CN219914324U - 一种轴类零件圆度测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及圆度测量装置技术领域，公开一种轴类零件圆度测量装置，包括第一支撑板、第一安装板、第一凸轮轴承随动器、第二支撑板、支柱、第三支撑板、第四支撑板、圆度检测组件、驱动组件和直线导轨组件。在进行轴类零件的圆度检测时，首先将轴类零件放置于两侧的第一凸轮轴承随动器，即可对轴类零件进行支撑及定位。而后控制驱动组件工作，即可使圆度检测组件与轴类零件相抵，从而进行圆度检测工作。通过对直线导轨组件进行调节，能够改变圆度检测组件相对于轴类零件的位置，对轴类零件的不同位置进行检测。由于直线导轨组件具有便于拼接的特性，因此可以根据轴类零件的长度，选用不同长度的直线导轨组件，适用于长轴类零件的圆度检测工作。

Description

一种轴类零件圆度测量装置

技术领域

本申请涉及圆度测量装置技术领域，例如涉及一种轴类零件圆度测量装置。

背景技术

目前，轴类零件，如实心轴、空心轴、光轴和阶梯轴的圆度通常通过圆度测量装置测量。相关技术(公开号：CN218156089U)中公开了一种用于柱体类零件圆度的测量装置，包括工作台。工作台的顶面设置有Z轴直线电机，Z轴直线电机的驱动端设置有X轴直线电机，X轴直线电机的驱动端设置有旋转电机，旋转电机的驱动端设置有圆度测量仪。工作台的底面中心设置有承载框，承载框的框底设置有升降气缸，升降气缸的驱动端连接有升降架连接杆的一端，升降架连接杆的另一端连接有升降架，升降架包括安装槽，安装槽用于容纳柱状零件。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

受Z轴直线电机的驱动端的移动行程限制，因此圆度测量仪的纵向移动范围受限，不适用于长轴类零件的圆度检测工作。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种轴类零件圆度测量装置，以便于对长轴类零件进行检测。

在一些实施例中，所述一种轴类零件圆度测量装置，包括：第一支撑板；第一安装板，沿所述第一支撑板的长度方向，相对的连接于第一支撑板的顶面两侧；第一凸轮轴承随动器，分别连接于两侧所述第一安装板，用以支撑轴类零件；第二支撑板，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；支柱，所述支柱的一端连接于所述第二支撑板；第三支撑板，连接于所述支柱的另一端，沿所述支柱的轴向方向，所述第三支撑板位于所述第二支撑板的上方；第四支撑板，沿所述支柱的轴向方向，位于所述第二支撑板和所述第三支撑板之间；圆度检测组件，连接于所述第四支撑板的底面；驱动组件，连接于所述第三支撑板和所述第四支撑板之间，用以驱动所述第四支撑板向所述第二支撑板所在方向移动；直线导轨组件，连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；其中，所述圆度检测组件在所述驱动组件的带动下，可与放置于所述凸轮轴承随动器的轴类零件相抵，以进行圆度检测。

可选地，所述圆度检测组件包括：第五支撑板，连接于第四支撑板的底面；固定座，连接于所述第五支撑板；涡流传感器，安装于所述固定座的内部；其中，在所述驱动组件的带动下，所述涡流传感器的探头与轴类零件相抵。

可选地，所述圆度检测组件还包括：第一导轨，沿所述第四支撑板的运动方向，连接于所述第五支撑板；第一滑块，可滑动的安装于所述第一导轨；第二安装板，连接于所述第二滑块；第二凸轮轴承随动器，连接于所述第二安装板；拉伸弹簧，连接于所述第二安装板和所述第五支撑板之间；第一限位片，连接于所述第一导轨的端面；其中，在所述驱动组件的带动下，所述第二凸轮轴承随动器与轴类零件相抵。

可选地，所述圆度检测组件还包括：第六支撑板，连接于所述第四支撑板的底面；电机，安装于所述第六支撑板；滚轮，在所述电机的驱动下转动；其中，在所述驱动组件的带动下，所述滚轮与轴类零件相抵。

可选地，所述圆度检测组件还包括：带座轴承，安装于所述第四支撑板的底面；转轴，安装于所述带座轴承的内部，所述滚轮连接于所述转轴的一端；联轴器，连接于所述转轴的另一端和所述电机的转动端之间。

可选地，所述驱动组件包括：油缸，安装于所述第三支撑板，所述第四支撑板连接于所述油缸的移动端。

可选地，所述驱动组件还包括：直线轴承，安装于所述第三支撑板；导向轴，可滑动的安装于所述直线轴承内，且穿设于所述第三支撑板，所述第四支撑板与所述导向轴相连。

可选地，所述直线导轨组件包括：第二导轨，沿所述第一支撑板的长度方向，连接于所述第一支撑板的顶面；第二滑块，可滑动的安装于所述第二导轨，且与所述第二支撑板相连；第二导轨夹具，连接于所述第二支撑板，用于夹紧或松开所述第二导轨。

可选地，所述直线导轨组件还包括：第二限位片，连接于所述第二导轨的端面。

本公开实施例提供的一种轴类零件圆度测量装置，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种轴类零件圆度测量装置，包括第一支撑板、第一安装板、第一凸轮轴承随动器、第二支撑板、支柱、第三支撑板、第四支撑板、圆度检测组件、驱动组件和直线导轨组件。第一支撑板用于支撑固定其它零部件。第一安装板用于支撑固定第一凸轮轴承随动器。第一凸轮轴承随动器用以支撑轴类零件，对轴类零件进行定位，并降低轴类零件旋转时受到的摩擦力。支柱用于确定第二支撑板与第三支撑板的相对位置，第四支撑板位于第二支撑板和第三支撑板之间，用于支撑安装其它零部件。圆度检测组件连接于第四支撑板的底面，用于检测轴类零件的圆度。驱动组件连接于第三支撑板和第四支撑板之间，用以驱动第四支撑板向第二支撑板所在方向移动。直线导轨组件连接于第一支撑板和第二支撑板之间，用以对第二支撑板和第一支撑板的相对位置进行调节。其中，圆度检测组件在驱动组件的带动下，可与放置于凸轮轴承随动器的轴类零件相抵，以进行圆度检测。

在进行轴类零件的圆度检测时，首先将轴类零件放置于两侧的第一凸轮轴承随动器，即可对轴类零件进行支撑及定位。而后控制驱动组件工作，即可使第四支撑板向第二支撑板所在方向移动，进而使圆度检测组件与轴类零件相抵，从而进行圆度检测工作。通过对直线导轨组件进行调节，即可改变第二支撑板相对于第一支撑板的位置，最终改变圆度检测组件相对于轴类零件的位置，以便于对轴类零件的不同位置进行检测。并且由于直线导轨组件具有便于拼接的特性，因此可以根据轴类零件的长度，选用不同长度的直线导轨组件，适用于长轴类零件的圆度检测工作。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种轴类零件圆度测量装置的主视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种轴类零件圆度测量装置的剖视结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种轴类零件圆度测量装置的侧视结构示意图。

附图标记：

1：第一支撑板；2：第一安装板；3：第一凸轮轴承随动器；4：第二支撑板；5：支柱；6：第三支撑板；7：第四支撑板；8：第五支撑板；9：固定座；10：涡流传感器；11：第一导轨；12：第一滑块；13：第二安装板；14：第二凸轮轴承随动器；15：第六支撑板；16：电机；17：滚轮；18：带座轴承；19：转轴；20：油缸；21：直线轴承；22：导向轴；23：第二导轨；24：第二滑块；25：第二导轨夹具。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种轴类零件圆度测量装置，包括第一支撑板1、第一安装板2、第一凸轮轴承随动器3、第二支撑板4、支柱5、第三支撑板6、第四支撑板7、圆度检测组件、驱动组件和直线导轨组件。第一安装板2沿第一支撑板1的长度方向，相对的连接于第一支撑板1的顶面两侧。第一凸轮轴承随动器3分别连接于两侧第一安装板2，用以支撑轴类零件。第二支撑板4所在平面与第一支撑板1所在平面互相平行。支柱5的一端连接于第二支撑板4。第三支撑板6连接于支柱5的另一端，沿支柱5的轴向方向，第三支撑板6位于第二支撑板4的上方。第四支撑板7沿支柱5的轴向方向，位于第二支撑板4和第三支撑板6之间。圆度检测组件连接于第四支撑板7的底面。驱动组件连接于第三支撑板6和第四支撑板7之间，用以驱动第四支撑板7向第二支撑板4所在方向移动。直线导轨组件连接于第一支撑板1和第二支撑板4之间。其中，圆度检测组件在驱动组件的带动下，可与放置于凸轮轴承随动器的轴类零件相抵，以进行圆度检测。

本公开实施例提供的一种轴类零件圆度测量装置，包括第一支撑板1、第一安装板2、第一凸轮轴承随动器3、第二支撑板4、支柱5、第三支撑板6、第四支撑板7、圆度检测组件、驱动组件和直线导轨组件。第一支撑板1用于支撑固定其它零部件。第一安装板2用于支撑固定第一凸轮轴承随动器3。第一凸轮轴承随动器3用以支撑轴类零件，对轴类零件进行定位，并降低轴类零件旋转时受到的摩擦力。支柱5用于确定第二支撑板4与第三支撑板6的相对位置，第四支撑板7位于第二支撑板4和第三支撑板6之间，用于支撑安装其它零部件。圆度检测组件连接于第四支撑板7的底面，用于检测轴类零件的圆度。驱动组件连接于第三支撑板6和第四支撑板7之间，用以驱动第四支撑板7向第二支撑板4所在方向移动。直线导轨组件连接于第一支撑板1和第二支撑板4之间，用以对第二支撑板4和第一支撑板1的相对位置进行调节。其中，圆度检测组件在驱动组件的带动下，可与放置于凸轮轴承随动器的轴类零件相抵，以进行圆度检测。

在进行轴类零件的圆度检测时，首先将轴类零件放置于两侧的第一凸轮轴承随动器3，即可对轴类零件进行支撑及定位。而后控制驱动组件工作，即可使第四支撑板7向第二支撑板4所在方向移动，进而使圆度检测组件与轴类零件相抵，从而进行圆度检测工作。通过对直线导轨组件进行调节，即可改变第二支撑板4相对于第一支撑板1的位置，最终改变圆度检测组件相对于轴类零件的位置，以便于对轴类零件的不同位置进行检测。并且由于直线导轨组件具有便于拼接的特性，因此可以根据轴类零件的长度，选用不同长度的直线导轨组件，适用于长轴类零件的圆度检测工作。

可选地，结合图1至图3所示，圆度检测组件包括第五支撑板8、固定座9和涡流传感器10。第五支撑板8连接于第四支撑板7的底面。固定座9连接于第五支撑板8。涡流传感器10安装于固定座9的内部。其中，在驱动组件的带动下，涡流传感器10的探头与轴类零件相抵。

在本公开实施例中，圆度检测组件包括第五支撑板8、固定座9和涡流传感器10。在进行轴类零件的圆度检测时，控制驱动组件工作，即可使第四支撑板7向第二支撑板4所在方向移动。进而带动第五支撑板8和固定座9向第二支撑板4所在方向移动，最终使涡流传感器10的探头与轴类零件相抵，从而进行圆度检测工作。

可选地，结合图1至图3所示，圆度检测组件还包括第一导轨11、第一滑块12、第二安装板13、第二凸轮轴承随动器14、拉伸弹簧和第一限位片。第一导轨11沿第四支撑板7的运动方向，连接于第五支撑板8。第一滑块12可滑动的安装于第一导轨11。第二安装板13连接于第二滑块24。第二凸轮轴承随动器14连接于第二安装板13。拉伸弹簧连接于第二安装板13和第五支撑板8之间。第一限位片连接于第一导轨11的端面。其中，在驱动组件的带动下，第二凸轮轴承随动器14与轴类零件相抵。

在本公开实施例中，圆度检测组件还包括第一导轨11、第一滑块12、第二安装板13、第二凸轮轴承随动器14、拉伸弹簧和第一限位片。第一导轨11和第一滑块12起导向支撑作用，以使第二安装板13能够相对于第五支撑板8移动。第一限位片用于起限位的作用，以防止第一滑块12从第一导轨11脱落。在进行轴类零件的圆度检测时，控制驱动组件工作，即可使第四支撑板7向第二支撑板4所在方向移动。直至第二凸轮轴承随动器14与轴类零件相抵，从而增加轴类零件的稳定性。在与轴类零件相抵时，由于拉伸弹簧具有弹性，因此可以起到缓冲的作用，进而降低轴类零件受到的冲击力。

可选地，结合图1和图3所示，圆度检测组件还包括第六支撑板15、电机16和滚轮17。第六支撑板15连接于第四支撑板7的底面。电机16安装于第六支撑板15。滚轮17在电机16的驱动下转动。其中，在驱动组件的带动下，滚轮17与轴类零件相抵。

在本公开实施例中，圆度检测组件还包括第六支撑板15、电机16和滚轮17。第一支撑板1用于支撑安装电机16，电机16用于驱动滚轮17转动。在进行轴类零件的圆度检测时，当滚轮17与轴类零件相抵后，控制电机16工作，即可驱动滚轮17转动，进而带动轴类零件转动，以完成轴类零件的圆度测量工作。

可选地，结合图1和图3所示，圆度检测组件还包括带座轴承18、转轴19和联轴器。带座轴承18安装于第四支撑板7的底面。转轴19安装于带座轴承18的内部，滚轮17连接于转轴19的一端。联轴器连接于转轴19的另一端和电机16的转动端之间。

在本公开实施例中，圆度检测组件还包括带座轴承18、转轴19和联轴器。带座轴承18用于支撑可转动的转轴19，以降低转轴19受到的摩擦力，并提高转轴19的旋转精度。联轴器连接于电机16的转动端和转轴19之间，以使转轴19随着电机16的转动端同步转动，进而使滚轮17在电机16的驱动下转动。

可选地，结合图1、图3和图4所示，驱动组件包括油缸20。油缸20安装于第三支撑板6，第四支撑板7连接于油缸20的移动端。

在本公开实施例中，驱动组件包括油缸20。在进行轴类零件的圆度检测时，控制油缸20工作，油缸20的移动端即可带动第四支撑板7向第二支撑板4所在方向移动。

可选地，结合图1、图3和图4所示，驱动组件还包括直线轴承21和导向轴22。直线轴承21安装于第三支撑板6。导向轴22可滑动的安装于直线轴承21内，且穿设于第三支撑板6，第四支撑板7与导向轴22相连。

在本公开实施例中，驱动组件还包括直线轴承21和导向轴22。直线轴承21和导向轴22起导向支撑的作用，以提高第四支撑板7移动时的稳定性。

可选地，结合图1、图3和图4所示，直线导轨组件包括第二导轨23、第二滑块24和第二导轨夹具25。第二导轨23沿第一支撑板1的长度方向，连接于第一支撑板1的顶面。第二滑块24可滑动的安装于第二导轨23，且与第二支撑板4相连。第二导轨夹具25连接于第二支撑板4，用于夹紧或松开第二导轨23。

在本公开实施例中，直线导轨组件包括第二导轨23、第二滑块24和第二导轨夹具25。第二导轨23和第二滑块24起导向支撑的作用，以使第二支撑板4能够相对于第一支撑板1移动。第二导轨夹具25用于夹紧或松开第二导轨23，以固定第二支撑板4与第一支撑板1的相对位置。

可选地，结合图1、图3和图4所示，直线导轨组件还包括第二限位片。第二限位片连接于第二导轨23的端面。

在本公开实施例中，直线导轨组件还包括连接于第二导轨23端面的第二限位片。第二限位片用于限位，以防止第二滑块24从第二导轨23脱落。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，包括：

第一支撑板；

第一安装板，沿所述第一支撑板的长度方向，相对的连接于第一支撑板的顶面两侧；

第一凸轮轴承随动器，分别连接于两侧所述第一安装板，用以支撑轴类零件；

第二支撑板，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；

支柱，所述支柱的一端连接于所述第二支撑板；

第三支撑板，连接于所述支柱的另一端，沿所述支柱的轴向方向，所述第三支撑板位于所述第二支撑板的上方；

第四支撑板，沿所述支柱的轴向方向，位于所述第二支撑板和所述第三支撑板之间；

圆度检测组件，连接于所述第四支撑板的底面；

驱动组件，连接于所述第三支撑板和所述第四支撑板之间，用以驱动所述第四支撑板向所述第二支撑板所在方向移动；

直线导轨组件，连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；

其中，所述圆度检测组件在所述驱动组件的带动下，可与放置于所述凸轮轴承随动器的轴类零件相抵，以进行圆度检测。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，所述圆度检测组件包括：

第五支撑板，连接于第四支撑板的底面；

固定座，连接于所述第五支撑板；

涡流传感器，安装于所述固定座的内部；

其中，在所述驱动组件的带动下，所述涡流传感器的探头与轴类零件相抵。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，所述圆度检测组件还包括：

第一导轨，沿所述第四支撑板的运动方向，连接于所述第五支撑板；

第一滑块，可滑动的安装于所述第一导轨；

第二安装板，连接于所述第二滑块；

第二凸轮轴承随动器，连接于所述第二安装板；

拉伸弹簧，连接于所述第二安装板和所述第五支撑板之间；

第一限位片，连接于所述第一导轨的端面；

其中，在所述驱动组件的带动下，所述第二凸轮轴承随动器与轴类零件相抵。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，所述圆度检测组件还包括：

第六支撑板，连接于所述第四支撑板的底面；

电机，安装于所述第六支撑板；

滚轮，在所述电机的驱动下转动；

其中，在所述驱动组件的带动下，所述滚轮与轴类零件相抵。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，所述圆度检测组件还包括：

带座轴承，安装于所述第四支撑板的底面；

转轴，安装于所述带座轴承的内部，所述滚轮连接于所述转轴的一端；

联轴器，连接于所述转轴的另一端和所述电机的转动端之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

油缸，安装于所述第三支撑板，所述第四支撑板连接于所述油缸的移动端。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：

直线轴承，安装于所述第三支撑板；

导向轴，可滑动的安装于所述直线轴承内，且穿设于所述第三支撑板，所述第四支撑板与所述导向轴相连。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，所述直线导轨组件包括：

第二导轨，沿所述第一支撑板的长度方向，连接于所述第一支撑板的顶面；

第二滑块，可滑动的安装于所述第二导轨，且与所述第二支撑板相连；

第二导轨夹具，连接于所述第二支撑板，用于夹紧或松开所述第二导轨。

9.根据权利要求8所述的一种轴类零件圆度测量装置，其特征在于，所述直线导轨组件还包括：

第二限位片，连接于所述第二导轨的端面。