CN202256084U - 一种电镀层表面耐磨测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电镀层表面耐磨测试机，包括载样台，通过支架设置在载样台的上方的研磨机构，其包括安装在支架上的套筒，安装在套筒上的研磨头和重力砝码，重力砝码设置在所述研磨头的上方，对研磨头加载；以及驱动载样台或研磨机构做相对往返移动，使得研磨头与待测试样之间产生往返滑动摩擦的驱动机构；重力砝码的下端具有固定杆，套筒的上端适于固定杆插入；套筒的下端适于研磨头的上端插入；且研磨头的上端与固定杆之间设有减振装置，还包括将固定杆和研磨头分别连接在套筒上的，并能够使固定杆和研磨头在沿套筒轴向方向上发生上、下位移的限位连接装置。本实用新型提供了一种在测试过程中无噪音，且测试结果准确的电镀层表面耐磨测试机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨测试机，具体地说是一种电镀层表面耐磨测试机。
背景技术
目前，有许多测试物体表面电镀层的耐磨性能测试仪，如中国专利文献CN200965503Y公开的一种耐磨性能测试仪，包括可固定测样的载样台、可在一定距离内与固定在载样台上的测样保持滑动接触的测试头,以及可驱动测试头或载样台使该二者发生往复相对移动的动力装置，通过动力装置驱动测试头和载样台发生往复相对移动,在二者往复相对移动的过程中测试头与载样台上的测样保持滑动接触而产生摩擦,完成测试动作。该现有技术的重复性好,可避免人工测试模式中人为因素对测试的不利影响,可靠性较高,测试结果较为准确。但是由于在该现有技术中，测试头是直接刚性地连接在重力砝码的下端，因此，在耐磨测试过程中，连接一体的测试头与重力砝码会在套筒中发生上下窜动，不仅会导致噪音的产生，而且还导致测试头作用在被测试物体上的力度不均匀，从而容易在被测试物体的电镀层表面上造成凹坑，从而影响测试结果的准确性。特别是该测试仪运用到测试直径细小的设有电镀层的金属丝上耐磨性能时，缺点尤为显著，因此，很不适合用在如连接器上的金丝和钯金丝的耐磨性能对比测试。
发明内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的耐磨性能测试仪的研磨头与重力砝码之间的结构设计不合理而导致测试过程中噪音的产生，以及测试结果不准确的问题，提供一种在测试过程中无噪音，且测试结果准确的电镀层表面耐磨测试机。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种电镀层表面耐磨测试机，包括 载样台，所述载样台可固定待测试样； 研磨机构，所述研磨机构通过支架设置在所述载样台的上方，其包括安装在所述支架上的套筒，安装在所述套筒上的研磨头和重力砝码，所述重力砝码设置在所述研磨头的上方，对所述研磨头加载； 驱动机构，所述驱动机构驱动所述载样台或所述研磨机构做相对往返移动，使得所述研磨头与所述待测试样之间产生往返滑动摩擦； 所述重力砝码的下端具有固定杆，所述套筒的上端适于所述固定杆插入；所述套筒的下端适于所述研磨头的上端插入；且所述研磨头的上端与所述固定杆之间设有减振装置，还包括将所述固定杆和所述研磨头分别连接在所述套筒上的，并能够使所述固定杆和所述研磨头在沿所述套筒轴向方向上发生上、下位移的限位连接装置。
所述限位连接装置包括：成型在所述固定杆下端的径向方向的第一通孔；成型在所述研磨头的上端的径向方向的第二通孔；成型在所述套筒的侧壁的上、下相应位置上，沿所述套筒轴向方向延伸的第一限位槽和第二限位槽，以及穿过所述第一通孔、以及所述第一限位槽将所述重力砝码限位连接在所述套筒上的第一定位连接杆；穿过所述第二通孔以及第二限位槽将所述研磨头限位连接在所述套筒上的第二定位连接杆。
所述第一通孔与所述第二通孔皆为螺纹孔，所述第一定位连接杆和所述第二定位连接杆皆为定位螺丝。
所述固定杆的下端成型有盲孔，所述减振装置为一减振弹簧，所述减振弹簧的上端伸入所述盲孔内，下端与所述研磨头的上端连接。
所述载样台包括设置试样的钳口座，以及设置在所述钳口座的一端，与所述钳口座配合夹紧试样的可调钳口，且所述钳口座与所述可调钳口的两相对侧壁上成型有适合试样的两端卡入的卡入槽。
所述钳口座上设有螺纹孔，所述可调钳口上设有通孔，设有调节螺母的调节螺杆穿过所述通孔以及所述螺纹孔，将所述可调钳口可调地设置在所述钳口座上。
所述待测试样为设有电镀层的金属丝，所述载样台的所述卡入槽上还设有可拆卸的，固设该金属丝的基片。
所述基片为铜片，所述金属丝通过焊接固设在所述基片上。
所述载样台的所述卡入槽上还设有可拆卸的基片，所述基片上成型有数根金属丝，所述金属丝上设有电镀层。
所述套筒上还设有微型照明灯。
所述载样台上设有滑道，所述滑道内设有固定的导向滑轨，所述驱动机构包括与所述载样台连接的，带动所述载样台沿所述导向滑轨做直线往返移动的连杆和曲轴轮，变速齿轮箱、以及无级调速电机和调速控制器，还包括设置在所述导向滑轨的一端，感应所述载样台往返次数的接近开关，以及记录所述载样台往返次数的可调计数器。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本实用新型中，研磨头与重力砝码之间的减振弹簧与限位连接装置的配合设置能够保证在测试过程中，研磨头的上下窜动通过减振弹簧的作用减轻对重力砝码的影响，降低了重力砝码的抖动对研磨头的冲击，使得研磨头能够比较平稳地进行研磨，从而提高耐磨测试的准确性；2、在本实用新型中，还设置有供金属丝焊接的铜片，使得本实用新型既适用于测试物品平面的耐磨性能，也可以测试细小的镀层的金属丝的耐磨性能，通用性更好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的焊有电镀层金属丝的铜片的主视图
图4是本实用新型的形成有金属丝的铜片的主视图。
图中附图标记表示为：1-载样台、2-套筒、3-研磨头、4-重力砝码、5-固定杆、6-第一限位槽、7-第二限位槽、8-第一定位连接杆、9-第二定位连接杆、10-钳口座、11-可调钳口、12-卡入槽、13-调节螺母、14-调节螺杆、15-减振弹簧、16-微型照明灯、17-导向滑轨、18-连杆、19-曲轴轮、20-接近开关、21-可调计数器、22-固定座、23-铜片、24-金属丝。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，实施例1的一种电镀层表面耐磨测试机，包括 载样台1，所述载样台1可固定待测试样； 研磨机构，所述研磨机构通过支架设置在所述载样台1的上方，其包括安装在所述支架上的套筒2，安装在所述套筒2上的研磨头3和重力砝码4，所述重力砝码4设置在所述研磨头3的上方，对所述研磨头3加载，当然，所述支架可以设置为上下高可调度的结构； 驱动机构，所述驱动机构驱动所述载样台1或所述研磨机构做相对往返移动，使得所述研磨头3与所述待测试样之间产生往返滑动摩擦； 所述重力砝码4的下端具有固定杆5，所述套筒2的上端适于所述固定杆5插入；所述套筒2的下端适于所述研磨头3的上端插入；且所述研磨头3的上端与所述固定杆5之间设有减震弹簧15，还包括将所述固定杆5和所述研磨头3分别连接在所述套筒2上的，并能够使所述固定杆5和所述研磨头3在沿所述套筒2轴向方向上发生上、下位移的限位连接装置。所述减振弹簧15与所述限位连接装置的配合设置能够保证在测试过程中，研磨头3的上下窜动通过减振弹簧15的作用减轻对重力砝码4的影响，降低了重力砝码4的抖动对研磨头的冲击，使得研磨头3能够比较平稳地进行研磨，从而提高耐磨测试的准确性。
在本实施例中，所述限位连接装置包括：成型在所述固定杆5下端的径向方向的第一通孔；成型在所述研磨头3的上端的径向方向的第二通孔；成型在所述套筒2的侧壁的上、下相应位置上，沿所述套筒2轴向方向延伸的第一限位槽6和第二限位槽7，以及穿过所述第一通孔、以及所述第一限位槽6将所述重力砝码4限位连接在所述套筒2上的第一定位连接杆8；穿过所述第二通孔以及第二限位槽7将所述研磨头3限位连接在所述套筒2上的第二定位连接杆9。
所述第一通孔与所述第二通孔皆为螺纹孔，所述第一定位连接杆8和所述第二定位连接杆9皆为定位螺丝。
所述固定杆5的下端成型有盲孔，所述减振装置的上端伸入所述盲孔内，下端与所述研磨头3的上端连接。
所述载样台1包括设置试样的钳口座10，以及设置在所述钳口座10的一端，与所述钳口座10配合夹紧待测试样的可调钳口11，且所述钳口座10与所述可调钳口11的两相对侧壁上成型有适合待测试样的两端卡入的卡入槽12。所述卡入槽12的横截面可以为矩形凹槽，也可以为三角形的尖角凹槽。
所述钳口座10上设有螺纹孔，所述可调钳口11上设有通孔，设有调节螺母13的调节螺杆14穿过所述通孔以及所述螺纹孔，将所述可调钳口11可调地设置在所述钳口座10上。
所述套筒2上还设有微型照明灯16。
所述载样台1上设有滑道，所述滑道内设有固定的导向滑轨17，所述导向滑轨17设置在固定座22上，所述驱动机构包括与所述载样台1连接的，带动所述载样台1沿所述导向滑轨17做直线往返移动的连杆18和曲轴轮19，变速齿轮箱、以及无级调速电机和调速控制器、还包括设置在所述导向滑轨17的一端，感应所述载样台1往返次数的接近开关20，以及记录所述载样台1往返次数的可调计数器21。
实施例2
如图3所示，所述待测试样为设有电镀层的金属丝24时，所述载样台1的所述卡入槽12上还设有可拆卸的，固设该金属丝24的基片。在本实施例中，所述基片为铜片23，所述金属丝24通过焊接固设在所述基片上。所述金属丝可以为钯金丝或金丝等。
实施例3
如图4所示，当然，还可以对基片进行冲压，从而直接在所述基片上形成数根金属丝24，再对形成的金属丝24上设置电镀层，最后将基片设置在载样台上即可进行测试。在本实施例中，所述基本可以为铜片23。
本实用新型的工作过程：
本实用新型既可以用来测试物品平面的耐磨性能，也可以测试细小的镀层丝的耐磨性能，如钯金丝或金丝。只是在测试物品平面的耐磨性能时，可以直接将测试物品装夹在载样台1上；而测试镀层丝的时候，需要把已电镀好的镀层丝，如钯金丝或金丝固定在铜片23上，再装入载样台1上，把要做耐磨试验的钯金丝对准研磨头3的中心线上（上面有防抖动的减震法码为110--120克压力通过弹簧顶住研磨头对准钯金丝），对准后，调节可调钳口11，将铜片23夹紧。然后打开电源开关，再开启调速器上的开关后再扭动调速旋扭，待电动机转速达要求30次/分左右。电机带动载样台1沿导向滑轨17做平稳地直线往复运动，移动镀金丝做耐磨试验，往复运动次数由可调记数器21记录。在耐磨过程中主要看电镀层每层的耐磨次数越多越好，磨损结果：采用日本精工(SPF-9250) X射线荧光镀层测厚仪，测量磨损次数后的镀层厚度，并作对比报告。
本实用新型既可以对任何电镀层做耐磨实验，也可以对任何涂装表面做耐磨实验，通用性好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种电镀层表面耐磨测试机，包括
载样台（1），所述载样台（1）可固定待测试样；
研磨机构，所述研磨机构通过支架设置在所述载样台（1）的上方，其包括安装在所述支架上的套筒（2），安装在所述套筒（2）上的研磨头（3）和重力砝码（4），所述重力砝码（4）设置在所述研磨头（3）的上方，对所述研磨头（3）加载；
驱动机构，所述驱动机构驱动所述载样台（1）或所述研磨机构做相对往返移动，使得所述研磨头（3）与所述待测试样之间产生往返滑动摩擦；
其特征在于：
所述重力砝码（4）的下端具有固定杆（5），所述套筒（2）的上端适于所述固定杆（5）插入；所述套筒（2）的下端适于所述研磨头（3）的上端插入；且所述研磨头（3）的上端与所述固定杆（5）之间设有减振装置，还包括将所述固定杆（5）和所述研磨头（3）分别连接在所述套筒（2）上的，并能够使所述固定杆（5）和所述研磨头（3）在沿所述套筒（2）轴向方向上发生上、下位移的限位连接装置。
2.根据权利要求1所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述限位连接装置包括：成型在所述固定杆（5）下端的径向方向的第一通孔；成型在所述研磨头（3）的上端的径向方向的第二通孔；成型在所述套筒（2）的侧壁的上、下相应位置上，沿所述套筒（2）轴向方向延伸的第一限位槽（6）和第二限位槽（7），以及穿过所述第一通孔、以及所述第一限位槽（6）将所述重力砝码（4）限位连接在所述套筒（2）上的第一定位连接杆（8）；穿过所述第二通孔以及第二限位槽（7）将所述研磨头（3）限位连接在所述套筒（2）上的第二定位连接杆（9）。
3.根据权利要求2所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔皆为螺纹孔，所述第一定位连接杆（8）和所述第二定位连接杆（9）皆为定位螺丝。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述固定杆（5）的下端成型有盲孔，所述减振装置为一减振弹簧（15），所述减振弹簧（15）的上端伸入所述盲孔内，下端与所述研磨头（3）的上端连接。
5.根据权利要求4所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述载样台（1）包括设置试样的钳口座（10），以及设置在所述钳口座（10）的一端，与所述钳口座（10）配合夹紧待测试样的可调钳口（11），且所述钳口座（10）与所述可调钳口（11）的两相对侧壁上成型有适合待测试样的两端卡入的卡入槽（12）。
6.根据权利要求5所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述钳口座（10）上设有螺纹孔，所述可调钳口（11）上设有通孔，设有调节螺母（13）的调节螺杆（14）穿过所述通孔以及所述螺纹孔，将所述可调钳口（11）可调地设置在所述钳口座（10）上。
7.根据权利要求5或6所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述载样台（1）的所述卡入槽（12）上还设有可拆卸的，固设待测的其上设有电镀层的金属丝（24）的基片。
8.根据权利要求7所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述基片为铜片（23），所述金属丝（24）通过焊接固设在所述基片上。
9.根据权利要求5或6所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述载样台（1）的所述卡入槽（12）上还设有可拆卸的基片，所述基片上成型有数根金属丝（24），所述金属丝（24）上设有电镀层。
10.根据权利要求9所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述套筒（2）上还设有微型照明灯（16）。
11.根据权利要求10所述的电镀层表面耐磨测试机，其特征在于：所述载样台（1）上设有滑道，所述滑道内设有固定的导向滑轨（17），所述驱动机构包括与所述载样台（1）连接的，带动所述载样台（1）沿所述导向滑轨（17）做直线往返移动的连杆（18）和曲轴轮（19），变速齿轮箱、以及无级调速电机和调速控制器、还包括设置在所述导向滑轨（17）的一端，感应所述载样台（1）往返次数的接近开关（20），以及记录所述载样台（1）往返次数的可调计数器（21）。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: WENZHOU YIHUA CONNECTOR CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: WENZHOU YIHUA COMMUNICATED CONNECTOR CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Yueqing City, Zhejiang province 325600 wengyang Street West Industrial Zone Patentee after: Wenzhou Yihua Connector Co., Ltd. Address before: 325600 Zhejiang city of Wenzhou province Yueqing City Weng Sanyang Street West Industrial Zone Patentee before: Wenzhou Yihua Communicated Connector Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120530 |