CN208613074U - 一种自动绕线检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动绕线检测机，解决了大多数的自动绕线机在绕线完成后，不能进行合格品和不合格品的分类，只能搬运到指定的区域，依靠人力进行检测，工作量很大，人工检测由于工作时间长引起疲劳，导致检测效率低下的问题，其包括左支架，所述左支架顶部外侧固定有第一气缸，第一气缸一端连接有第一电机，左支架后端安装有第一连接杆，第一连接杆前端中部固定有第一连接柱，第一连接柱前端焊接有轴套，轴套内侧套接有第二轴承，本实用新型结构简单，不仅可以对绕线的长度进行检测，而且可以对合格品和不合格品的产品进行分类，便于识别和搬运，有效的提高了检测效率，提高了零件的合格率。

Description

一种自动绕线检测机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种自动绕线检测机。

背景技术

检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等，自动绕线领域也需要使用检测设备进行检测，目前大多数的自动绕线机在绕线完成后，不能进行合格品和不合格品的分类，只能搬运到指定的区域，依靠人力进行检测，工作量很大，人工检测由于工作时间长引起疲劳，导致检测效率低下。

所以，如何设计一种自动绕线检测机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动绕线检测机，有效的解决了大多数的自动绕线机在绕线完成后，不能进行合格品和不合格品的分类，只能搬运到指定的区域，依靠人力进行检测，工作量很大，人工检测由于工作时间长引起疲劳，导致检测效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括左支架，所述左支架顶部外侧固定有第一气缸， 第一气缸一端连接有第一电机，左支架后端安装有第一连接杆，第一连接杆前端中部固定有第一连接柱，第一连接柱前端焊接有轴套，轴套内侧套接有第二轴承，第二轴承内侧套接有第二连接柱，第二连接柱一端开设有圆槽，第一连接杆前端远离左支架的一侧焊接有右支架，右支架顶部外侧安装有第二气缸，右支架后端固定有第二电机，第二电机一端连接有丝杆，丝杆外侧套接有滑块，滑块前端焊接有成品盒，右支架前端固定有机架，机架前端开设有贯穿孔，机架底端固定有支撑腿，丝杆一端连接有第一轴承，贯穿孔内侧安装有凹轮，凹轮一端中部连接有第一转轴，第一转轴外侧套接有第一传动齿轮，第一传动齿轮顶端连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮中部一端连接有第二转轴，第二转轴外侧套接有传动盘，传动盘底部一端连接有第三传动齿轮，第三传动齿轮底部一端安装有传动柱，第三传动齿轮通过传动柱连接有传动条。

优选的，所述第一电机底端安装有控制面板，第一气缸、第一电机、第二气缸和第二电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述第二气缸一端均匀安装有定位柱。

优选的，所述成品盒内侧中部安装有隔离板。

优选的，所述凹轮外侧固定有橡胶外套。

优选的，所述传动条外侧安装有凸块。

优选的，所述支撑腿的数量为两个， 第一气缸的数量为四个，支撑腿底端固定有调节螺杆。

本实用新型结构简单，不仅可以对绕线的长度进行检测，而且可以对合格品和不合格品的产品进行分类，便于识别和搬运，有效的提高了检测效率，提高了零件的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型后视图；

图3是本实用新型第二轴承安装结构示意图；

图4为本实用新型凹轮安装结构示意图；

图5为本实用新型传动盘结构示意图；

图6为本实用新型传动条结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，本实用新型包括左支架1，左支架1顶部外侧固定有第一气缸2， 第一气缸2一端连接有第一电机3，左支架1后端安装有第一连接杆4，第一连接杆4前端中部固定有第一连接柱5，第一连接柱5前端焊接有轴套6，轴套6内侧套接有第二轴承17，第二轴承17内侧套接有第二连接柱18，第二连接柱18一端开设有圆槽19，第一连接杆4前端远离左支架1的一侧焊接有右支架7，右支架7顶部外侧安装有第二气缸8，右支架7后端固定有第二电机9，第二电机9一端连接有丝杆10，丝杆10外侧套接有滑块15，滑块15前端焊接有成品盒14，右支架7前端固定有机架12，机架12前端开设有贯穿孔13，机架12底端固定有支撑腿11，丝杆10一端连接有第一轴承16，贯穿孔13内侧安装有凹轮20，凹轮20一端中部连接有第一转轴21，第一转轴21外侧套接有第一传动齿轮22，第一传动齿轮22顶端连接有第二传动齿轮23，第二传动齿轮23中部一端连接有第二转轴24，第二转轴24外侧套接有传动盘25，传动盘25底部一端连接有第三传动齿轮26，第三传动齿轮26底部一端安装有传动柱，第三传动齿轮26通过传动柱连接有传动条27，本实用新型使用时，将设备固定在指定的工作地点，将线通过贯穿孔13缠绕在设备上，通过操作控制面板，使第一电机3旋转，此时两根通过贯穿孔13的线开始与凹轮20产生摩擦力，使凹轮20开始旋转，从而通过第一传动齿轮22、第二传动齿轮23、传动盘25和第三传动齿轮26将转动传递到传动条27，第一传动齿轮22和第二传动齿轮23是齿轮啮合传动，啮合点线速度相同，而传动盘25转动一圈带动第三传动齿轮26转动一个齿距，第三传动齿轮26转动一圈则带动传动条27前进一个齿距，传动条27上面有表示长度的刻度，这种传动方式可以有效地增大了表示长度的示数，可以有效地记录缠绕的长度，有效地检测到缠绕线的长度是否符合要求，当符合要求时，第二电机9在控制面板的控制下开始旋转，使成品盒14中盛放合格的那一侧在滑块15的运动下，到达绕线下端，此时第一气缸2开始伸长， 圆槽19开始与套接的定位柱分离，绕线进入到成品盒14，当第二气缸8伸长时的工作原理与第一气缸2开始伸长相同，当不符合要求时，成品盒14盛放不合格的那一侧在滑块15的运动下，到达绕线下端，依照这种自动分开合格品与不合格品。

实施例二，在实施例一的基础上，第一电机3底端安装有控制面板，第一气缸2、第一电机3、第二气缸8和第二电机9均与控制面板电性连接，使控制面板可以操作第一气缸2、第一电机3、第二气缸8和第二电机9。

实施例三，在实施例一的基础上，第二气缸8一端均匀安装有定位柱，可以使第二气缸8与圆槽19进行连接。

实施例四，在实施例一的基础上，成品盒14内侧中部安装有隔离板，使合格品与不合格品隔离开。

实施例五，在实施例一的基础上，凹轮20外侧固定有橡胶外套，使绕的铜丝线可以带动凹轮20旋转，从而带动传动条27，传动条27上面的刻度可以显示绕的铜丝线长度。

实施例六，在实施例一的基础上，传动条27外侧安装有凸块，使第三传动齿轮26带动传动条27旋转。

实施例七，在实施例一的基础上，支撑腿11的数量为两个， 第一气缸2的数量为四个，支撑腿11底端固定有调节螺杆，用于设备的稳定调节，防止出现晃动。

本实施例中：第一气缸2采用SC40X50-S-FA气缸，第一电机3采用Y-160M1-2电机，第二气缸8采用SC63X气缸，第二电机9采用Y-180L-8电机，控制面板采用MAM660200控制面板。

工作原理：本实用新型使用时，将设备固定在指定的工作地点，将线通过贯穿孔13缠绕在设备上，通过操作控制面板，使第一电机3旋转，此时两根通过贯穿孔13的线开始与凹轮20产生摩擦力，使凹轮20开始旋转，从而通过第一传动齿轮22、第二传动齿轮23、传动盘25和第三传动齿轮26将转动传递到传动条27，第一传动齿轮22和第二传动齿轮23是齿轮啮合传动，啮合点线速度相同，而传动盘25转动一圈带动第三传动齿轮26转动一个齿距，第三传动齿轮26转动一圈则带动传动条27前进一个齿距，传动条27上面有表示长度的刻度，这种传动方式可以有效地增大了表示长度的示数，可以有效地记录缠绕的长度，有效地检测到缠绕线的长度是否符合要求，当符合要求时，第二电机9在控制面板的控制下开始旋转，使成品盒14中盛放合格的那一侧在滑块15的运动下，到达绕线下端，此时第一气缸2开始伸长， 圆槽19开始与套接的定位柱分离，绕线进入到成品盒14，当第二气缸8伸长时的工作原理与第一气缸2开始伸长相同，当不符合要求时，成品盒14盛放不合格的那一侧在滑块15的运动下，到达绕线下端，依照这种自动分开合格品与不合格品。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：本实用新型结构简单，不仅可以对绕线的长度进行检测，而且可以对合格品和不合格品的产品进行分类，便于识别和搬运，有效的提高了检测效率，提高了零件的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动绕线检测机，包括左支架（1），其特征在于：所述左支架（1）顶部外侧固定有第一气缸（2）， 第一气缸（2）一端连接有第一电机（3），左支架（1）后端安装有第一连接杆（4），第一连接杆（4）前端中部固定有第一连接柱（5），第一连接柱（5）前端焊接有轴套（6），轴套（6）内侧套接有第二轴承（17），第二轴承（17）内侧套接有第二连接柱（18），第二连接柱（18）一端开设有圆槽（19），第一连接杆（4）前端远离左支架（1）的一侧焊接有右支架（7），右支架（7）顶部外侧安装有第二气缸（8），右支架（7）后端固定有第二电机（9），第二电机（9）一端连接有丝杆（10），丝杆（10）外侧套接有滑块（15），滑块（15）前端焊接有成品盒（14），右支架（7）前端固定有机架（12），机架（12）前端开设有贯穿孔（13），机架（12）底端固定有支撑腿（11），丝杆（10）一端连接有第一轴承（16），贯穿孔（13）内侧安装有凹轮（20），凹轮（20）一端中部连接有第一转轴（21），第一转轴（21）外侧套接有第一传动齿轮（22），第一传动齿轮（22）顶端连接有第二传动齿轮（23），第二传动齿轮（23）中部一端连接有第二转轴（24），第二转轴（24）外侧套接有传动盘（25），传动盘（25）底部一端连接有第三传动齿轮（26），第三传动齿轮（26）底部一端安装有传动柱，第三传动齿轮（26）通过传动柱连接有传动条（27），第一气缸（2）、第一电机（3）、第二气缸（8）和第二电机（9）均与市电电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动绕线检测机，其特征在于：所述第一电机（3）底端安装有控制面板，第一气缸（2）、第一电机（3）、第二气缸（8）和第二电机（9）均与控制面板电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动绕线检测机，其特征在于：所述第二气缸（8）一端均匀安装有定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种自动绕线检测机，其特征在于：所述成品盒（14）内侧中部安装有隔离板。

5.根据权利要求1所述的一种自动绕线检测机，其特征在于：所述凹轮（20）外侧固定有橡胶外套。

6.根据权利要求1所述的一种自动绕线检测机，其特征在于：所述传动条（27）外侧安装有凸块。

7.根据权利要求1所述的一种自动绕线检测机，其特征在于：所述支撑腿（11）的数量为两个， 第一气缸（2）的数量为四个，支撑腿（11）底端固定有调节螺杆。