴承13转动设置在基座11上，且陪试轴承13能够与试验轴承5之间反射对称，所述的反射对称指试验轴承5和陪试轴承13之间关于某条直线作反射（翻转）后，能够相互重合，所述的辅助轴12能够通过牵引钢丝15和主轴21构成柔性连接，且辅助轴12能够通过辅助电机14和主轴21同步转动设置，所述的加载装置3与基座11之间传动配合，所述的基座11滑动设置在导轨16上。
所述的基座11包括有第一延伸部111和第二延伸部112，所述的第一延伸部111和第二延伸部112上均开设有通孔113，第一延伸部111和第二延伸部112之间间隔设置，所述的陪试轴承13和辅助轴12均安装于第一延伸部111，所述的辅助电机14安装于第二延伸部112，且辅助轴12和辅助电机14的输出端于第一延伸部111和第二延伸部112之间的间隔处通过联轴件114构成连接。
所述的加载组件3包括有加载电机32和传动块33，所述加载电机32的输出端与辅助轴12同轴线设置，所述的传动块33连接在加载电机32输出端上，且传动块33的两端朝向与辅助轴轴线相垂直的两侧水平方向延伸设置，传动块33的两端处均设置有连接杆331，所述的连接杆331构成传动块33和第一延伸部111的连接。
所述安装座4上设置有供试验轴承安装的环槽41和供主轴穿设的孔部42，所述的主轴21上设置有抵接凸起211，所述的抵接凸起211与环槽41能够形成对试验轴承5的夹持，且抵接凸起211和环槽41能够分别与试验轴承5的内圈和外圈相抵接。
具体的工作过程为试验轴承5安装到环槽41中，驱动装置2中的电机与扭矩传感器22一端相连接，扭矩传感器22另一端与试验轴承5所在的主轴21，达到驱动试验轴承5转动并记录试验轴承5扭矩的目的，同时加载装置1由伺服电缸经压力传感器31连接到辅助装置1上，辅助装置的基座11安装在导轨16上，辅助装置1上的辅助电机14通过辅助轴12与试验轴承5所在的主轴21柔性连接，只要加载装置3拖动辅助装置1，基座11就会在滑轨16上后退，从而实现对试验轴承5所在的主轴21施加拉力，实现在轴向方向上给试验轴承5加载目的，而其中辅助装置1上的辅助电机14带动辅助轴12与主轴21同步转动，消除陪试轴承13对试验轴承5扭矩的影响。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种精密角接触轴承摩擦力矩检测试验机，其特征在于：包括有基座、辅助轴、陪试轴承以及辅助电机，所述的辅助轴通过陪试轴承转动设置在基座上，且陪试轴承能够与试验轴承之间反射对称，所述的辅助轴能够和试验轴承所在转轴构成柔性连接，且辅助轴能够和试验轴承所在转轴同步转动设置，辅助电机用于驱动辅助轴与试验轴承所在转轴同步转动，所述的基座包括有第一延伸部和第二延伸部，所述的第一延伸部和第二延伸部上均开设有通孔，第一延伸部和第二延伸部之间间隔设置，所述的陪试轴承和辅助轴均安装于第一延伸部，所述的辅助电机安装于第二延伸部，且辅助轴和辅助电机的输出端于第一延伸部和第二延伸部之间的间隔处通过联轴件构成连接，还包括有辅助装置、驱动装置和加载装置，所述的驱动装置包括有转动设置的主轴和连接主轴的扭矩传感器，所述的试验轴承所在转轴由主轴构成，所述的加载装置与基座之间传动配合，且加载组件上设置有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的精密角接触轴承摩擦力矩检测试验机，其特征在于：包括有牵引钢丝，所述的牵引钢丝用于构成辅助轴和主轴的柔性连接。
3.根据权利要求1或2所述的精密角接触轴承摩擦力矩检测试验机，其特征在于：包括有导轨，所述的基座滑动设置在导轨上。
4.根据权利要求1所述的精密角接触轴承摩擦力矩检测试验机，其特征在于：所述的加载组件包括有加载电机和传动块，所述加载电机的输出端与辅助轴同轴线设置，所述的传动块连接在加载电机输出端上，且传动块的两端朝向与辅助轴轴线相垂直的两侧水平方向延伸设置，传动块的两端处均设置有连接杆，所述的连接杆构成传动块和第一延伸部的连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的精密角接触轴承摩擦力矩检测试验机，其特征在于：包括有安装座，所述安装座上设置有供试验轴承安装的环槽和供主轴穿设的孔部，所述的主轴上设置有抵接凸起，所述的抵接凸起与环槽能够形成对试验轴承的夹持，且抵接凸起和环槽能够分别与试验轴承的内圈和外圈相抵接。
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